CN221563797U - 一种内衬及其包装盒 - Google Patents

Abstract

一种内衬，处于展开状态时，被3条沿垂向且平行设置的第一折叠线依次划分为四个面板，分别为第一面板至第四面板，这些面板的顶部均向外增设折板，依次为第一折板至第四折板，这些折板上分别设有两个沿横向且平行设置的第二折叠线，任二相邻的折板之间设有第一让位缺口，并且第一折板及第四折板的外侧一端设有一第一斜边，两个第一斜边分别与邻近于第一面板及第四面板的第二折叠线之间的夹角为45°；这些折板分别沿着对应的两第二折叠线向内翻折而形成具有一定宽度的棱边，第一面板至第四面板沿着相应的第一折叠线向内翻折，使第一面板与第四面板首尾相接，两个第一斜边能够无缝拼接，成型状态的内衬为具有顶底部贯通的内腔的长方体形状。

Description

一种内衬及其包装盒

技术领域

本实用新型涉及日用品包装技术领域，尤其涉及一种内衬及其包装盒。

背景技术

如专利文献CN112938085A所揭示的包装盒，请参看图1，该包装盒包括盒本体和内衬，该盒本体1’由折叠纸板坯体而形成内腔中空的长方体形状，并且其左右两侧具有开口，内衬2’包括两个围板，包括通过若干折叠线连接的侧板3’、底板4’以及连接板5’，侧板3’用于将盒本体1’的开口关闭，进而形成包装盒的侧壁，底板4’和第一连接板5’通过粘结剂粘结在盒本体1’的内表面。然而，内衬2’是由薄纸板坯体折叠而成，其侧板3’的强度低，并且造成包装盒的整体质感差。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的第一目的在于提供一种生产效率高、制造成本低且美观度高的内衬。

本实用新型的第二目的在于提供一种包含上述内衬的包装盒，该包装盒生产效率高且制造成本低。

为实现上述第一目的，一种内衬，所述内衬用于置于盒本体的内腔中，所述内衬为纸板，所述内衬处于展开状态时，其被3条沿垂向且平行设置的第一折叠线依次划分为四个面板，分别为第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，第一面板至第四面板的顶部均向外增设折板，依次为第一折板、第二折板、第三折板和第四折板，在前述折板与对应面板的邻接区域上分别设有两个沿横向且平行设置的第二折叠线，两第二折叠线在相对于各个第一折叠线的位置形成第一让位缺口，并且所述第一折板及第四折板上在位于对应的两第二折叠线位置的外侧一端分别设有一第一斜边，两个所述第一斜边分别与邻近于第一面板及第四面板的第二折叠线之间的夹角为45°，至少在所述第一面板及第三面板的底部分别向外增设第一内底片及第三内底片，前述内底片与对应面板之间设有一沿横向的第三折叠线；所述第一折板至第四折板沿着对应的第二折叠线向内翻折，并分别与第一面板至第四面板位置相对，两第二折叠线在对应第一折板至第四折板分别形成具有一定宽度的第一棱边、第二棱边、第三棱边及第四棱边，所述第一面板及第四面板随位置相对的折板沿着相应的第一折叠线向内翻折，使所述第一面板与第四面板首尾相接，两个第一斜边能够无缝拼接，成型状态的内衬为具有顶底部贯通的内腔的长方体形状。

采用上述设计，由于内衬是由纸板坯体折叠而成，纸板坯体由机器一次裁切成型，通过先期的机器作业，再辅于手工制作，使之形成一个具有完整六个面且内腔中空的长方体形状，大大简化了生产工序，提高了生产效率；同时，内衬通过折板与对应的面板对折后形成一定宽度的棱边，使内衬的材质无需使用厚的纸板坯体进行加工，节省物料；以及内衬处于成型状态时，第一面板与第四面板首尾相互粘接、第一折板与第四折板首尾相互粘接，以及两个斜边无缝拼接，进而使内衬的拼接处为无缝拼接，增强整体美观度。

