CN221590520U - 一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构厂房技术领域，具体涉及一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构。一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，用于加固边柱，包括相对设置的两个夹板，每个夹板具有一个夹持面，两个夹板通过夹持面夹持边柱，且每个夹板的下端延伸至边柱的底部；两个夹板通过两组限位机构可拆卸地连接；熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构还包括两个夹持机构，每个夹持机构与一个夹板对应设置，夹持机构设置为对夹板施加向边柱靠近的作用力，有效应提升了对高温熔渣的局部堆载作用与高温服役环境，增强了熔融钢渣堆载厂房的稳定性。

Description

一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构厂房技术领域，具体涉及一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构。

背景技术

钢柱与钢梁作为钢结构厂房上部结构的主要承重构件，其稳定性影响着整个厂房的运营安全。受服役环境的影响，部分钢结构工业厂房内部常面临着熔融钢渣堆载的现实需要。以某钢结构工业厂房为例，由于熔融钢渣倾翻在热闷工位内，打水热焖，在此过程中释放大量热源以及在厂内局部堆载高达3～15米，致使厂房的部分柱子和基础出现一定程度的位移，厂房部分主要构件也存在屈服破坏的趋势，吊车运行卡轨严重。因此，亟需对热闷钢渣堆载条件下厂房结构进行加固处理，以抑制厂房整体变形。

专利公告号为CN217975544U的专利中提供了一种钢结构厂房加固结构，虽可以便捷地安装于固定桩和地面之间，实现对固定桩进行固定，进而对厂房进行加固，但是该结构只能对局部构件进行稳定，并不能以点及面对整个厂房有效起到保护作用，更无法应对高温熔渣的局部堆载作用与高温服役环境。基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，至少能解决现有技术中只能对局部构件进行稳定的问题。

一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，用于加固边柱，包括相对设置的两个夹板，每个夹板具有一个夹持面，两个夹板通过夹持面夹持边柱，且每个夹板的下端延伸至边柱的底部；两个夹板通过两组限位机构可拆卸地连接；熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构还包括两个夹持机构，每个夹持机构与一个夹板对应设置，夹持机构设置为对夹板施加向边柱靠近的作用力。

进一步地，每组限位机构包括限位组件和两个安装板，两个安装板分别安装于两个夹板上，两个安装板上均设置有限位槽；限位组件包括活动筒，活动筒转动安装于一个安装板的限位槽内，活动筒内设置有连接杆，连接杆的一端位于活动筒内，且固定连接有防止从活动筒脱离的挡块，连接杆的另一端贯穿于另一个安装板的限位槽，且固定连接有限位块，限位块具有第一状态和第二状态，其中第一状态能够穿过限位槽，第二状态与安装板相抵接；活动筒内位于连接杆外侧设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与挡块连接，第一弹簧的另一端与活动筒内壁连接，限位块处于第二状态时第一弹簧处于压缩状态。

进一步地，两个安装板均竖直设置，且每个安装板上的限位槽的数量有多个，多个限位槽沿竖向方向依次设置，每组限位机构的限位组件的数量与每个安装板上的限位槽的数量相同。

进一步地，挡块背离第一弹簧的一端固定连接设置有推杆，推杆设置为带动连接杆转动时调整限位块的状态。

进一步地，夹持机构包括竖直安装于同一夹板的两个挡板，两个挡板相对的一侧均设置有限位孔，夹持机构还包括底板、支撑杆和顶压组件；底板设置于固定物上；支撑杆为弹性伸缩机构，支撑杆具有第一端部和第二端部，支撑杆的第一端部处于第二端部的下方，且第一端部到边柱的距离大于第二端部到边柱的距离，第一端部转动安装于底板上，第二端部处于两个挡板之间，顶压组件设置于第二端部上，用于使第二端部通过限位孔支撑在两个挡板上。

进一步地，顶压组件包括两个活动板，两个活动板位于支撑杆第二端部的两侧，第二端部上设置有活动孔，活动板朝向支撑杆第二端部的一侧设置有活动杆，活动杆插入活动孔内；活动杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与活动板连接，第二弹簧的另一端与支撑杆的第二端部连接；活动板外侧与限位孔相对应位置安装有限位柱，限位柱可转动地设置于限位孔内，且限位柱处于限位孔内时，第二弹簧处于压缩状态。

