CN221541178U - 空调滤芯安装模块及工程车辆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调滤芯安装领域，公开了一种空调滤芯安装模块及工程车辆。空调滤芯安装模块包括：安装座，安装座的表面形成有向内凹陷并用于容纳空调滤芯的沉台；和压板定位机构，包括用于将空调滤芯可拆卸地压紧于安装座上的压板。工程车辆包括上述的空调滤芯安装模块。本申请的空调滤芯安装模块及工程车辆能够提升空调滤芯的更换效率。

Description

空调滤芯安装模块及工程车辆

技术领域

本申请属于空调滤芯安装领域，具体地涉及一种空调滤芯安装模块及工程车辆。

背景技术

空调滤芯用于空气中杂质的过滤，是保证进入空调内机的空气的清洁度以维持空调内机工况的重要部件，通常需要定期更换。而现有技术中，空调滤芯一般通过螺栓直接固定，导致空调滤芯的更换需要完全拧取螺栓，然后将安装板松开，才能将滤芯取出，拆装费时费力，效率较低。

发明内容

本申请的目的是提供一种空调滤芯安装模块及工程车辆，以提升空调滤芯的更换效率。

本申请一方面提供一种空调滤芯安装模块，空调滤芯安装模块包括：

安装座，安装座的表面形成有向后凹陷并用于容纳空调滤芯的沉台；和

压板定位机构，包括用于将空调滤芯可拆卸地压紧于安装座上的压板。

在一些实施方式中，压板为四边框结构。

在一些实施方式中，沉台、空调滤芯的外边框以及压板的内孔均为矩形轮廓，沉台的内孔径和空调滤芯的外径相同且均大于压板的内孔径，压板的外径大于沉台的内孔径。

在一些实施方式中，压板包括抵接至空调滤芯上的弹性抵接板。

在一些实施方式中，安装座上设置有围绕沉台分布的多个安装座紧固孔，压板的边框上形成有与安装座紧固孔对位设置的压板定位槽。

在一些实施方式中，压板定位槽形成为向外开口的开口槽。

在一些实施方式中，多个安装座紧固孔分布于沉台的两侧，压板定位槽设置在压板的一个边框上并与沉台的一侧的安装座紧固孔对位设置。

在一些实施方式中，压板定位机构还包括：

抵接块，贯穿设置有连接长孔；和

紧固件，包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件穿过抵接块穿连于沉台的一侧的安装座紧固孔，第二紧固件穿过压板定位槽穿连于沉台的另一侧的安装座紧固孔。

在一些实施方式中，紧固件为蝶形螺栓，抵接块为矩形块。

本申请一方面提供一种工程车辆，工程车辆包括上述的空调滤芯安装模块。

在本申请的技术方案中，空调滤芯可安置于安装座表面向后凹陷的沉台中，并由压板压紧于沉台中，通过压板的配合实现空调滤芯的前方固定。因压板由可拆卸安装的压板定位机构压紧于安装座上，可通过压板定位机构的快速拆装来实现空调滤芯的拆装，压板松开后，无需拆装安装座，也可直接取下滤芯进行更换。相较于通过螺钉实现滤芯安装板固定的现有方式，本申请提升了空调滤芯的更换效率，可方便工程车辆更换空调滤芯。

本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施方式，但并不构成对本申请实施方式的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。在附图中：

图1为根据本申请的一种具体实施方式中的空调滤芯安装模块的结构示意图；

图2为根据本申请的一些实施方式中的空调滤芯安装模块在装配后的结构示意图。

附图标记说明

100 安装座 211 弹性抵接板

110 沉台 212 压板定位槽

120 安装座紧固孔 220 抵接块

200 压板定位机构 230 紧固件

210 压板 300 空调滤芯

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

下面参考附图描述根据本申请的空调滤芯安装模块及工程车辆。

本申请公开了一种新型的空调滤芯安装模块。如图1所示，在一种具体实施方式中，空调滤芯安装模块包括：

安装座100，安装座100的表面形成有向后凹陷并用于容纳空调滤芯300的沉台110；和

压板定位机构200，包括用于将空调滤芯300可拆卸地压紧于安装座100上的压板210。

具体地，参见图1，空调滤芯300可收容于安装座100的沉台110中，并由压板定位机构200的压板210可拆卸地压紧在安装座100上，从而实现空调滤芯安装模块的整体装配效果，参见图2，并进一步地通过对压板定位机构200的快速拆装来实现空调滤芯300的便捷拆装。相较于需要完全拆卸滤芯安装板上的螺丝，然后取下滤芯安装板，并更换滤芯的现有方式，本申请只需要通过压板定位机构200的快速拆装即可更换滤芯。因此，本申请可提升空调滤芯300的拆装效率。

