CN221546290U - 一种建筑施工升降平台 - Google Patents

Abstract

一种建筑施工升降平台，包括固定底板、紧固扣环、施工平台、防护栏、齿轮盘、驱动轴杆、螺纹支杆、活动栏板，所述施工平台上部连接活动栏板,活动栏板两侧具有定位滑块,施工平台两侧具有移动滑道,定位滑块与移动滑道相适应，定位滑块连接移动滑道,定位滑块在移动滑道内滑动，所述螺纹支杆依次连接施工平台、定位滑块，螺纹支杆通过螺纹连接定位滑块,螺纹支杆外端连接二号电机,二号电机连接施工平台,施工平台外侧连接防护栏,防护栏前侧具有前穿孔，防护栏后侧具有后穿孔,施工平台两侧具有安装槽,安装槽、后穿孔与限位支杆相适应，限位支杆穿过后穿孔,限位支杆通过螺纹连接安装槽。

Description

一种建筑施工升降平台

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑施工升降平台。

背景技术

现有专利（公告号：CN218597674U）提出了一种建筑施工安全升降施工平台，包括支撑板，支撑板的顶面对称固定连接有两个竖直板，位于两个竖直板之间的支撑板的顶面设置有作业平台，作业平台的两侧固定连接有固定板，支撑板的顶面还对称安装有两个驱动机构，驱动机构上安装有连杆伸缩机构，连杆伸缩机构与固定板铰接；竖直板的侧面开设有限位通孔，限位通孔与固定板滑动连接。该种建筑施工安全升降施工平台,在作业平台升高到指定位置时，然而此装置中“作业平台”上部设有的护栏结构较为固定，当平台运送物料时，不便于物料快速装卸的同时，且平台较内侧物料拿取不便，影响建筑施工物料装卸效率，存有弊端。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种承载稳定，并对运送的物料工具等进行围护，提高其运送时防护性及安全性，且可根据建筑物料实际装卸需求，对护栏进行升降调节，以及物料前推，节约工作人员在施工平台上折返时间，方便高空作业人员快速卸料，减轻作业人员劳动强度，提高建筑施工物料装卸效率的一种建筑施工升降平台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种建筑施工升降平台，包括固定底板、紧固扣环、施工平台、防护栏、齿轮盘、驱动轴杆、螺纹支杆、活动栏板，所述施工平台上部连接活动栏板,活动栏板两侧具有定位滑块,施工平台两侧具有移动滑道,定位滑块与移动滑道相适应，定位滑块连接移动滑道,定位滑块在移动滑道内滑动，所述螺纹支杆依次连接施工平台、定位滑块，螺纹支杆通过螺纹连接定位滑块,螺纹支杆外端连接二号电机,二号电机连接施工平台,施工平台外侧连接防护栏,防护栏前侧具有前穿孔，防护栏后侧具有后穿孔,施工平台两侧具有安装槽 ,安装槽、后穿孔与限位支杆相适应，限位支杆穿过后穿孔,限位支杆通过螺纹连接安装槽。

本实用新型所述施工平台两侧具有齿条,齿条与齿轮盘相啮合，齿条连接齿轮盘,齿轮盘外侧连接施工平台,齿轮盘内侧连接驱动轴杆,驱动轴杆与前穿孔相适应，驱动轴杆依次穿过前穿孔、施工平台、齿轮盘、固定支套，驱动轴杆一端具有限位挡板,限位挡板内侧连接防护栏,限位挡板另一端连接一号电机,一号电机连接固定支套,固定支套与前穿孔相适应，固定支套穿过前穿孔,固定支套连接施工平台。

有益效果

本实用新型定位支套通过螺纹与定位立杆间定位连接，致使当驱动电机驱动定位立杆发生转动时，定位支套随之带动施工平台进行纵向升降位移，以便于建筑施工时，向高处运送建材物料及工具，减轻作业人员劳动强度，提高建筑施工效率，并通过两侧固定立杆与限位支套间套接，增加对施工平台限位支点，使其保持纵向直线升降位移，避免其受定位立杆转力影响，而发生偏移晃动，提高其对物料承载稳定性及安全性，结构合理。

本实用新型两侧紧固扣环对置扣合固定于紧固支套外部，其内侧具有的紧固卡板增加紧固支套与紧固支杆间连接支点的同时，并对定位立杆进行位置限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其掉落脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性。

