CN221606867U - 一种自动捞渣机的传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动捞渣机的传动结构，包括壳体、刮板、传送机构，壳体包括平直段和斜升段，平直段的右端与斜升段的左端相连，传送机构包括驱动装置、第一传动链、第二传动链、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮，刮板顶端套有护套，刮板的材质为金属，护套的材质为橡胶，护套的底部端面设有用于与刮板顶部套接的凹槽，护套与刮板过盈连接，本实用新型通过在刮板的顶部套上橡胶材质的护套，避免刮板与壳体底面的直接摩擦，而产生的刺耳的噪音，也减少了刮板的磨损，方便后续的维修更换。
Description
技术领域
本实用新型是一种自动捞渣机的传动结构。
背景技术
在燃煤锅炉、生物质锅炉等工业领域中，碳渣、灰渣等渣滓的排放是一件非常普遍且严重的问题。捞渣机的应用可以自动化收集和处置锅炉内部的渣滓，减少了人工清理的难度和危险程度，提高了工作效率和安全性。同时还可以降低能源消耗和环境污染，降低后续处理成本，具有很好的经济和社会效益。
捞渣机是一种专用设备，主要用于锅炉中的渣滓清理。它可以自动化地收集锅炉内部的渣滓，并将其输送到储存区或外部清理设备中。捞渣机通常由电机、减速机、链条、输送装置、刮板等组成。但是在运作过程中，刮板常常直接与壳体的底面相接触，产生滑动摩擦，而金属与金属摩擦会发出刺耳的噪音，影响车间内的员工，同时也会产生较大磨损，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自动捞渣机的传动结构。
一种自动捞渣机的传动结构，包括壳体、刮板、传送机构，壳体包括平直段和斜升段，平直段的右端与斜升段的左端相连，传送机构包括驱动装置、第一传动链、第二传动链、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮，第一传动链和第二传动链平行设置于壳体上，第一链轮和第三链轮位于壳体平直段的左端，第二链轮和第四链轮位于斜升段的右端，第一传动链的两端分别与第一链轮和第二链轮相连，第二传动链的两端分别与第三链轮和第四链轮相连，
刮板顶端套有护套，刮板的材质为金属，护套的材质为橡胶，护套的底部端面设有用于与刮板顶部套接的凹槽，护套与刮板过盈连接。
工作原理：通过在刮板的顶部套上橡胶材质的护套，避免刮板与壳体底面的直接摩擦，而产生的刺耳的噪音，也减少了刮板的磨损。
为了保证刮板的耐磨性和强度，金属为高锰钢、铬合金钢、钛合金钢中的一种。
为了保证第一传动链和第二传动链同步运转，第一链轮和第三链轮安装于第一转动轴上，第二链轮和第四链轮安装于第二转动轴上。
为了方便驱动传送机构，驱动装置包括电机，电机输出端上设有主动轮，主动轮通过链条与从动轮相连，从动轮安装于第一转动轴或第二转动轴上。
为了限定传动链的形状位置，壳体两侧内壁在平直段与斜升段的连接处设有上压板和下托板，第一传动链和第二传动链的上方设有上压板，其下方设有下托板。
为了方便处理收集的废渣，斜升段的末端设置有储渣室，储渣室的顶部设置有顶板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在刮板的顶部套上橡胶材质的护套，避免刮板与壳体底面的直接摩擦，而产生的刺耳的噪音，也减少了刮板的磨损，方便后续的维修更换。
附图说明
图1是一种自动捞渣机的传动结构的示意图；
图2是一种自动捞渣机的传动结构的剖视图；
图3是刮板的示意图；
图中，1、壳体，2、第一传动链，3、第二传动链，4、上压板，5、下托板，6、刮板，7、平直段，8、斜升段，9、护套。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示，壳体1，第一传动链2，第二传动链3，上压板4，下托板5，刮板6，平直段7，斜升段8，护套9；
一种自动捞渣机的传动结构，包括壳体1、刮板6、传送机构，壳体1包括平直段7和斜升段8，平直段7的右端与斜升段8的左端相连，传送机构包括驱动装置、第一传动链2、第二传动链3、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮，第一传动链2和第二传动链3平行设置于壳体1上，第一链轮和第三链轮位于壳体1平直段7的左端，第二链轮和第四链轮位于斜升段8的右端，第一传动链2的两端分别与第一链轮和第二链轮相连，第二传动链3的两端分别与第三链轮和第四链轮相连，第一链轮和第三链轮安装于第一转动轴上，第二链轮和第四链轮安装于第二转动轴上，驱动装置包括电机，电机输出端上设有主动轮，主动轮通过链条与从动轮相连，从动轮安装于第一转动轴或第二转动轴上。
壳体1两侧内壁在平直段7与斜升段8的连接处设有上压板4和下托板5，第一传动链2和第二传动链3的上方设有上压板4，其下方设有下托板5，斜升段8的末端设置有储渣室，储渣室的顶部设置有顶板。
刮板6顶端套有护套9，刮板6的材质为金属，护套9的材质为橡胶，护套9的底部端面设有用于与刮板6顶部套接的凹槽，护套9与刮板6过盈连接，金属为高锰钢、铬合金钢、钛合金钢中的一种。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动捞渣机的传动结构，其特征在于，包括壳体、刮板、传送机构，所述的壳体包括平直段和斜升段，所述的平直段的右端与斜升段的左端相连，所述的传送机构包括驱动装置、第一传动链、第二传动链、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮，所述的第一传动链和第二传动链平行设置于壳体上，所述的第一链轮和第三链轮位于壳体平直段的左端，所述的第二链轮和第四链轮位于斜升段的右端，所述第一传动链的两端分别与第一链轮和第二链轮相连，所述的第二传动链的两端分别与第三链轮和第四链轮相连，
所述的刮板顶端套有护套，所述的刮板的材质为金属，所述护套的材质为橡胶，所述的护套的底部端面设有用于与刮板顶部套接的凹槽，所述的护套与刮板过盈连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动捞渣机的传动结构，其特征在于，所述的金属为高锰钢、铬合金钢、钛合金钢中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种自动捞渣机的传动结构，其特征在于，所述的第一链轮和第三链轮安装于第一转动轴上，所述的第二链轮和第四链轮安装于第二转动轴上。
4.根据权利要求3所述的一种自动捞渣机的传动结构，其特征在于，所述的驱动装置包括电机，所述的电机输出端上设有主动轮，所述的主动轮通过链条与从动轮相连，所述的从动轮安装于第一转动轴或第二转动轴上。
5.根据权利要求1所述的一种自动捞渣机的传动结构，其特征在于，所述的壳体两侧内壁在平直段与斜升段的连接处设有上压板和下托板，所述第一传动链和第二传动链的上方设有上压板，其下方设有下托板。
6.根据权利要求1所述的一种自动捞渣机的传动结构，其特征在于，所述斜升段的末端设置有储渣室，所述储渣室的顶部设置有顶板。
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