CN221588136U - 甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备，包括罐体、燃烧器、储水箱、冷却器和气液分离器，罐体内设空腔、双盘管及夹层。甲醇通过双盘管中第一圆管中加热进行高温裂解，产出氢气并经冷却器冷却后，进入气液分离器进行气液分离外输进行下一步应用。同时水通过第二加压泵流经冷却器为产出氢气进行冷却后进入罐体夹层预热，经第一阀门进入双盘管中的第二圆管内进行加热产生蒸汽，蒸汽通过第二圆管外输应用。本实用新型设计新颖、紧凑合理、结构简单、容易制造。其通过采用双盘管的结构设计，能同时进行甲醇高温裂解的快速制氢及联产水蒸气双重工作，大大提高了工作效率，节约了能源及节省了工作时间，具备良好的推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇制氢设备技术领域，具体涉及一种甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备。
背景技术
甲醇制氢及水蒸气具有较为广泛的应用。目前，在广泛应用的甲醇制氢设备及制备水蒸气的设备品种较多，但均为甲醇制氢或水蒸气产生设备的单独产品，这类产品都是采用加热方式进行，单独生产需要两套单独设备同时工作，这样既造成设备成本浪费，也会造成能源浪费。因此设计一套甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备。
其技术方案是：甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备，包括罐体、燃烧器、储水箱、冷却器和气液分离器，所述罐体为内设空腔的圆桶状结构，罐体的壳体设有夹层，所述罐体一端上部设有出口，该出口与夹层内腔相连通，所述罐体另一端下部设有进口，该进口与夹层内腔相连通，罐体一端中部安装有燃烧器，罐体另一端上部连接烟囱，烟囱内腔与罐体内腔相连通；所述罐体内侧壁上设有双盘管，所述双盘管的第一输入端延伸至罐体左端外侧并通过第一加压泵连接甲醇输入管道，所述双盘管的第二输入端延伸至罐体左端外侧并通过第一阀门连接储水箱下部的出水口，所述储水箱上部的进水口通过第二阀门连接至罐体上部的出口；所述双盘管的第一输出端延伸至罐体右端外侧并通过冷却器的第一流体腔道连接气液分离器的输入端，气液分离器的气相输出端连接氢气外输管道，气液分离器的液相输出端连接液体回收管道；自来水管道通过第二加压泵及冷却器的第二流体腔管道连接罐体另一端下部的进口；所述双盘管的第二输出端延伸至罐体右端外侧并通过第三阀门连接蒸汽外输管道。
进一步地，所述双盘管为由第一圆管和第二圆管并排盘绕呈螺旋状结构。
进一步地，所述第一圆管的直径小于第二圆管的直径。
进一步地，所述储水箱的外部设有保温层。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计新颖、紧凑合理、结构简单、容易制造。本实用新型通过采用双盘管的结构设计，能同时进行甲醇高温裂解的快速制氢及联产水蒸气双重工作，大大提高了工作效率，节约了能源及节省了工作时间，具备良好的推广前景。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备，包括罐体1、燃烧器2、储水箱3、冷却器4和气液分离器5，所述罐体1为内设空腔的圆桶状结构，罐体1的壳体设有夹层11，所述罐体1一端上部设有出口12，该出口与夹层11内腔相连通，所述罐体1另一端下部设有进口13，该进口13与夹层11内腔相连通，罐体1一端中部安装有燃烧器2，罐体1另一端上部连接烟囱6，烟囱6内腔与罐体1内腔相连通；所述罐体1内侧壁上设有双盘管7，所述双盘管7为由第一圆管71和第二圆管72并排盘绕呈螺旋状结构。双盘管7中的第一输入端延伸至罐体1左端外侧并通过第一加压泵8连接甲醇输入管道9，所述双盘管7的第二输入端延伸至罐体1左端外侧并通过第一阀门31连接储水箱3下部的出水口，所述储水箱3上部的进水口通过第二阀门32连接至罐体1上部的出口12；所述双盘管7的第一输出端延伸至罐体1右端外侧并通过冷却器4的第一流体腔道连接气液分离器5的输入端，气液分离器5的气相输出端连接氢气外输管道51，气液分离器5的液相输出端连接液体回收管道52；自来水管道10通过第二加压泵20及冷却器4的第二流体腔管道连接罐体1另一端下部的进口13；所述双盘管7的第二输出端延伸至罐体1右端外侧并通过第三阀门21连接蒸汽外输管道22。所述第一圆管71的直径小于第二圆管72的直径。所述储水箱3的外部设有保温层。所述氢气外输管道51及液体回收管道52上均设有控制阀用于控制流量。
运行时，首先开启第一阀门31、第二阀门32，启动第二加压泵20，再开启燃烧器2给罐体1内加热，然后开启第一加压泵8。此时来自甲醇输入管道9的甲醇通过第一加压泵8加压并送入双盘管7中第一圆管71中加热，甲醇经第一圆管71加热进行高温裂解，产出氢气并经第一圆管71的输出端输出，进入冷却器4进行冷却后，再进入气液分离器5进行气液分离，经分离后的气相通过氢气外输管道51外输进行下一步提纯、燃烧或其他应用程序。与此同时，自来水管道10中的水通过第二加压泵20加压并流经冷却器4的第二流体腔为产出氢气进行冷却后进入罐体1夹层后被预热，预热后的水经出口12及第二阀门32流入储水箱3暂时储备，储水箱3中的预热水经第一阀门31进入双盘管7中的第二圆管72内进行加热产生蒸汽，蒸汽通过第二圆管72的输出端第三阀门21及蒸汽外输管道22外输应用。
本实用新型设计新颖、紧凑合理、结构简单、容易制造。其通过采用双盘管的结构设计，能同时进行甲醇高温裂解的快速制氢及联产水蒸气双重工作，大大提高了工作效率，节约了能源及节省了工作时间，具备良好的推广前景。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备，包括罐体、燃烧器、储水箱、冷却器和气液分离器，其特征在于：所述罐体为内设空腔的圆桶状结构，罐体的壳体设有夹层，所述罐体一端上部设有出口，该出口与夹层内腔相连通，所述罐体另一端下部设有进口，该进口与夹层内腔相连通，罐体一端中部安装有燃烧器，罐体另一端上部连接烟囱，烟囱内腔与罐体内腔相连通；所述罐体内侧壁上设有双盘管，所述双盘管的第一输入端延伸至罐体左端外侧并通过第一加压泵连接甲醇输入管道，所述双盘管的第二输入端延伸至罐体左端外侧并通过第一阀门连接储水箱下部的出水口，所述储水箱上部的进水口通过第二阀门连接至罐体上部的出口；所述双盘管的第一输出端延伸至罐体右端外侧并通过冷却器的第一流体腔道连接气液分离器的输入端，气液分离器的气相输出端连接氢气外输管道，气液分离器的液相输出端连接液体回收管道；自来水管道通过第二加压泵及冷却器的第二流体腔管道连接罐体另一端下部的进口；所述双盘管的第二输出端延伸至罐体右端外侧并通过第三阀门连接蒸汽外输管道。
2.根据权利要求1所述的甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备，其特征在于：所述双盘管为由第一圆管和第二圆管并排盘绕呈螺旋状结构。
3.根据权利要求2所述的甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备，其特征在于：所述第一圆管的直径小于第二圆管的直径。
4.根据权利要求1所述的甲醇高温裂解快速制氢及联产水蒸气设备，其特征在于：所述储水箱的外部设有保温层。
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