本实用新型承载稳定，并对运送的物料工具等进行围护，提高其运送时防护性及安全性，且可根据建筑物料实际装卸需求，对护栏进行升降调节，以及物料前推，节约工作人员在施工平台上折返时间，方便高空作业人员快速卸料，减轻作业人员劳动强度，提高建筑施工物料装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种建筑施工升降平台结构示意图。

图2为本实用新型所述的防护栏下降状态结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种建筑施工升降平台结构剖视图。

图4为本实用新型所述的一种建筑施工升降平台结构剖面图。

图5为本实用新型所述的齿轮盘结构示意图。

图6为本实用新型所述的驱动轴杆结构示意图。

图7为本实用新型所述的防护栏结构示意图。

图8为本实用新型所述的紧固扣环、紧固支套、紧固支杆连接结构剖面图。

图9为本实用新型所述的图3中局部结构放大图。

图10为本实用新型所述的图4中局部结构放大图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种建筑施工升降平台，包括固定底板02、紧固扣环08、施工平台14、防护栏15、齿轮盘16、驱动轴杆18、螺纹支杆33、活动栏板37，所述施工平台14上部连接活动栏板37,活动栏板37两侧具有定位滑块35,施工平台14两侧具有移动滑道36,定位滑块35与移动滑道36相适应，定位滑块35连接移动滑道36,定位滑块35在移动滑道36内滑动，所述螺纹支杆33依次连接施工平台14、定位滑块35，螺纹支杆33通过螺纹连接定位滑块35,螺纹支杆33外端连接二号电机34,二号电机34连接施工平台14,施工平台14外侧连接防护栏15,防护栏15前侧具有前穿孔28，防护栏15后侧具有后穿孔29,施工平台14两侧具有安装槽32 ,安装槽32、后穿孔29与限位支杆31相适应，限位支杆31穿过后穿孔29,限位支杆31通过螺纹连接安装槽32，此装置承载稳定，并对运送的物料工具等进行围护，提高其运送时防护性及安全性，且可根据建筑物料实际装卸需求，对护栏进行升降调节，以及物料前推，节约工作人员在施工平台14上折返时间，方便高空作业人员快速卸料，减轻作业人员劳动强度，提高建筑施工物料装卸效率。

实施例2 ：

本实用新型所述施工平台14两侧具有齿条17,齿条17与齿轮盘16相啮合，齿条17连接齿轮盘16,齿轮盘16外侧连接施工平台14,齿轮盘16内侧连接驱动轴杆18,驱动轴杆18与前穿孔28相适应，驱动轴杆18依次穿过前穿孔28、施工平台14、齿轮盘16、固定支套40，驱动轴杆18一端具有限位挡板30,限位挡板30内侧连接防护栏15,限位挡板30另一端连接一号电机19,一号电机19连接固定支套40,固定支套40与前穿孔28相适应，固定支套40穿过前穿孔28,固定支套40连接施工平台14。

实施例3 ：

本实用新型所述驱动轴杆18两侧具有驱动卡槽25,驱动卡槽25与驱动卡块24相适应，驱动卡槽25连接驱动卡块24,驱动卡块24连接弹簧条20一端，弹簧条20另一端连接齿轮盘16,齿轮盘16连接驱动卡块24,齿轮盘16两侧具有限位穿孔22,驱动卡块24具有紧固螺纹槽23,紧固螺纹槽23、限位穿孔22与活动拨杆21相适应，活动拨杆21穿过限位穿孔22,活动拨杆21通过螺纹连接紧固螺纹槽23，防护栏15与活动栏板37围合于施工平台14外部，对运送的物料工具等进行围护，避免其在升降过程中从施工平台14上掉落，提高其运送时防护性及安全性，且防护栏15通过一号电机19驱使驱动轴杆18及齿轮盘16转动，随之产生连动，致使其在一号电机19的驱动下，进行纵向升降位移，当防护栏15下降至其上表面与施工平台14上表面高度平行时，可方便物料快速装卸，提高作业效率，并通过二号电机34驱动活动栏板37进行横向位移，可将位于施工平台14内侧的物料前推，节约工作人员在施工平台14上折返时间，方便高空作业人员快速卸料，提高建筑施工物料装卸效率，结构合理。