进一步地，支撑杆第二端部上的活动孔有多个，多个活动孔沿支撑杆的轴向依次设置，每个活动板上设置有多个活动杆，每个活动杆插入对应的一个活动孔中。

进一步地，安装于同一个夹板的两个挡板平行设置，且挡板上的限位孔沿上下方向依次设置有多个。

进一步地，支撑杆包括套筒和伸缩柱，套筒的下端与底板之间通过连接件转动连接；伸缩柱的一端插入套筒的上端，伸缩柱底端与套筒内底面之间通过阻尼弹簧连接；伸缩柱的上端处于两个挡板之间。

进一步地，底板的底部设置有橡胶垫片。

本实用新型的有益效果，至少在于：将两个夹板设置成下端延伸至边柱的底部，使得夹板对边柱的夹持能够以点及面对整个边柱有效起到保护作用。两个夹板通过两组限位机构可拆卸地连接，便于安装和拆卸夹板。通过设置两个夹持机构，对夹板施加向边柱靠近的作用力，使边柱更加稳定，可有效应对高温熔渣的局部堆载作用与高温服役环境。本申请方案与现有技术中，有效提升了熔融钢渣堆载厂房的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构的另一侧整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构的活动筒内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

附图标记说明：1、边柱；2、第一夹板；3、第二夹板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、限位槽；7、活动筒；8、连接杆；9、挡块；10、推杆；11、限位块；12、挡板；13、限位孔；14、伸缩柱；15、活动孔；16、活动板；17、限位柱；18、活动杆；19、第二弹簧；20、套筒；21、阻尼弹簧；22、底板；23、连接件；24、第一弹簧。

具体实施方式

应当理解，在示例性实施例中所示的本实用新型的实施例仅是说明性的。虽然在本实用新型中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本实用新型主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本实用新型的范围内。在不脱离本实用新型的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。

本实用新型实施例提供一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，用于加固边柱1，边柱1的表面涂有防火材料，如图1和图2所示，熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构包括相对设置的两个夹板，每个夹板具有一个夹持面，两个夹板通过夹持面夹持边柱1，夹持面的形状与边柱1的外周形状相适配，以使边柱1均匀受力。每个夹板的下端延伸至边柱1的底部，使得夹板对边柱1的夹持能够以点及面对整个边柱1有效起到保护作用。两个夹板通过两组限位机构可拆卸地连接，便于安装和拆卸夹板。熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构还包括两个夹持机构，每个夹持机构与一个夹板对应设置，夹持机构设置为对夹板施加向边柱1靠近的作用力，使边柱1更加稳定，可有效应对高温熔渣的局部堆载作用与高温服役环境。本申请方案与现有技术中相比，能以点及面对整个厂房更有效地起到保护作用。

在一些实施例中，每组限位机构包括限位组件和两个安装板，两个安装板分别安装于两个夹板上，两个安装板上均设置有限位槽6。如图3所示，限位组件包括活动筒7，活动筒7转动安装于一个安装板的限位槽6内，活动筒7内设置有连接杆8，连接杆8的一端位于活动筒7内，且固定连接有防止从活动筒7脱离的挡块9，连接杆8的另一端贯穿于另一个安装板的限位槽6，且固定连接有限位块11，限位块11具有第一状态和第二状态，其中第一状态能够穿过限位槽6，第二状态与安装板相抵接；活动筒7内位于连接杆8外侧设置有第一弹簧24，第一弹簧24的一端与挡块9连接，第一弹簧24的另一端与活动筒7内壁连接，限位块11处于第二状态时第一弹簧24处于压缩状态。

