CN221559549U - 一种折弯机的上折弯模组件及折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的上折弯模组件及折弯机，属于折弯机技术领域。该上折弯模组件包括升降机构和上模框，两个直线电液缸对称分布在折弯机体的两侧，两个直线电液缸固定安装在工作台顶端，两个直线电液缸的驱动端固定安装有上模框，在上模框的下端夹设有上折弯模具；升降机构的滑板包括铜基体，在铜基体上开设有至少两个定位安装孔以及若干沿竖直方向均匀分布的安装槽，通过定位安装孔、螺杆固定在折弯机体上，安装槽内设置有石墨块，所述石墨块突出铜基体的表面。充分利用石墨块的耐磨性和自润滑性，提高了滑板的滑动效率；此外，石墨块具有高导热的性能，能够将导轨产生的热量及时传递至滑板，进一步的提高导轨的使用寿命。

Description

一种折弯机的上折弯模组件及折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机的上折弯模组件及折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。其主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

现有折弯机的导轨结构，现有导轨通过润滑油润滑，导轨镶嵌在滑块和机架之间，没有预留扳手拆卸和导轨取出空间，具有更换维护困难的问题，经检索，中国专利CN212419222U公开了一种用于折弯机的自润滑可拆卸式导轨装置包括滑块、导轨、机架，滑块底部连接L型定位板，滑块下端面与L型定位板形成空腔，空腔内放置有导轨，导轨一端与机架可拆卸连接，另一端底部设有调整板，调整板通过调整螺钉与定位板连接，调整板的上部连接下耐磨板，下耐磨板与导轨产生压力接触，滑块底部连接上耐磨板，上耐磨板通过调整螺钉的压力与导轨形成滑动摩擦副。

然而，上述专利公开的内容中：上耐磨板，下耐磨板均由无给油自润滑轴承的材质制成，虽然能够在一定的范围内提高自润滑的效果，但是对于折弯机这种高频往复运动的机构，采用自润滑轴承的材质磨损仍然加大，从而影响到折弯的精度。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

针对于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种折弯机的上折弯模组件，实现了以下至少一个效果：1）升降机构的自润滑，提高润滑的效率；2）减少了导轨的磨损，提高了折弯精度。

本实用新型的另目的是提供一种具有上述上折弯模组件的折弯机。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的折弯机的上折弯模组件包括升降机构和上模框，两个直线电液缸对称分布在折弯机体的两侧，两个所述直线电液缸固定安装在工作台顶端，两个所述直线电液缸的驱动端固定安装有上模框，在上模框的下端夹设有上折弯模具；

所述升降机构的滑板包括铜基体，在铜基体上开设有至少两个定位安装孔以及若干沿竖直方向均匀分布的安装槽，通过定位安装孔、螺杆固定在折弯机体上，定位安装孔可以配合M4的螺杆，所述安装槽内设置有石墨块，所述石墨块突出铜基体的表面。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述升降机构包括直线电液缸、卡板、导轨板和滑板，所述直线电液缸、导轨板固定在折弯机体上，所述直线电液缸下端连接上折弯模组件且通过直线电液缸驱动上折弯模组件，所述卡板与所述上折弯模组件的上模框固定，其中滑板固定在导轨板上，卡板与导轨板相卡合，卡板沿着滑板的表面相对上下往复运动。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述升降机构包括三个直线电液缸，其中两个直线电液缸位于两侧，一个直线电液缸位于中间位置，通过PLC同步控制三个直线电液缸的工作。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述铜基体的材质为紫铜。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述石墨块采用胶水粘接或者镶嵌方式固定。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述石墨块的形状为圆形、方形、五边形、六边形或者椭圆形。

于本实用新型的一种可能实施方式中，设置相邻所述安装槽的间距为2-5mm；所述安装槽的深度为H，石墨块的厚度为H+0.1mm。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述滑板通过M4螺杆与折弯机体固定，在定位安装孔上配置有贴合石墨块，所述贴合石墨块采用粘接固定。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的折弯机的上折弯模组件，其中滑板在铜基体上开设有至少两个定位安装孔以及若干沿竖直方向均匀分布的安装槽，通过定位安装孔、螺杆固定在折弯机体上，所述安装槽内设置有石墨块，所述石墨块突出铜基体的表面，充分利用石墨块的耐磨性和自润滑性，提高了滑板的滑动效率；此外，石墨块具有高导热的性能，能够将导轨产生的热量及时传递至滑板，进一步的提高导轨的使用寿命；

