CN221604592U - 一种省力打孔钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钳剪类工具技术领域，公开了一种省力打孔钳，包括钳主体和连接在钳主体下端的固定握柄，所述钳主体的内部转动设置有打孔臂，所述钳主体的外表面固接有固定臂，所述固定臂位于所述打孔臂打孔端的下侧，所述钳主体的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的表面套设有活动握柄，所述钳主体的内部设置有拉力结构。过设置弧形的滑槽和在滑槽内部滑动的滑动轴，在不增加固定握柄和活动握柄的距离的前提下，能够增长滑动轴移动的行程，从而可以做到增大省力的倍率，通过设置定滑轮组和动滑轮组以及可以绕轴转动的打开臂，结合滑轮组和杠杆结构能够在不受限于使用者手部开合角度以及手掌大小，在打孔时使用该打孔钳更舒适、更省力。

Description

一种省力打孔钳

技术领域

本实用新型涉及钳剪类工具技术领域，具体是一种省力打孔钳。

背景技术

目前的打孔钳产品普遍存在打孔费力，效率低下，多是采用按压式以及双手柄结构，两种结构均是采用杠杆省力结构以实现对于打孔力的放大，但是受限于使用者手部开合角度以及手掌大小的限制，意味着杠杆省力结构具有一定的上限，限制打孔力的放大。

在手握持状态下，手部最舒适的状态为手的大拇指与其余四指之间的距离为6cm-7cm之间，超过这个距离手部握持张合距离过大很难发力，可参见图1，目前一般的打孔钳需要保证打孔钳开口处最大打孔厚度为1.5cm，不管采用任何传统杠杆结构，需要在最舒适的状态下使用打孔钳即代表了最大的加力比例为5左右（1.5*5=7.5cm），而一般打孔钳的极限是单手手指大拇指与其余四指的极限张开距离，但是该加力比例显然不足以满足实际的打孔力需要，故传统的打孔钳只能牺牲使用手感不断加长省力的力臂长度，必然会导致手握持的距离加大，使得打孔钳难以使用。

因此，本领域技术人员提供了一种省力打孔钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省力打孔钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种省力打孔钳，包括钳主体和连接在钳主体下端的固定握柄，所述钳主体的内部转动设置有打孔臂，且所述打孔臂的打孔端延伸到所述钳主体的外侧，所述钳主体的外表面固接有固定臂，所述固定臂位于所述打孔臂打孔端的下侧，所述钳主体的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴与所述滑槽侧壁之间设有弹性复位件，所述滑动轴的表面套设有活动握柄，所述钳主体的内部设置有拉力结构。

所述拉力结构包括固接于钳主体内壁的定滑轮组和固接于所述打孔臂内侧端的动滑轮组，所述钳主体的侧壁开设有贯穿孔，所述钳主体的侧壁转动连接有转轴，所述转轴位于所述滑动轴的左上侧，所述定滑轮组和所述动滑轮组的滑轮表面依次绕过细绳，且所述细绳的端部穿过所述贯穿孔并绕过所述转轴后固接于所述滑动轴的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动握柄和所述固定握柄平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽呈弧形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定滑轮组和所述动滑轮组内部的滑轮均不少于两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动轴和所述活动握柄之间相对转动设置，所述滑动轴的表面安装有扭簧，且扭簧的两端分别固接于所述滑动轴的表面和所述活动握柄的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：定滑轮组和动滑轮组内部的滑轮数量一致，且均不少于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置弧形的滑槽和在滑槽内部滑动的滑动轴，在不增加固定握柄和活动握柄的距离的前提下，能够增长滑动轴移动的行程，从而可以做到增大省力的倍率，通过设置定滑轮组和动滑轮组以及可以绕轴转动的打开臂，在细绳被拉动时，省力根据定滑轮组和动滑轮组内部的滑轮数量成倍增长，从而起到省力的作用，并且由于固定握柄和活动握柄之间的最大间距是保持不变的，结合滑轮组和杠杆结构能够在不受限于使用者手部开合角度以及手掌大小，在打孔时使用该打孔钳更舒适、更省力。

