CN221590433U - 一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其包括：承载架，其呈三角形式，其上部穿过楼层板；传动装置，其安装在承载架上，为承载架提供倾斜的传动面；涂刷装置，其设置在楼层板上，且与传动面上部相对设置；电控系统，其电连接传动装置，并具有启停按钮、反转按钮和调速旋钮，以控制传动装置执行对应操作。本实用新型方便层间传输铝模板，以及在传输的同时涂刷铝模板。

Description

一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置

技术领域

本实用新型涉及施工楼层物料传输领域，具体涉及一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置。

背景技术

在施工现场模板工程施工中，铝合金模板由于刚度较大，实体成型效果好从而大面积推广使用，目前已做到普及，但模板重量大，搬运不便，支模需多遍倒运，已成为行业痛点。因此，解决铝合金模板层间倒运问题，成为提供施工作业工效的首要任务。

在现有模板传料装置中，多应用提升机做升降运动，原理类似电梯，在现场应用发现，模板拆除后数片一起放置于升降平台上，通过电机牵引平台上升，提升至上一层工作面，然后人力搬卸至作业层，进行人工浮浆铲除、人工脱模剂涂刷，人工竖起晾晒，静置后搬运安装。流程繁琐，提升装置解决的问题仅限竖向传递。在高强度施工作业下，效果杯水车薪，不适用于铝模技术高度成熟的现有环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其方便层间传输铝模板，以及在传输的同时涂刷铝模板。

为解决上述问题而采用了一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其包括：

承载架，其呈三角形式，其上部穿过楼层板；

传动装置，其安装在承载架上，为承载架提供倾斜的传动面；

涂刷装置，其设置在楼层板上，且与传动面上部相对设置，以涂刷脱模剂；

电控系统，其电连接传动装置，并具有启停按钮、反转按钮和调速旋钮，以控制传动装置执行对应操作。

作为本实用新型进一步的改进，所述传动装置包括：

变速电动机，其安装在承载架的上部，其传动轴向上延伸并连接有传动齿轮；

主动齿轮，其可转动地安装在承载架的上部，并与传动齿轮啮合；

从动齿轮，其可转动地安装在承载架的下部；

链条，其绕接主动齿轮和从动齿轮；

履带条，其覆盖在链条上，形成承载架倾斜的传动面；

短挂杆，其垂直均布在履带条上，以挂接铝模板背楞。

作为本实用新型进一步的改进，所述涂刷装置包括：

硬滚轮，其分布在涂刷装置架体下侧；

软滚轮刷，其分布在涂刷装置架体上侧，硬滚轮和软滚轮刷形成的清洗面平行于传动面；

脱模剂储仓，其下出料口紧贴软滚轮刷。

作为本实用新型进一步的改进，所述硬滚轮的中心滚轴和软滚轮刷的中心滚轴靠近脱模剂储仓的一侧设置弹簧悬挂，弹簧悬挂由涂刷装置架体延伸而出。

作为本实用新型进一步的改进，所述硬滚轮的中心滚轴和其滚轮之间设置扭力弹簧，其滚轮和其中心滚轴滑动适配。

作为本实用新型进一步的改进，所述硬滚轮切面至履带条表面距离小于铝模板厚。

作为本实用新型进一步的改进，所述软滚轮刷切面至履带条表面距离小于铝模板厚。

有益效果：本实用新型通过传动装置及电控系统的配合实现模板依次传输，速度可快可慢，适用于多人配合协作的工况。通过传动装置主动提升，带动涂刷装置运动后形成硬滚轮压板清理浮浆，软滚轮压板转动后粘储料仓脱模剂均匀涂刷至铝模板面上的效果，实现在提升中涂刷脱模剂，作业层施工人员接板后可直接靠拟支模墙面阴干加固即可，通过此装置，节省了原工艺的繁琐流程，提高了工效。

附图说明

图1为实施例的整体效果图。

图2为实施例的传动装置示意图。

图3为实施例的涂刷装置示意图。

图4为实施例的运行效果图。

附图标记：1、承载架；2、传动装置；21、变速电动机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、链条；25、履带条；26、短挂杆；27、铝模板背楞；3、涂刷装置；31、硬滚轮；32、软滚轮刷；33、脱模剂储仓；34、弹簧悬挂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图4所示，一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其包括：

