CN221537998U - 一种多级变速齿盘自动化铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿盘加工技术领域，且公开了一种多级变速齿盘自动化铆合机，包括工作台，所述工作台的右端固定连接有支柱，其特征在于：所述工作台的上端设有输送定位装置，所述支柱的顶端安装有铆合装置。该多级变速齿盘自动化铆合机，通过将多级变速齿盘放在传送带上，传送带通过驱动装置驱动，驱动装置在图中未示出，传送带将多级变速齿盘移动至工作台上端，启动电机一，电机一带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑块向双向螺杆的中心侧移动，滑块带动连接管和滑块移动，使两个夹板对多级变速齿轮进行夹持并固定，再通过铆合装置铆合，结束后重复上述操作，达到便于加强自动化程度，减少人工操作，提高工作效率的效果。

Description

一种多级变速齿盘自动化铆合机

技术领域

本实用新型涉及齿盘加工技术领域，具体为一种多级变速齿盘自动化铆合机。

背景技术

齿盘又称牙盘，是自行车中轴和曲柄相连的部分。人们通过蹬踏带动曲柄，进而带动牙盘的转动，最终通过链条和飞轮，驱动后轮转动，提供动力，完成自行车的整个传动链。铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。

通过检索发现中国专利公告号CN 217749203 U公开的《一种多级变速齿盘自动化铆合机》，提出了现有的半自动化铆合机成本高，不适合作坊生产的问题，该装置通过现有的设置液压缸、铆合机头和旋转机构，启动伺服电机工作，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动旋转轴旋转，进而带动旋转台上的工件产生旋转，当工件上的铆合部位旋转至铆合机头的正下方时，启动液压缸工作伸长，推动铆合机头下压进行铆合加工，本装置结构紧凑，体型小，零部件简单易购买，制造成本低，普及性高。但是，上述装置在上下料时需要人工操作，时间久了会疲惫，需要进行休息，降低了工作效率，不适合连续性生产。

为此，我们提出了一种多级变速齿盘自动化铆合机，来解决上述装置不适合连续性生产，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级变速齿盘自动化铆合机，以解决上述背景技术中提出的上述装置不适合连续性生产，工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多级变速齿盘自动化铆合机，包括工作台，所述工作台的右端固定连接有支柱，所述工作台的上端设有输送定位装置，所述支柱的顶端安装有铆合装置；

所述输送定位装置包括传送带，所述传送带的两侧设置有夹板，两个所述夹板的相对侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有滑块，所述滑块的中部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的另一端固定连接有电机一。

优选的，所述铆合装置包括电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有底盘，所述底盘的下端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的左端齿合连接有从动轮，所述从动轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有挡板，所述转轴的下端滑动连接有铆合机头，所述转轴的外表面套接有弹簧。

优选的，所述电机一的右端与工作台固定连接，所述双向螺杆的两端均与工作台转动连接，所述滑块贯穿工作台并与工作台滑动连接。

优选的，所述连接杆设为L形一体式结构，所述夹板设为弧形结构，两个所述夹板的相向侧均开设有若干个齿槽。

优选的，所述电动推杆的上端与支柱固定连接，所述转轴的上端与底盘转动连接。

优选的，所述弹簧的两端分别与挡板和铆合机头固定连接，所述转轴的下端固定连接有限位块。

优选的，所述夹板的下端略高于传送带的顶端，所述工作台的前端铰接有柜门。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型，通过将多级变速齿盘放在传送带上，传送带通过驱动装置驱动，驱动装置在图中未示出，传送带将多级变速齿盘移动至工作台上端，启动电机一，电机一带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑块向双向螺杆的中心侧移动，滑块带动连接管和滑块移动，使两个夹板对多级变速齿轮进行夹持并固定，再通过铆合装置铆合，结束后重复上述操作，达到便于加强自动化程度，减少人工操作，提高工作效率的效果。

第二、本实用新型，通过启动电动推杆，电动推杆带动底盘下降，底盘通过转轴带动铆合机头与多级变速齿盘接触并挤压，铆合机头受反作用力影响沿转轴向上运动，压缩弹簧，启动电机二，电机二带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而带动铆合机头转动，在铆合机头与多级变速齿盘槽口重叠时，在弹簧的作用下，使铆合机头卡入槽口内，在电动推杆与电机二的共同作用下，对多级变速齿盘进行铆合加工，达到便于调整铆接角度，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构图1中A部分放大示意图；

图3为本实用新型结构输送定位装置剖视示意图；

图4为本实用新型结构转轴与铆合机头连接结构剖视示意图。

其中：1、工作台；11、支柱；2、输送定位装置；201、传送带；202、夹板；203、连接杆；204、滑块；205、双向螺杆；206、电机一；3、铆合装置；301、电动推杆；302、底盘；303、电机二；304、主动轮；305、从动轮；306、转轴；307、挡板；308、铆合机头；309、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图3，一种多级变速齿盘自动化铆合机，包括工作台1，工作台1的右端固定连接有支柱11，工作台1的上端设有输送定位装置2，支柱11的顶端安装有铆合装置3；

输送定位装置2包括传送带201，传送带201的两侧设置有夹板202，两个夹板202的相对侧均固定连接有连接杆203，连接杆203的下端固定连接有滑块204，滑块204的中部螺纹连接有双向螺杆205，双向螺杆205的另一端固定连接有电机一206。