（2）本实用新型的折弯机的上折弯模组件，考虑到滑板通过M4螺杆与折弯机体固定，M4螺杆上端与铜基体之间存在高度差，在定位安装孔上配置有贴合石墨块，有效了避免了磨削产生的物料堆积在空隙中；

（3）本实用新型的折弯机的上折弯模组件，石墨块的形状为圆形、方形、五边形、六边形或者椭圆形，优选的石墨块的形状为圆形或六边形，一方面便于加工，另一方面便于安装。

附图说明

图1为本实用新型折弯机的上折弯模组件的立体结构示意图；

图2为图1的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型折弯机的上折弯模组件的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的滑板与导轨板的配合示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为本实用新型的滑板的另一种结构示意图；

图7为本实用新型的滑板的另一种结构示意图；

图8为本实用新型的滑板的另一种结构示意图；

图中：

10、折弯机体；11、墙板；12、工作台；13、豁口；

20、上折弯模组件；21、升降机构；211、直线电液缸；212、导轨板；213、滑板；2131、铜基体；2132、定位安装孔；2133、安装槽；2134、石墨块；2135、贴合石墨块；214、卡板；22、上模框；23、上折弯模具。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1至图8所示，本实施例中的折弯机包括折弯机体10、上折弯模组件20、下折弯模组件和固定在所述折弯机体10上的后挡料装置，其中上折弯模具组件和后挡料装置不涉及改进，因此结构均为现有技术中的结构，不做特殊说明。

其中，所述的折弯机体10包括两个墙板11以及连接两个墙板11的工作台12，所述墙板11的前端面靠近工作台12处开设有豁口13，所述后挡料装置设置在两个墙板11之间，用于对折弯板料进行定位，对于一些长度或者宽度较大的折弯板料，后挡料装置可以用于承托折弯板料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述的上折弯模组件20包括升降机构20和上模框22，两个直线电液缸211对称分布在折弯机体10的两侧，两个所述直线电液缸211固定安装在工作台12顶端，两个所述直线电液缸211的驱动端固定安装有上模框22，在上模框22的下端夹设有上折弯模具23，一般采用固定夹具，该固定夹具的结构为现有技术，不做特殊说明。

进一步的，结合图1和图2所示，所述升降机构20包括直线电液缸211、卡板214、导轨板212和滑板213，所述直线电液缸211、导轨板212固定在折弯机体10上，所述直线电液缸211下端连接上折弯模组件20且通过直线电液缸211驱动上折弯模组件20，所述卡板214与所述上折弯模组件20的上模框22固定，其中滑板213固定在导轨板212上，卡板214与导轨板212相卡合，卡板214沿着滑板213的表面相对上下往复运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述升降机构20可以包括三个直线电液缸211，其中两个直线电液缸211位于两侧，一个直线电液缸211位于中间位置，通过PLC同步控制三个直线电液缸211的工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑板213包括铜基体2131，该铜基体2131的材质主要紫铜，具有较好的耐磨性以及自润滑性。在铜基体2131上可以涂抹润滑油脂，进一步的提高润滑的效果，同时润滑油脂能够提高散热的效果。

如图3至图8所示，其中滑板213可以采用石墨铜板，使得滑动较为顺畅，且起到自润功能，在铜基体2131上开设有至少两个定位安装孔2132以及若干沿竖直方向均匀分布的安装槽2133，通过定位安装孔2132、螺杆固定在折弯机体10上，定位安装孔2132可以配合M4的螺杆，所述安装槽2133内设置有石墨块2134，所述石墨块2134突出铜基体2131的表面；所述石墨块2134采用胶水（例如耐高温的聚酰亚胺胶、酚醛树脂胶、耐温环氧胶或有机硅类胶）粘接或者镶嵌方式固定。

