CN2215496Y - 卧式电内加热还原炼镁炉 - Google Patents

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CN2215496Y CN 95239103 CN95239103U CN2215496Y CN 2215496 Y CN2215496 Y CN 2215496Y CN 95239103 CN95239103 CN 95239103 CN 95239103 U CN95239103 U CN 95239103U CN 2215496 Y CN2215496 Y CN 2215496Y
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Abstract

本实用新型涉及一种从煅烧白云石中提炼金属 镁的卧式电内加热还原炼镁炉,包括外壳1、保温层 2、耐火层内衬3、耐火层内衬砌筑成的炉膛4、放置在 炉膛4内的料槽5、以及料槽5内的发热电阻体6,其 特点在于耐火层内衬3砌筑成的炉膛4的横截面为 上部稍大的接近于矩形的梯形截面,料槽5与炉膛4 具有相似的截面。料槽5内的发热电阻体6由钢板 弯成四折制成。本实用新型能使料槽中的还原料各 部分加热均匀,反应完全。

Description

本实用新型涉及一种从煅烧白云石中提炼金属镁的炼镁炉,尤其是涉及一种从煅烧白云石中提炼金属镁的卧式电内加热还原炼镁炉。
目前从煅烧白云石中提炼金属镁的电内加热还原炼镁炉,是以石墨板作发热电阻体的、具有园形炉膛和半园形料槽的卧式真空电阻炉。园形的炉膛虽有容易砌筑、结构牢固的优点,但在使用时存在下列缺点:由于炉膛是园形的,所以使用的钢制料槽是半园形的,发热电阻体是互相平行的用石墨螺栓、螺母连接起的石墨板,呈矩形断面,这样,料槽的内形与发热电阻体的外形就不匹配。石墨板的下部外侧与料槽的距离很小,特别是连接用的螺栓和螺母距离就更小,以至经常引起打弧而损坏料槽,甚至造成短路。而石墨板的底面又与料槽底部距离太大,致使料槽底部的还原料不能充分反应,造成还原镁料镁比高,电耗上升。同时,以石墨板作发热电阻体存在着质脆易断的问题,造成石墨板消耗高。由于各块石墨板是用石墨螺栓螺母连接起来的,在连接部位经常因连接处的接触电阻过高而造成局部温度过高或打弧而影响生产,有时造成料槽、还原料与炉衬粘住而难以取出料槽,严重地影响了生产。
本实用新型的目的在于提供一种发热电阻体与料槽间距均匀一致,还原料都能充分反应的卧式电内加热还原炼镁炉。
本实用新型是这样实现的:一种从煅烧白云石中提炼金属镁的卧式电内加热还原炼镁炉,包括外壳、保温层、耐火层内衬、耐火层内衬砌筑成的炉膛、放置在炉膛内的料槽以及料槽内的发热电阻,其特点是耐火层砌筑成的炉膛的横截面为上部稍大的接近于矩形的梯形截面,料槽与炉膛具有相似的截面。
本实用新型的技术方案还可以是:料槽的发热电阻体由钢板弯成四折制成。
与现有的卧式电内加热还原炼镁炉相比,本实用新型由于将炼镁炉的炉膛截面由园形改为上部稍大的接近于矩形的梯形,同时使料槽与炉膛具有相似的截面,发热电阻用钢板弯成四折来代替石墨板,这样使得料槽中的还原料各部分得到较均匀的加热,都能均匀地反应完,而且料槽使用寿命长。
图1为本实用新型的横截面示意图。
下面结合附图详细描述实现本实用新型的最佳方式:
本实用新型是在钢外壳1内砌有保温层2、耐火层内衬3,由耐火层内衬3砌筑成上部略大的近于矩形的梯形截面的炉膛4。在炉膛内放有宽度比炉膛略小,高度比炉膛高度低50mm的料槽5,料槽5中放置有还原料7和发热电阻体6。本实用新型使用的发热电阻体6是以普通钢板来回弯成四折制成的,长度比料槽装料长度约短150mm的曲折体,两头焊以厚钢板作引头,以与电炉的电极相连接。

Claims (2)

1、一种从煅烧白云石中提炼金属镁的卧式电内加热还原炼镁炉,包括外壳(1)、保温层(2)、耐火层内衬(3)、耐火层内衬(3)砌筑成的炉膛(4)、放置在炉膛(4)内的料槽(5)、以及料槽(5)内的发热电阻体(6),其特征在于耐火层(3)砌筑成的炉膛(4)的截面为上部稍大的接近于矩形的梯形截面,料槽(5)与炉膛(4)具有相似的截面。
2、根据权利要求1所述的一种卧式电内加热还原炼镁炉,其特征在于料槽(5)内的发热电阻体(6)由钢板弯成四折制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105238928A (zh) * 2015-11-18 2016-01-13 东北大学 一种可自动升降物料的内加热提取轻金属的装置及方法
CN105562686A (zh) * 2016-02-19 2016-05-11 宁波恒普真空技术有限公司 金属热场真空脱脂烧结炉

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