电机一206的右端与工作台1固定连接，双向螺杆205的两端均与工作台1转动连接，滑块204贯穿工作台1并与工作台1滑动连接。

连接杆203设为L形一体式结构，夹板202设为弧形结构，两个夹板202的相向侧均开设有若干个齿槽。

夹板202的下端略高于传送带201的顶端，工作台1的前端铰接有柜门。

通过上述技术方案，将多级变速齿盘放在传送带201上，传送带201通过驱动装置驱动，驱动装置在图中未示出，传送带201将多级变速齿盘移动至工作台1上端，启动电机一206，电机一206带动双向螺杆205转动，双向螺杆205带动两个滑块204向双向螺杆205的中心侧移动，滑块204带动连接管203和滑块204移动，使两个夹板202对多级变速齿轮进行夹持并固定，再通过铆合装置3铆合，结束后重复上述操作，达到便于加强自动化程度，减少人工操作，提高工作效率的效果。

工作台1对电机一206起到支撑作用，电机一206的输出端贯穿工作台1并与双向螺杆205固定连接，方便带动双向螺杆205转动，工作台1对滑块204起到限位作用。

连接杆203设为L形，并通过底端略高于传送带201，防止对多级变速齿盘夹持时连接杆203与传送带201没有接触，避免运动干涉。

夹板202设为弧形，并在表面开设齿槽，便于多级变速齿盘贴合夹板202，多纪斌苏齿盘的齿头卡入齿槽内，加强限位效果，工作台1前端设置柜门方便检修。

实施例二

请参阅图1、图2、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：一种多级变速齿盘自动化铆合机，包括工作台1，工作台1的右端固定连接有支柱11，工作台1的上端设有输送定位装置2，支柱11的顶端安装有铆合装置3；

输送定位装置2包括传送带201，传送带201的两侧设置有夹板202，两个夹板202的相对侧均固定连接有连接杆203，连接杆203的下端固定连接有滑块204，滑块204的中部螺纹连接有双向螺杆205，双向螺杆205的另一端固定连接有电机一206。

铆合装置3包括电动推杆301，电动推杆301的下端固定连接有底盘302，底盘302的下端固定连接有电机二303，电机二303的输出端固定连接有主动轮304，主动轮304的左端齿合连接有从动轮305，从动轮305的中部固定连接有转轴306，转轴306的外表面固定连接有挡板307，转轴306的下端滑动连接有铆合机头308，转轴306的外表面套接有弹簧309。

电动推杆301的上端与支柱11固定连接，转轴306的上端与底盘302转动连接。

弹簧309的两端分别与挡板307和铆合机头308固定连接，转轴306的下端固定连接有限位块。

通过上述技术方案，在上述操作中多级变速齿轮被固定后，启动电动推杆301，电动推杆301带动底盘302下降，底盘302通过转轴306带动铆合机头308与多级变速齿盘接触并挤压，铆合机头308受反作用力影响沿转轴306向上运动，压缩弹簧309，启动电机二303，电机二303带动主动轮304转动，主动轮304带动从动轮305转动，从动轮305带动转轴306转动，从而带动铆合机头308转动，在铆合机头308与多级变速齿盘槽口重叠时，在弹簧309的作用下，使铆合机头308卡入槽口内，在电动推杆301与电机二303的共同作用下，对多级变速齿盘进行铆合加工，达到便于调整铆接角度，提高工作效率的效果。

支柱11对电动推杆301起到支撑作用，底盘302对转轴306起到限位作用，弹簧309用于铆合机头308的复位，限位块位于铆合机头308内部，用于对铆合机头308进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多级变速齿盘自动化铆合机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的右端固定连接有支柱(11)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设有输送定位装置(2)，所述支柱(11)的顶端安装有铆合装置(3)；

所述输送定位装置(2)包括传送带(201)，所述传送带(201)的两侧设置有夹板(202)，两个所述夹板(202)的相对侧均固定连接有连接杆(203)，所述连接杆(203)的下端固定连接有滑块(204)，所述滑块(204)的中部螺纹连接有双向螺杆(205)，所述双向螺杆(205)的另一端固定连接有电机一(206)。

2.根据权利要求1所述的一种多级变速齿盘自动化铆合机，其特征在于：所述铆合装置(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)的下端固定连接有底盘(302)，所述底盘(302)的下端固定连接有电机二(303)，所述电机二(303)的输出端固定连接有主动轮(304)，所述主动轮(304)的左端齿合连接有从动轮(305)，所述从动轮(305)的中部固定连接有转轴(306)，所述转轴(306)的外表面固定连接有挡板(307)，所述转轴(306)的下端滑动连接有铆合机头(308)，所述转轴(306)的外表面套接有弹簧(309)。

3.根据权利要求1所述的一种多级变速齿盘自动化铆合机，其特征在于：所述电机一(206)的右端与工作台(1)固定连接，所述双向螺杆(205)的两端均与工作台(1)转动连接，所述滑块(204)贯穿工作台(1)并与工作台(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多级变速齿盘自动化铆合机，其特征在于：所述连接杆(203)设为L形一体式结构，所述夹板(202)设为弧形结构，两个所述夹板(202)的相向侧均开设有若干个齿槽。

5.根据权利要求2所述的一种多级变速齿盘自动化铆合机，其特征在于：所述电动推杆(301)的上端与支柱(11)固定连接，所述转轴(306)的上端与底盘(302)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种多级变速齿盘自动化铆合机，其特征在于：所述弹簧(309)的两端分别与挡板(307)和铆合机头(308)固定连接，所述转轴(306)的下端固定连接有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种多级变速齿盘自动化铆合机，其特征在于：所述夹板(202)的下端略高于传送带(201)的顶端，所述工作台(1)的前端铰接有柜门。