附图说明

图1为打孔厚度和手部最大握持状态的比例结构示意图；

图2为一种省力打孔钳的正面结构示意图；

图3为一种省力打孔钳的内部结构示意图；

图4为图3中A-A方向结构示意图；

图5为大拇指和其余手指在握持状态下的运动轨迹示意图。

图中：1、钳主体；2、固定握柄；3、活动握柄；4、滑动轴；5、打孔臂；6、固定臂；7、滑槽；8、定滑轮组；9、动滑轮组；10、贯穿孔；11、转轴；12、扭簧；13、细绳。

实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

下面结合图2～5对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图2视图方向的前后左右上下的方向一致，图2为本实用新型装置的正视图，图2所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

请参阅图2～5，本实用新型实施例中，一种省力打孔钳，包括钳主体1和连接在钳主体1下端的固定握柄2，钳主体1的内部转动设置有打孔臂5，且打孔臂5的打孔端延伸到钳主体1的外侧，钳主体1的外表面固接有固定臂6，固定臂6位于打孔臂5打孔端的下侧，钳主体1的下侧活动设置有滑动轴4，滑动轴4与滑槽7侧壁之间设有弹性复位件，当松开卧槽活动握柄3的手指后，滑动轴4在弹性复位件的作用下，会拉动滑动轴4复位，方便下一次握持该打孔钳进行打孔操作，滑动轴4的表面套设有活动握柄3，且活动握柄3和固定握柄2平行设置，钳主体1的内部设置有拉力结构。

优选的，拉力结构包括固接于钳主体1内壁的定滑轮组8和固接于打孔臂5内侧端的动滑轮组9，钳主体1的侧壁开设有贯穿孔10，钳主体1的侧壁转动连接有转轴11，转轴11位于滑动轴4的左上侧，定滑轮组8和动滑轮组9的滑轮表面依次绕过细绳13，且细绳13的端部穿过贯穿孔10并绕过转轴11后固接于滑动轴4的表面。

优选的，钳主体1的下表面开设有滑槽7，滑动轴4的上端滑动连接于滑槽7的内部，滑槽7呈弧形设置，当手部握持固定握柄2和活动握柄3时，手指扳动后，滑动轴4沿着滑槽7运动，滑动轴4的运动轨迹和大拇指与其余四指合并时的动作轨迹拟合，方便握持施力。

在打孔时，通过手掌部和大拇指握住固定握柄2，四根手指握住活动握柄3，捏动活动握柄3时，使得滑动轴4在滑槽7的内部滑动，而由于滑槽7采用弧形设置，在不增加固定握柄2和活动握柄3的距离的前提下，能够增长滑动轴4移动的行程，从而加大省力的倍率，当滑动轴4朝向固定握柄2发生移动时，此时细绳13会被拉伸，定滑轮组8和动滑轮组9将逐渐靠近，使得打孔臂5绕着位于钳主体1内部的轴转动，打孔臂5的打孔端和固定臂6逐渐靠近从而完成打孔过程。

优选的，定滑轮组8和动滑轮组9内部的滑轮均不少于两个，在细绳13被拉动时，由于定滑轮组8和动滑轮组9均不少于两个，可以省力2的二次方，即省的力是原先的4倍，此时费力力臂和省力力臂的长度比大于等于2，而在最舒适的状态下使用打孔钳的最大加力比例为5左右，故而通过定滑轮组8和动滑轮组9的设置，加力倍率总和达到10左右，同时在打孔过程中运动位移与打孔钳钳口位移之比也为10左右。

如图5所示，人手部大拇指的长度约为5～6cm，而其余四根可以施加力的手指到指根距离约为10cm（主要以食指、中指、无名指为例），而当手指握持施加力时，四根手指和大拇指逐渐靠近，其运动轨迹如图5中弧线所示，该运动轨迹的总长度约为12～13cm，该长度基本为处于舒适状态时，在单手操作过程中手部各关节之间的最大运动行程，在该行程下，可以实现的最大加力倍数为（12～13）/1.5≈8～8.7，通过设置定滑轮组8和动滑轮组9内部的滑轮均不少于两个的条件下，即加力倍率总和达到10左右，完全可以满足实际使用过程中的打孔需求，在同样打孔加力倍率的情况下，完全可以单手使用，而不会像传统的杠杆加力结构的打孔钳一样，出现单手难以握住的情况。