具体地，将两个夹板分别定义为第一夹板2和第二夹板3，每组限位机构的两个安装板分别定义为第一安装板4和第二安装板5，第一安装板4安装于第一夹板2上，第二安装板5安装于第二夹板3上。活动筒7转动安装于第一安装板4上的限位槽6中，连接杆8的另一端贯穿于第二安装板5的限位槽6。将第一夹板2和第二夹板3安装在一块时，先将限位块11调整至第一状态，使限位块11穿过第二安装板5上的限位槽6，之后旋转限位块11一定角度，在第一弹簧24复位的作用下，限位块11与第二安装板5紧紧贴合，达到第二状态，此时第二安装板5处于限位块11和活动筒7之间，实现第一夹板2和第二夹板3的安装固定，并且具有简单拆卸的功能。

在一些实施例中，如图1所示，第一安装板4和第二安装板5均竖直设置，且每个安装板上设置有三个限位槽6，三个限位槽6沿竖向方向依次分布，每组限位机构的限位组件的数量与每个安装板上的限位槽6的数量相同，使得第一夹板2和第二夹板3安装更加牢固。

在一些实施例中，如图3所示，挡块9背离第一弹簧24的一端固定连接有推杆10，推杆10贯穿于活动筒7，推杆10设置为带动连接杆8转动时调整限位块11的状态，且通过推动推杆10来使限位块11穿过限位槽6，便于人工操作。

在一些实施例中，夹持机构包括竖直安装于同一夹板的两个挡板12，两个挡板12相对的一侧均设置有限位孔13，如图2所示，夹持机构还包括底板22、支撑杆和顶压组件。底板22设置于固定物上；支撑杆为弹性伸缩机构，具有减震作用，防止边柱1受到震动或撞击带来较大损伤；支撑杆具有第一端部和第二端部，支撑杆的第一端部处于第二端部的下方，且第一端部到边柱1的距离大于第二端部到边柱1的距离，第一端部转动安装于底板22上，第二端部处于两个挡板12之间，顶压组件设置于第二端部上，用于使第二端部通过限位孔13支撑在两个挡板12上，以对夹板施加与边柱1紧贴的作用力。

在一些实施例中，如图4和图5所示，顶压组件包括两个活动板16，两个活动板16位于支撑杆第二端部的两侧，第二端部上设置有活动孔15，活动板16朝向支撑杆第二端部的一侧设置有活动杆18，活动杆18插入活动孔15内；活动杆18的外侧套设有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与活动板16连接，第二弹簧19的另一端与支撑杆的第二端部连接；活动板16外侧与限位孔13相对应位置安装有限位柱17，限位柱17可转动地设置于限位孔13内，且限位柱17处于限位孔13内时，第二弹簧19处于压缩状态。安装时同时按压两个活动板16，将活动板16外侧的限位柱17对准限位孔13，松开活动板16，两个活动板16在第二弹簧19复位的作用下分离，使得活动板16上的限位柱17挤压进限位孔13内进行固定，安装和拆卸更为方便。

在一些实施例中，如图4所示，支撑杆第二端部上的活动孔15有多个，多个活动孔15沿支撑杆的轴向依次设置，每个活动板16上设置有多个活动杆18，每个活动杆18插入对应的一个活动孔15中，以增强活动板16的稳定性。

在一些实施例中，安装于同一个夹板的两个挡板12平行设置，且挡板12上的限位孔13沿上下方向依次设置有多个，可以根据边柱1的长度调节支撑受力点，使其更加稳定。

在一些实施例中，如图4所示，支撑杆包括套筒20和伸缩柱14，套筒20的下端与底板22之间通过连接件23转动连接；伸缩柱14的一端插入套筒20的上端，伸缩柱14底端与套筒20内底面之间通过阻尼弹簧21连接，实现支撑杆的减震作用；伸缩柱14的上端处于两个挡板12之间。具体地，连接件23包括安装在底板22上的两个支撑板，及与两个支撑板固定连接且水平设置的支撑轴，套筒20的下端封堵，套筒20的下端设置有转动套设在支撑轴上的贯通孔，以便于适应性地调整支撑杆的摆放角度。