在本实施方式中，如图1所示，压板210采用四边框结构。

具体地，四边框结构的压板210中央部分的开孔用于空调滤芯300的进气。四边框结构的边框部分用于将空调滤芯300压紧于安装座100上，以实现空调滤芯300的固定定位。显然，压板210也可以是用于实现空调滤芯300的定位以及空调滤芯300的进气的其它结构形式，例如设有若干通气孔的网格板或者其他形状的结构形式。

其中，如图1所示，沉台110、空调滤芯300的外边框以及压板210的内孔均可为矩形轮廓，沉台110的内孔径和空调滤芯300的外径大致相同且均大于压板210的内孔径，压板210的外径大于沉台110的内孔径。

具体地，参见图1，将沉台110的内孔径和空调滤芯300的外径设置为统一尺寸，甚至二者实现过盈配合，可有利于提升空调滤芯300在沉台110中无缝嵌装的固定效果，从而提升空调滤芯安装模块的气密性，进而提升空调滤芯300的过滤效果。将压板210的外径设置为大于沉台110的内孔径(即空调滤芯300的外径)，可确保对压板210对空调滤芯300的覆盖，进而提升压板210和安装座100对空调滤芯300的固定效果。显然，在其他实施方式中，沉台110、空调滤芯300的外边框以及压板210的内孔等均不局限为矩形轮廓，也可以是圆形轮廓等。

如图1所示，压板210可包括抵接至空调滤芯300上的弹性抵接板211。

具体地，参见图1，多个毗邻于沉台110设置的弹性抵接板211沿后方延伸，并与空调滤芯300抵接，从而在安装时可通过弹性抵接板211向后挤压空调滤芯300，使得空调滤芯300完全嵌装于沉台110中，以确保空气经过空调滤芯300，而不是通过空调滤芯300与沉台110之间的安装间隙进入空调内部。因此，这种压板210结构设计可以提升空调滤芯300的过滤效果。

如图1所示，安装座100上可设置有围绕沉台110分布的多个安装座紧固孔120，压板210的边框上可形成有与安装座紧固孔120对位设置的压板定位槽212。

例如，可通过螺钉或螺母紧固，螺钉或螺母依次穿过压板定位槽212、安装座紧固孔120，将压板210压紧于安装座100。其中，对位设置的安装座紧固孔120与压板定位槽212起到对齐定位作用。需要说明的是，压板定位槽212和安装座紧固孔120无需一一对应地对位设置。例如，在图示的实施方式中，压板定位槽212的个数少于安装座紧固孔120的个数。

在设置压板定位槽212和安装座紧固孔120的基础上，如图1所示，压板定位槽212进一步可形成为向外开口的开口槽。如此设计，即开口槽向外开口，使得开口槽并不限制压板210在开口方向上的移动。因此，在无需完全取下螺钉或螺母的情况下，略松开对压板210的压紧约束后，压板210可沿开口槽的开口方向反向移动，从而便捷地拆移压板210、空调滤芯300，同时螺钉或螺母可保留原位，无需完全取下，从而节约了拆装螺钉或螺母的步骤，方便拆装，提高了空调滤芯300的更换效率。

作为示例，多个安装座紧固孔120可分布于沉台110的两侧，压板定位槽212设置在压板210的一个边框上，并与沉台110的一侧的安装座紧固孔120对位设置。

参见图1，在图示的实施方式中，作为示例，四个安装座紧固孔120分布于沉台110的上下两侧的边角部，压板定位槽212仅沿压板210的下侧设置且设计成向下开口的开口槽，开口槽与沉台110下侧的两个安装座紧固孔120对位设置。如此，穿连于安装座紧固孔120上的螺钉或螺母等可以从上下两侧将压板210压紧于安装座100。在需要拆除滤芯时，在解除对压板210的压紧约束后，压板210可通过开口槽的开口向上移动，即可便捷地拆移，进而提高空调滤芯300的更换效率。当然，安装座紧固孔120也不限于图示的四个，同样压板定位槽212也不限于两个，也可设置更多。进一步地，当压板210为圆形时，安装座紧固孔120可分布于压板210的两端，压板定位槽212仅与其中一端的安装座紧固孔120对位设置。