增加内衬首尾端粘接面积的其中一种实施方式：该内衬还包括两个连接片，所述连接片分别粘结在第一面板及第四面板朝向外侧一端的内表面上，每个连接片的外端形成一斜切面；所述内衬处于成型状态时，所述斜切面的斜度与对应斜边一致，并且斜切面与对应的斜边齐平，两个斜切面相互粘接，进而使成型状态的内衬的拼接处为无缝拼接。

如此设置，在原来的基础上，增加了斜切面的面积，使内衬的首尾端粘接得更牢固，而且保证内衬的拼接处为无缝拼接，提高成型状态内衬的美观度。

为实现上述第二目的，本实用新型还揭示了一种包装盒，包括所述内衬及盒本体；

所述盒本体为纸板，所述盒本体处于展开状态时，其被4条沿纵向且平行设置的第五折叠线依次划分为5个平板，依次为第一平板、第二平板、第三平板、第四平板及第五平板，这些平板沿相应的第四折叠线向内折叠，使成型状态的盒本体为内腔中空且两侧具有开口的长方体形状；

所述第一面板及第三面板用于封闭盒本体的开口，进而形成包装盒的侧壁，两个所述侧壁的厚度分别为第一棱边及第三棱边的宽度，所述第二面板及第四面板分别粘结在盒本体第三平板及第五平板的内表面上，前述各个内底片粘结在盒本体第四平板的内表面上。

附图说明

作为非限制性例子给出的具体说明更好地解释本发明包括什么以及其可被实施，此外，该说明参考附图，在附图中：

图1为CN112938085A所揭示的包装盒的结构示意图；

图2为本实用新型内衬展开状态的示意图；

图3和图4为本实用新型内衬折叠过程中的示意图；

图5为本实用新型内衬成型状态的示意图；

图6为本实用新型盒本体展开状态的示意图；

图7为本实用新型包装盒打开状态的示意图；

图8为本实用新型包装盒成型状态的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“垂向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语中针对克重“以上”的定义包含数值本身，如600克重以上，含600克重及大于600克重。

一种内衬1，所述内衬1用于置于盒本体2的内腔26中，所述内衬1为纸板，其选用180克重以上的纸板类型，图2表示内衬1的展开状态图，所述内衬1被3条沿垂向且平行设置的第一折叠线a依次划分为四个面板，分别为第一面板10、第二面板11、第三面板12和第四面板13，所述第一折叠线a为90°夹角的V型槽，第一面板10至第四面板13的顶部均向外增设折板，依次为第一折板14、第二折板15、第三折板16和第四折板17，在前述折板与对应面板的邻接区域上分别设有两个沿横向且平行设置的第二折叠线b，所述第二折叠线b为90°夹角的V型槽，两第二折叠线b在相对于各个第一折叠线a的位置形成第一让位缺口41，所述第一让位缺口41为90°夹角的V型槽，并且所述第一折板14及第四折板17在对应的两第二折叠线b位置的外侧一端分别设有一第一斜边141、171，两个所述第一斜边141、171分别与邻近于第一面板10及第四面板13的第二折叠线b之间的夹角为45°，至少在所述第一面板10及第三面板12的底部分别向外增设第一内底片18a及第三内底片18c，进一步，所述第二面板11及第四面板13的底部分别向外增设第二内底片18b及第四内底片18d，各个所述内底片与对应面板之间设有一沿横向的第三折叠线c，所述第三折叠线c为90°夹角的V型槽，各个所述第三折叠线c在相对于第一折叠线a的位置形成第二让位缺口42，且所述第一内底片18a及第四内底片18d的外侧一端分别设有一第二斜边181a、181d，两个所述第二斜边181a、181d分别与对应的第三折叠线c之间的夹角为45°。图3至图5表示内衬1的折叠状态图至成型状态图，所述第一折板14至第四折板17沿着对应的两第二折叠线b向内翻折90°，并分别与第一面板10至第四面板13位置相对，两第二折叠线b在对应第一折板14至第四折板17的位置分别形成具有一定宽度的第一棱边31、第二棱边32、第三棱边33及第四棱边34，所述第一面板10及第四面板13随位置相对的折板沿着相应的第一折叠线a向内翻折，使所述第一面板10与第四面板13首尾相互粘接、第一折板14与第四折板17首尾相互粘接，以及两个第一斜边141、171无缝拼接、两个第二斜边181a、181d无缝拼接，成型状态的内衬1为具有顶底部贯通的内腔的长方体形状。