承载架1，其呈三角形式，其上部穿过楼层板4；

传动装置2，其安装在承载架上，为承载架1提供倾斜的传动面；

涂刷装置3，其设置在楼层板4上，且与传动面上部相对设置，以涂刷脱模剂；

电控系统，其电连接传动装置，并具有启停按钮、反转按钮和调速旋钮，以控制传动装置2执行对应操作。

在本实施例中，所述传动装置2包括：

变速电动机21，其安装在承载架1的上部，其传动轴向上延伸并连接有传动齿轮；

主动齿轮22，其可转动地安装在承载架1的上部，并与传动齿轮啮合；

从动齿轮23，其可转动地安装在承载架1的下部；

链条24，其绕接主动齿轮22和从动齿轮23；

履带条25，其覆盖在链条24上，形成承载架1倾斜的传动面；

短挂杆26，其垂直均布在履带条25上，以挂接铝模板背楞27。

在本实施例中，所述涂刷装置3包括：

硬滚轮31，其分布在涂刷装置3架体下侧；

软滚轮刷32，其分布在涂刷装置3架体上侧，硬滚轮31和软滚轮刷32形成的清洗面平行于传动面；

脱模剂储仓33，其下出料口紧贴软滚轮刷32。

在本实施例中，所述硬滚轮31的中心滚轴和软滚轮刷32的中心滚轴靠近脱模剂储仓33的一侧设置弹簧悬挂34，弹簧悬挂34由涂刷装置3架体延伸而出。

在本实施例中，所述硬滚轮31的中心滚轴和其滚轮之间设置扭力弹簧，其滚轮和其中心滚轴滑动适配。

在本实施例中，所述硬滚轮31切面至履带条25表面距离小于铝模板厚。

在本实施例中，所述软滚轮刷32切面至履带条25表面距离小于铝模板厚。

实施例2

如图1所示的一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，包括：

承载架1、传动装置2、涂刷装置3、电控装置，承载架1为主框架体系，传动装置2可进行物料附着传输，涂刷装置3位于顶端，可进行浮浆清理及脱模剂涂刷，电控装置控制设备运行，提供启停、快慢等操作控制。

如图2所示：传动装置由主动轮22带动从动轮32及滑轮通过链条24连接形成动力传输带，两侧传输带通过履带条25连接形成动力传输面，根据坡度在传输面上设置垂直于面的短挂杆27，可挂接铝模板形成传输动作。

如图3所示：涂刷装置3固定于承载架上，模板从涂刷装置下通过，可拆卸，涂刷装置3由脱模剂储仓33及硬滚轮31，软滚轮刷32组成，硬滚轮切面至履带条面距离小于铝模板厚，硬滚轮轴设弹簧悬挂33，在模板从下侧进入后弹簧受压硬滚轮通电转动，硬滚轮31受反力贴合铝模表面，形成带压滚轴，模板通过时，硬滚轮31同步反向转动，通过硬滚轮表面轧花面与模板的摩擦，清理模板残留水泥浆，滚轴后设置扭力弹簧，在无模板经过硬滚轮停转时，扭力弹簧释放动力促使硬滚轮反方向转动，甩出轧花面上残留水泥浆保证后续清理效果。

软滚轮刷32的中心滚轴设弹簧悬挂33，软滚轮切面至履带条距离小于铝模板厚，在模板从硬滚轮切面驶出后，在滚轮带动下，受摩擦转动，带动上口脱模剂储仓33出料口脱模剂留至软滚轮刷32上，在转动的作用下粘接在铝模板上，实行铝模板脱模剂自动涂刷的操作。

本实施例中，楼层层高2.95m，传料口尺寸为300mm*800mm宽。

整体使用过程效果图如附图4所示。

承载架1尺寸3300mm*600mm，倾角80°。

传动装置2的变速电动机21在承载架1顶部附着，整体传动装置运行，传动装置外宽450mm，(项目标准铝板宽度400mm)，通过内径为50mm主动齿轮22及传动齿轮23带动左右两条链条转动，齿深10mm，链条24链片外尺寸长30mm，在链片外覆宽28mm的履带条25，履带条均布斜向上的30mm短挂杆26有4根。