实施例4 ：

本实用新型所述施工平台14两侧具有限位支套38,施工平台14中部具有定位支套39,定位支套39通过螺纹连接定位立杆04,定位立杆04连接穿过固定顶板27，定位立杆04上端连接驱动电机26,定位立杆04下端具有限位圆板05，限位圆板05具有紧固支杆06,紧固支杆06连接固定底板02,固定底板02连接固定立杆03下端，固定立杆03穿过限位支套38,固定立杆03上端连接固定顶板27，定位支套39通过螺纹与定位立杆04间定位连接，致使当驱动电机26驱动定位立杆04发生转动时，定位支套39随之带动施工平台14进行纵向升降位移，以便于建筑施工时，向高处运送建材物料及工具，减轻作业人员劳动强度，提高建筑施工效率，并通过两侧固定立杆03与限位支套38间套接，增加对施工平台14限位支点，使其保持纵向直线升降位移，避免其受定位立杆04转力影响，而发生偏移晃动，提高其对物料承载稳定性及安全性，结构合理。

实施例5 ：

本实用新型所述固定底板02下部连接多个自锁万向轮01,固定底板02上部具有紧固支套07，紧固支套07内侧连接紧固支杆06,紧固支套07外侧连接紧固扣环08,紧固扣环08内侧具有紧固卡板09,紧固支套07两侧具有卡板穿孔11,紧固支杆06具有紧固卡槽10,紧固卡槽10、卡板穿孔11与紧固卡板09相适应，紧固卡板09穿过卡板穿孔11,紧固卡板09内端连接紧固卡槽10。

实施例6 ：

本实用新型所述所述紧固扣环08分为左紧固扣环081、右紧固扣环082，左紧固扣环081连接右紧固扣环082,左紧固扣环081两侧具有固定凸块12,右紧固扣环082两侧具有固定凹槽13,固定凸块12与固定凹槽13相适应，固定凸块12连接固定凹槽13，两侧紧固扣环08对置扣合固定于紧固支套07外部，其内侧具有的紧固卡板09增加紧固支套07与紧固支杆06间连接支点的同时，并对定位立杆04进行位置限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其掉落脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性。