为了增加内衬1首尾端粘接面积，其中一种实施方式为：请参阅图3至图5，该内衬1还包括两个连接片19，所述连接片19分别粘结在第一面板10及第四面板13朝向外侧一端的内表面上，每个连接片19的外端形成一斜切面191；所述内衬1处于成型状态时，所述斜切面191的斜度与对应第一斜边一致，并且斜切面191与对应的第一斜边齐平，两个斜切面191相互粘接，在原来的基础上，增加了斜切面191的面积，使内衬1的首尾端粘接得更牢固，而且保证内衬1的拼接处为无缝拼接，提高成型状态内衬1的美观度。

本实用新型的重点在于，由于内衬1是由纸板坯体折叠而成，纸板坯体由机器一次裁切成型，通过先期的机器作业，再辅于手工制作，使之形成一个具有完整六个面且内腔26中空的长方体形状，大大简化了生产工序，提高了生产效率；同时，内衬1通过折板与对应的面板对折后形成一定宽度的棱边，使内衬1的材质无需使用厚的纸板坯体进行加工，节省物料；以及内衬1的拼接处为无缝拼接，增强美观度。

本实用新型还揭示了一种包装盒，所述包装盒包括内衬1及盒本体2，所述盒本体2为纸板，其选用600克重以上的纸板类型，图6表示盒本体2的展开状态，其被4条沿纵向且平行设置的第四折叠线d依次划分为5个平板，依次为第一平板21、第二平板22、第三平板23、第四平板24及第五平板25，所述第四折叠线d为90°夹角的V型槽。图7和图8表示盒本体2和内衬1的成型状态图，这些平板沿相应的第四折叠线d向内折叠，构成盒本体2的前壁、后壁、顶壁及底壁，所述前壁具有外壁和内壁，使成型状态的盒本体2为内腔26中空且两侧具有开口27的长方体形状，具体地，盒本体2处于成型状态时，第一平板21构成盒本体2前壁的外壁、第二平板22构成盒本体2顶壁、第三平板23构成盒本体2后壁、第四平板24构成盒本体2底壁及第五平板25构成盒本体2前壁内壁，所述第一面板10及第三面板12用于封闭盒本体2的开口27，进而形成包装盒的侧壁，两个所述侧壁的厚度分别为第一棱边31及第三棱边33的宽度W，所述第二面板11及第四面板13分别粘结在盒本体2第三平板23（后壁）及第五平板25（内壁）的内表面上，各个内底片18a至18d粘结在盒本体2第四平板24（底壁）的内表面上。

优选地，所述第一、第二、第三及第四棱边34的宽度均与盒本体2纸板的厚度一致，如此设置，使包装盒的整体协调性更好。

上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化和修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种内衬（1），所述内衬（1）用于置于盒本体（2）的内腔（26）中，其特征在于：所述内衬（1）为纸板，所述内衬（1）处于展开状态时，其被3条沿垂向且平行设置的第一折叠线（a）依次划分为四个面板，分别为第一面板（10）、第二面板（11）、第三面板（12）和第四面板（13），第一面板（10）至第四面板（13）的外端均向外增设折板，依次为第一折板（14）、第二折板（15）、第三折板（16）和第四折板（17），在前述折板（14、15、16、17）与对应面板（10、11、12、13）的邻接区域上分别设有两个沿横向且平行设置的第二折叠线（b），两第二折叠线（b）在相对于各个第一折叠线（a）的位置形成第一让位缺口（41），且所述第一折板（14）及第四折板（17）在位于对应的两第二折叠线（b）位置的外侧一端分别设有一第一斜边（141,171），两个所述第一斜边（141,171）分别与邻近于第一面板（10）及第四面板（13）的第二折叠线（b）之间的夹角为45°，至少在所述第一面板（10）及第三面板（12）的底部分别向外增设第一内底片（18a）及第三内底片（18c），第一内底片（18a）及第三内底片（18c）与对应面板之间设有一沿横向的第三折叠线（c）；所述第一折板（14）至第四折板（17）沿着对应的两第二折叠线（b）向内翻折，并分别与第一面板（10）至第四面板（13）位置相对，两第二折叠线（b）在对应第一折板（14）至第四折板（17）的位置分别形成具有一定宽度（W）的第一棱边（31）、第二棱边（32）、第三棱边（33）及第四棱边（34），所述第一面板（10）至第四面板（13）随位置相对的折板沿着相应的第一折叠线（a）向内翻折90°，使所述第一面板（10）与第四面板（13）首尾相接，两个第一斜边（141,171）能够无缝拼接，成型状态的内衬（1）为具有顶底部贯通的内腔的长方体形状。