在图示的实施方式中，进一步地，压板定位机构200还可包括：

抵接块220，贯穿设置有连接长孔；和

紧固件230，包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件穿过抵接块220穿连于沉台110的一侧的安装座紧固孔120，第二紧固件穿过压板定位槽212穿连于沉台110的另一侧的安装座紧固孔120。

具体地，参见图1，通过抵接块220和紧固件230的配合，可更为可靠地将压板紧固压紧于安装座100。如图1所示，上侧的抵接块220可通过两个第一紧固件压紧于压板210上，下侧的抵接块220可通过两个第二紧固件压紧于压板210上。其中，第一紧固件直接穿过压板210穿连于相应的安装座紧固孔120，而第二紧固件需穿过压板定位槽212穿连于相应的安装座紧固孔120。当空调滤芯300需要更换时，仅需松开所有紧固件230，即松开压板210，但紧固件230仍旧保留与安装座紧固孔120的连接状态，此时可通过调节抵接块220的连接长孔的方位，进而向上拆移压板210，实现空调滤芯300的快捷更换。显然，抵接块220也不限于上述的贯穿设置有连接长孔的结构，其他可枢转配合于紧固件230的结构也都应属于本申请的保护范围之内。

如图1所示，作为示例，紧固件230为蝶形螺栓，抵接块220为矩形块。当紧固件230为蝶形螺栓时，可通过紧固件230端部的蝶形部便捷地调节抵接块220对压板210的压紧效果，即可进一步地提升空调滤芯300的更换效率。

本领域技术人员能够理解的是，紧固件并不限于螺栓，也可以为与安装座100紧固配合的弹性卡扣结构等。

本申请公开了一种新型的工程车辆，一种具体实施方式中的工程车辆包括上述的空调滤芯安装模块。

具体地，通过上述的空调滤芯安装模块，可提升工程车辆在工作过程中，更换空调滤芯300时的更换效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (9)

1.一种空调滤芯安装模块，其特征在于，所述空调滤芯安装模块包括：

安装座（100），所述安装座（100）的表面形成有向内凹陷并用于容纳空调滤芯（300）的沉台（110）；和

压板定位机构（200），包括用于将所述空调滤芯（300）可拆卸地压紧于所述安装座（100）上的压板（210），所述压板（210）包括抵接至所述空调滤芯（300）上的弹性抵接板（211）。

2.根据权利要求1所述的空调滤芯安装模块，其特征在于，所述压板（210）为四边框结构。

3.根据权利要求2所述的空调滤芯安装模块，其特征在于，所述沉台（110）、所述空调滤芯（300）的外边框以及所述压板（210）的内孔均为矩形轮廓，所述沉台（110）的内孔径和所述空调滤芯（300）的外径相同且均大于所述压板（210）的内孔径，所述压板（210）的外径大于所述沉台（110）的内孔径。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的空调滤芯安装模块，其特征在于，所述安装座（100）上设置有围绕所述沉台（110）分布的多个安装座紧固孔（120），所述压板（210）的边框上形成有与所述安装座紧固孔（120）对位设置的压板定位槽（212）。

5.根据权利要求4所述的空调滤芯安装模块，其特征在于，所述压板定位槽（212）形成为向外开口的开口槽。

6.根据权利要求5所述的空调滤芯安装模块，其特征在于，多个所述安装座紧固孔（120）分布于所述沉台（110）的两侧，所述压板定位槽（212）设置在所述压板（210）的一个边框上并与所述沉台（110）的一侧的所述安装座紧固孔（120）对位设置。

7.根据权利要求6所述的空调滤芯安装模块，其特征在于，所述压板定位机构（200）还包括：

抵接块（220），贯穿设置有连接长孔；和

紧固件（230），包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件穿过所述抵接块（220）穿连于所述沉台（110）的一侧的所述安装座紧固孔（120），所述第二紧固件穿过所述压板定位槽（212）穿连于所述沉台（110）的另一侧的所述安装座紧固孔（120）。

8.根据权利要求7所述的空调滤芯安装模块，其特征在于，所述紧固件（230）为蝶形螺栓，所述抵接块（220）为矩形块。

9.一种工程车辆，其特征在于，所述工程车辆包括根据权利要求1~8中任意一项所述的空调滤芯安装模块。