在一些实施例中，底板22的底部设置有橡胶垫片。橡胶垫片可以增大摩擦力，使底板22与固定物接触更加稳定。

上述实施例公布了一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，将第一夹板2和第二夹板3安装在边柱1两侧，通过推动推杆10可以将连接杆8上的限位块11穿过限位槽6，从限位槽6内推出，转动一定角度，使限位块11两端与第二安装板5相抵接，通过第一弹簧24复位的作用下，将限位块11紧紧贴合在第二安装板5上，进行夹紧固定，实现两个夹板的快速安装固定。按压活动板16，将活动板16外侧的限位柱17对准限位孔13，松开活动板16，活动板16在第二弹簧19复位的作用下将活动板16顶起，使得活动板16上的限位柱17挤压进限位孔13内进行固定，对边柱1进行加固，使其更加稳定，挡板12上设置有若干均匀排列的限位孔13，可以根据边柱1的长度调节支撑受力点的位置，使其更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，用于加固边柱，其特征在于，包括相对设置的两个夹板，每个夹板具有一个夹持面，两个夹板通过夹持面夹持边柱，且每个夹板的下端延伸至边柱的底部；两个所述夹板通过两组限位机构可拆卸地连接；所述熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构还包括两个夹持机构，每个夹持机构与一个夹板对应设置，夹持机构设置为对夹板施加向所述边柱靠近的作用力；

每组所述限位机构包括限位组件和两个安装板，两个安装板分别安装于两个所述夹板上，两个安装板上均设置有限位槽；所述限位组件包括活动筒，活动筒转动安装于一个所述安装板的限位槽内，所述活动筒内设置有连接杆，所述连接杆的一端位于活动筒内，且固定连接有防止从活动筒脱离的挡块，所述连接杆的另一端贯穿于另一个安装板的限位槽，且固定连接有限位块，所述限位块具有第一状态和第二状态，其中第一状态能够穿过所述限位槽，第二状态与所述安装板相抵接；所述活动筒内位于连接杆外侧设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与挡块连接，第一弹簧的另一端与活动筒内壁连接，所述限位块处于第二状态时第一弹簧处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，两个所述安装板均竖直设置，且每个所述安装板上的限位槽的数量有多个，多个限位槽沿竖向方向依次设置，每组所述限位机构中限位组件的数量与每个所述安装板上的限位槽的数量相同。

3.根据权利要求1所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，所述挡块背离第一弹簧的一端固定连接设置有推杆，推杆设置为带动所述连接杆转动时调整所述限位块的状态。

4.根据权利要求1所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，所述夹持机构包括竖直安装于同一夹板的两个挡板，两个挡板相对的一侧均设置有限位孔，夹持机构还包括底板、支撑杆和顶压组件；所述底板设置于固定物上；支撑杆为弹性伸缩机构，支撑杆具有第一端部和第二端部，支撑杆的第一端部处于第二端部的下方，且第一端部到所述边柱的距离大于第二端部到所述边柱的距离，第一端部转动安装于底板上，第二端部处于两个所述挡板之间，所述顶压组件设置于第二端部上，用于使第二端部通过限位孔支撑在两个所述挡板上。

5.根据权利要求4所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，所述顶压组件包括两个活动板，两个活动板位于所述支撑杆第二端部的两侧，所述第二端部上设置有活动孔，所述活动板朝向支撑杆第二端部的一侧设置有活动杆，活动杆插入所述活动孔内；活动杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与所述活动板连接，第二弹簧的另一端与支撑杆的第二端部连接；所述活动板外侧与限位孔相对应位置安装有限位柱，限位柱可转动地设置于限位孔内，且限位柱处于限位孔内时，所述第二弹簧处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，所述支撑杆第二端部上的活动孔有多个，多个活动孔沿支撑杆的轴向依次设置，每个活动板上设置有多个所述活动杆，每个活动杆插入对应的一个所述活动孔中。

7.根据权利要求4所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，安装于同一个夹板的两个所述挡板平行设置，且挡板上的限位孔沿上下方向依次设置有多个。

8.根据权利要求4所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，所述支撑杆包括套筒和伸缩柱，套筒的下端与底板之间通过连接件转动连接；所述伸缩柱的一端插入套筒的上端，所述伸缩柱底端与套筒内底面之间通过阻尼弹簧连接；所述伸缩柱的上端处于两个所述挡板之间。

9.根据权利要求4所述的熔融钢渣堆载厂房用局部加固结构，其特征在于，所述底板的底部设置有橡胶垫片。