实施例7 ：

安装步骤：首先对施工平台14结构进行组装，先将活动栏板37置于施工平台14上部，且两侧定位滑块35嵌入移动滑道36内，再将螺纹支杆33依次连接施工平台14、定位滑块35，且螺纹支杆33通过螺纹与定位滑块35间定位连接，然后将二号电机34安装固定于施工平台14外部，并与螺纹支杆33间驱动连接，再将弹簧条20、驱动卡块24依次置入齿轮盘16内，且限位穿孔22与紧固螺纹槽23位置相对应，然后将活动拨杆21穿过限位穿孔22，直至其内端嵌入紧固螺纹槽23内，并通过螺纹与驱动卡块24间固定连接，再将组装好的齿轮盘16置入施工平台14内，然后将防护栏15置于施工平台14外部，且两侧齿条17与齿轮盘16间啮合连接，后穿孔29与安装槽32位置相对应，再将限位支杆31穿过后穿孔29，直至其内端嵌入安装槽32内，并通过螺纹与施工平台14间固定连接，然后将固定支套40穿过前穿孔28并与施工平台14间固定连接，再将驱动轴杆18依次穿过前穿孔28、施工平台14、齿轮盘16、固定支套40，直至限位挡板30内表面与防护栏15外表面相贴合，且驱动卡块24嵌入驱动卡槽25内，最后将一号电机19安装固定于固定支套40外部，并与驱动轴杆18间驱动连接，完成施工平台14结构组装后，再对装置支撑结构进行组装，先将自锁万向轮01安装固定于固定底板02下部，再将紧固支杆06置入紧固支套07内，且紧固卡槽10与卡板穿孔11位置相对应，然后将紧固扣环08对置扣合固定于紧固支套07外部，且固定凸块12嵌入固定凹槽13内，紧固卡板09穿过卡板穿孔11嵌入紧固卡槽10内，再将组装好的施工平台14置于固定底板02上部，且定位立杆04、固定立杆03分别穿过定位支套39、限位支套38，定位立杆04通过螺纹与定位支套39间定位连接，然后将固定顶板27安装固定于固定立杆03上端，且定位立杆04上端穿过固定顶板27，最后将驱动电机26安装固定于固定顶板27上部，并与定位立杆04间驱动连接，完成安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种建筑施工升降平台，其特征是:包括固定底板（02）、紧固扣环（08）、施工平台（14）、防护栏（15）、齿轮盘（16）、驱动轴杆（18）、螺纹支杆（33）、活动栏板（37），所述施工平台（14）上部连接活动栏板（37）,活动栏板（37）两侧具有定位滑块（35）,施工平台（14）两侧具有移动滑道（36）,定位滑块（35）与移动滑道（36）相适应，定位滑块（35）连接移动滑道（36）,定位滑块（35）在移动滑道（36）内滑动，所述螺纹支杆（33）依次连接施工平台（14）、定位滑块（35），螺纹支杆（33）通过螺纹连接定位滑块（35）,螺纹支杆（33）外端连接二号电机（34）,二号电机（34）连接施工平台（14）,施工平台（14）外侧连接防护栏（15）,防护栏（15）前侧具有前穿孔（28），防护栏（15）后侧具有后穿孔（29）,施工平台（14）两侧具有安装槽（32）,安装槽（32）、后穿孔（29）与限位支杆（31）相适应，限位支杆（31）穿过后穿孔（29）,限位支杆（31）通过螺纹连接安装槽（32）；所述施工平台（14）两侧具有齿条（17）,齿条（17）与齿轮盘（16）相啮合，齿条（17）连接齿轮盘（16）,齿轮盘（16）外侧连接施工平台（14）,齿轮盘（16）内侧连接驱动轴杆（18）,驱动轴杆（18）与前穿孔（28）相适应，驱动轴杆（18）依次穿过前穿孔（28）、施工平台（14）、齿轮盘（16）、固定支套（40），驱动轴杆（18）一端具有限位挡板（30）,限位挡板（30）内侧连接防护栏（15）,限位挡板（30）另一端连接一号电机（19）,一号电机（19）连接固定支套（40）,固定支套（40）与前穿孔（28）相适应，固定支套（40）穿过前穿孔（28）,固定支套（40）连接施工平台（14）；所述驱动轴杆（18）两侧具有驱动卡槽（25）,驱动卡槽（25）与驱动卡块（24）相适应，驱动卡槽（25）连接驱动卡块（24）,驱动卡块（24）连接弹簧条（20）一端，弹簧条（20）另一端连接齿轮盘（16）,齿轮盘（16）连接驱动卡块（24）,齿轮盘（16）两侧具有限位穿孔（22）,驱动卡块（24）具有紧固螺纹槽（23）,紧固螺纹槽（23）、限位穿孔（22）与活动拨杆（21）相适应，活动拨杆（21）穿过限位穿孔（22）,活动拨杆（21）通过螺纹连接紧固螺纹槽（23）；所述施工平台（14）两侧具有限位支套（38）,施工平台（14）中部具有定位支套（39）,定位支套（39）通过螺纹连接定位立杆（04）,定位立杆（04）连接穿过固定顶板（27），定位立杆（04）上端连接驱动电机（26）,定位立杆（04）下端具有限位圆板（05），限位圆板（05）具有紧固支杆（06）,紧固支杆（06）连接固定底板（02）,固定底板（02）连接固定立杆（03）下端，固定立杆（03）穿过限位支套（38）,固定立杆（03）上端连接固定顶板（27）；所述固定底板（02）下部连接多个自锁万向轮（01）,固定底板（02）上部具有紧固支套（07），紧固支套（07）内侧连接紧固支杆（06）,紧固支套（07）外侧连接紧固扣环（08）,紧固扣环（08）内侧具有紧固卡板（09）,紧固支套（07）两侧具有卡板穿孔（11）,紧固支杆（06）具有紧固卡槽（10）,紧固卡槽（10）、卡板穿孔（11）与紧固卡板（09）相适应，紧固卡板（09）穿过卡板穿孔（11）,紧固卡板（09）内端连接紧固卡槽（10）；所述紧固扣环（08）分为左紧固扣环（081）、右紧固扣环（082），左紧固扣环（081）连接右紧固扣环（082）,左紧固扣环（081）两侧具有固定凸块（12）,右紧固扣环（082）两侧具有固定凹槽（13）,固定凸块（12）与固定凹槽（13）相适应，固定凸块（12）连接固定凹槽（13）。