2.如权利要求1所述的一种内衬，其特征在于：该内衬（1）还包括两个连接片（19），所述连接片（19）分别粘结在第一面板（10）及第四面板（13）朝向外侧一端的内表面上，每个连接片的外端形成一斜切面（191）；所述内衬（1）处于成型状态时，所述斜切面（191）的斜度与对应第一斜边（141,171）一致，并且斜切面（191）与对应的第一斜边（141,171）齐平，两个斜切面（191）相互粘接，进而使成型状态的内衬（1）的拼接处为无缝拼接。

3.如权利要求1所述的一种内衬，其特征在于：所述第二面板（11）及第四面板（13）的底部分别向外增设第二内底片（18b）及第四内底片（18d），第二内底片（18b）及第四内底片（18d）与对应面板之间同样设有一沿横向的第三折叠线（c）；各个所述第三折叠线（c）在相对于第一折叠线（a）的位置形成第二让位缺口（42），且所述第一内底片（18a）及第四内底片（18d）的外侧一端分别设有一第二斜边（181a，181d），两个所述第二斜边（181a，181d）分别与对应的第三折叠线（c）之间的夹角为45°。

4.如权利要求3所述的一种内衬，其特征在于：所述第一折叠线（a）、第二折叠线（b）及第三折叠线（c）为90°夹角的V型槽。

5.如权利要求3所述的一种内衬，其特征在于：所述第一让位缺口（41）、第二让位缺口（42）为90°夹角的V型槽。

6.如权利要求1所述的一种内衬，其特征在于：所述内衬（1）选用180克重以上的纸板类型。

7.一种包装盒，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的内衬（1）及盒本体（2）；

所述盒本体（2）为纸板，所述盒本体（2）处于展开状态时，其被4条沿纵向且平行设置的第四折叠线（d）依次划分为5个平板，依次为第一平板（21）、第二平板（22）、第三平板（23）、第四平板（24）及第五平板（25），这些平板沿相应的第四折叠线（d）向内翻折90°，使成型状态的盒本体（2）为内腔（26）中空且两侧具有开口（27）的长方体形状；

所述第一面板（10）及第三面板（12）用于封闭盒本体（2）的开口（27），进而形成包装盒的侧壁，两个所述侧壁的厚度分别为第一棱边（31）及第三棱边（33）的宽度（W），所述第二面板（11）及第四面板（13）分别粘结在盒本体（2）第三平板（23）及第五平板（25）的内表面上，第一内底片（18a）、第二内底片（18b）、第三内底片（18c）及第四内底片（18d）均粘结在盒本体（2）第四平板（24）的内表面上。

8.如权利要求7所述的一种包装盒，其特征在于：所述盒本体（2）为选用600克重以上的纸板类型。

9.如权利要求7所述的一种包装盒，其特征在于：所述第一棱边（31）、第二棱边（32）、第三棱边（33）及第四棱边（34）的宽度（W）均与盒本体（2）纸板的厚度一致。

10.如权利要求7所述一种包装盒，其特征在于：所述第四折叠线（d）为90°夹角的V型槽。