优选的，滑动轴4和活动握柄3之间相对转动设置，滑动轴4的表面安装有扭簧，且扭簧的两端分别固接于滑动轴4的表面和活动握柄3的内壁，滑动轴4与活动握柄3之间的相对转动可以在手握合时，将四根手指与活动握柄3之间较小的相对位移转化细绳13的位移，进一步转化为整体的运动位移，从而使得加力倍率可以继续提高，即其余四根手柄在做最大行程的弧形运动时（大拇指端可视作固定端），活动握柄3可以随着四指运动时贴合指尖轻微转动，加大一点省力倍率。

本实用新型的工作原理是：在使用该打孔钳时，大拇指和握持固定握柄2，其余四根手指握持于活动握柄3的表面，当捏动活动握柄3时，使得滑动轴4在滑槽7的内部滑动，而由于滑槽7采用弧形设置，在不增加固定握柄2和活动握柄3的距离的前提下，能够增长滑动轴4移动的行程，从而可以做到增大省力的倍率，并且由于有细绳13和滑动轴4表面连接，当滑动轴4朝向固定握柄2发生移动时，此时细绳13会被拉伸，定滑轮组8和动滑轮组9将逐渐靠近，使得打孔臂5绕着位于钳主体1内部的轴转动，打孔臂5的打孔端和固定臂6逐渐靠近从而完成打孔过程，而通过定滑轮组8和动滑轮组9内部设置的滑轮，在细绳13被拉动时，省力根据定滑轮组8和动滑轮组9内部的滑轮数量成倍增长，从而起到省力的作用，并且由于固定握柄2和活动握柄3之间的最大间距是保持不变的，采用杠杆（打孔臂5绕着轴转动）与滑轮组（定滑轮组8和动滑轮组9的设置）相结合的结构设置，能够在不受限于使用者手部开合角度以及手掌大小，在打孔时使用该打孔钳更舒适、更省力。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种省力打孔钳，包括钳主体（1）和连接在钳主体（1）下端的固定握柄（2），其特征在于：所述钳主体（1）的内部转动设置有打孔臂（5），且所述打孔臂（5）的打孔端延伸到所述钳主体（1）的外侧，所述钳主体（1）的外表面固接有固定臂（6），所述固定臂（6）位于所述打孔臂（5）打孔端的下侧，所述钳主体（1）的下表面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有滑动轴（4），所述滑动轴（4）与所述滑槽（7）侧壁之间设有弹性复位件，所述滑动轴（4）的表面套设有活动握柄（3），所述钳主体（1）的内部设置有拉力结构。

2.根据权利要求1所述的一种省力打孔钳，其特征在于：所述拉力结构包括固接于钳主体（1）内壁的定滑轮组（8）和动滑轮组（9），所述钳主体（1）的侧壁开设有贯穿孔（10），所述钳主体（1）的侧壁转动连接有转轴（11），所述转轴（11）位于所述滑动轴（4）的左上侧，所述定滑轮组（8）和所述动滑轮组（9）的滑轮表面依次绕过细绳（13），且所述细绳（13）的端部穿过所述贯穿孔（10）并绕过所述转轴（11）后固接于所述滑动轴（4）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种省力打孔钳，其特征在于：所述活动握柄（3）和所述固定握柄（2）平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种省力打孔钳，其特征在于：所述滑槽（7）呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种省力打孔钳，其特征在于：所述定滑轮组（8）和所述动滑轮组（9）内部的滑轮均不少于两个。

6.根据权利要求1所述的一种省力打孔钳，其特征在于：所述滑动轴（4）和所述活动握柄（3）之间相对转动设置，所述滑动轴（4）的表面安装有扭簧，且扭簧的两端分别固接于所述滑动轴（4）的表面和所述活动握柄（3）的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种省力打孔钳，其特征在于：定滑轮组（8）和动滑轮组（9）内部的滑轮数量一致，且均不少于两个。