对于所述石墨块2134的形状为圆形、方形、五边形、六边形或者椭圆形，优选的石墨块2134的形状为圆形或六边形，一方面便于加工，另一方面便于安装。

为了提高滑板213的自润滑效果，可以设置相邻所述安装槽2133的间距为2-5mm，同时上述内容要求石墨块2134突出铜基体2131的表面，因此所述安装槽2133的深度为H，石墨块2134的厚度为H+0.1mm，例如：安装槽2133的深度为1mm，石墨块2134的厚度为1.1mm。

考虑到所述滑板213通过M4螺杆与折弯机体10固定，M4螺杆上端与铜基体2131之间存在高度差，因此，在定位安装孔2132上配置有贴合石墨块2135，所述贴合石墨块2135采用粘接固定，贴合石墨块2135的厚度较薄。

上述的石墨块2134和贴合石墨块2135均采用人工石墨制作而成，其制备方法为：1）选用无烟煤70～90份，选取一种催化剂元素或其化合物5～10份，二氧化硅10～20份；2）将各组分粉碎、混合均匀，放入压力机，升温升压：3）将温度升至400℃～1000℃，压力10～50KPa：4）保温10～40分钟，得到人工石墨块2134。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯机的上折弯模组件（20），包括升降机构（21）和上模框（22），两个直线电液缸（211）对称分布在折弯机体（10）的两侧，两个所述直线电液缸（211）固定安装在工作台（12）顶端，两个所述直线电液缸（211）的驱动端固定安装有上模框（22），在上模框（22）的下端夹设有上折弯模具（23）；其特征在于，

所述升降机构（21）的滑板（213）包括铜基体（2131），在铜基体（2131）上开设有至少两个定位安装孔（2132）以及若干沿竖直方向均匀分布的安装槽（2133），通过定位安装孔（2132）、螺杆固定在折弯机体（10）上，所述安装槽（2133）内设置有石墨块（2134），所述石墨块（2134）突出铜基体（2131）的表面。

2.根据权利要求1所述折弯机的上折弯模组件（20），其特征在于，所述升降机构（21）包括直线电液缸（211）、卡板（214）、导轨板（212）和滑板（213），所述直线电液缸（211）、导轨板（212）固定在折弯机体（10）上，所述直线电液缸（211）下端连接上折弯模组件（20）且通过直线电液缸（211）驱动上折弯模组件（20），所述卡板（214）与所述上折弯模组件（20）的上模框（22）固定，其中滑板（213）固定在导轨板（212）上，卡板（214）与导轨板（212）相卡合，卡板（214）沿着滑板（213）的表面相对上下往复运动。

3.根据权利要求2所述折弯机的上折弯模组件（20），其特征在于，所述升降机构（21）包括三个直线电液缸（211），其中两个直线电液缸（211）位于两侧，一个直线电液缸（211）位于中间位置，通过PLC同步控制三个直线电液缸（211）的工作。

4.根据权利要求1-3任一项所述折弯机的上折弯模组件（20），其特征在于，所述铜基体（2131）的材质为紫铜。

5.根据权利要求4所述折弯机的上折弯模组件（20），其特征在于，所述石墨块（2134）采用胶水粘接或者镶嵌方式固定。

6.根据权利要求5所述折弯机的上折弯模组件（20），其特征在于，所述石墨块（2134）的形状为圆形、方形、五边形、六边形或者椭圆形。

7.根据权利要求6所述折弯机的上折弯模组件（20），其特征在于，设置相邻所述安装槽（2133）的间距为2-5mm；所述安装槽（2133）的深度为H，石墨块（2134）的厚度为H+0.1mm。

8.根据权利要求7所述折弯机的上折弯模组件（20），其特征在于，所述滑板（213）通过M4螺杆与折弯机体（10）固定，在定位安装孔（2132）上配置有贴合石墨块（2135），所述贴合石墨块（2135）采用粘接固定。

9.一种折弯机，其特征在于，具有权利要求1至8任一项所述折弯机的上折弯模组件（20）。