涂刷装置3固定于承载架上，尺寸为50cm*30cm*40cm高，棱台形脱模剂储仓，单次充满可涂刷500平方米模板面，从涂刷装置下通过，与承载架1销接，涂刷装置3由脱模剂储仓33及硬滚轮31，软滚轮刷32组成，硬滚轮切面至履带条面距离小于铝模板厚，设置为40mm(铝型材本项目50mm厚)，硬滚轮的中滚轴设弹簧悬挂33，在模板从下侧进入后，弹簧受压硬滚轮通电转动，硬滚轮31受反力贴合铝模表面，形成带压滚轴，模板通过时硬滚轮31同步反向转动，通过硬滚轮表面轧花面与模板的摩擦，清理模板残留水泥浆，滚轴与滚轮之间设置扭力弹簧，在无模板经过时，硬滚轮停转，扭力弹簧释放动力促使硬滚轮反方向转动，甩出轧花面上残留水泥浆保证后续清理效果。

软滚轮刷的滚轴设弹簧悬挂33，软滚轮切面至履带条距离小于铝模板厚，设置为40mm(铝型材本项目50mm厚)在模板从硬滚轮切面驶出后，在滚轮带动下，受摩擦转动，带动上口脱模剂储仓33出料口脱模剂留至软滚轮刷32上，在转动的作用下粘接在铝模板上，实行铝模板脱模剂自动涂刷的操作。

本实施例中，与现有的铝模传料装置相比，本实用新型装置的效果在于可不间断进行铝模传料，在传料过程中可实现模板清理，脱模剂涂刷，避免了传统传料工具数块物料同时倒运，卸在上层后机械下行，再次转料倒运的较慢工效，且避免了倒料后清理，清理水泥浆后再阴干的多遍倒运过程，极大地提高了作业人员施工效率，且可根据施工人员速度调节运行速度，同步进行避免空转。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其特征在于包括：

承载架(1)，其呈三角形式，其上部穿过楼层板(4)；

传动装置(2)，其安装在承载架上，为承载架(1)提供倾斜的传动面；

涂刷装置(3)，其设置在楼层板(4)上，且与传动面上部相对设置，以涂刷脱模剂；

电控系统，其电连接传动装置，并具有启停按钮、反转按钮和调速旋钮，以控制传动装置(2)执行对应操作。

2.根据权利要求1所述铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其特征在于所述传动装置(2)包括：

变速电动机(21)，其安装在承载架(1)的上部，其传动轴向上延伸并连接有传动齿轮；

主动齿轮(22)，其可转动地安装在承载架(1)的上部，并与传动齿轮啮合；

从动齿轮(23)，其可转动地安装在承载架(1)的下部；

链条(24)，其绕接主动齿轮(22)和从动齿轮(23)；

履带条(25)，其覆盖在链条(24)上，形成承载架(1)倾斜的传动面；

短挂杆(26)，其垂直均布在履带条(25)上，以挂接铝模板背楞(27)。

3.根据权利要求2所述铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其特征在于所述涂刷装置(3)包括：

硬滚轮(31)，其分布在涂刷装置(3)架体下侧；

软滚轮刷(32)，其分布在涂刷装置(3)架体上侧，硬滚轮(31)和软滚轮刷(32)形成的清洗面平行于传动面；

脱模剂储仓(33)，其下出料口紧贴软滚轮刷(32)。

4.根据权利要求3所述铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其特征在于所述硬滚轮(31)的中心滚轴和软滚轮刷(32)的中心滚轴靠近脱模剂储仓(33)的一侧设置弹簧悬挂(34)，弹簧悬挂(34)由涂刷装置(3)架体延伸而出。

5.根据权利要求4所述铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其特征在于所述硬滚轮(31)的中心滚轴和其滚轮之间设置扭力弹簧，其滚轮和其中心滚轴滑动适配。

6.根据权利要求5所述铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其特征在于所述硬滚轮(31)切面至履带条(25)表面距离小于铝模板厚。

7.根据权利要求6所述铝模板层间传输及脱模剂涂刷装置，其特征在于所述软滚轮刷(32)切面至履带条(25)表面距离小于铝模板厚。