CN221536287U - 一种生物反应用搅拌桨、搅拌装置及反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物反应用搅拌桨、搅拌装置及反应设备，所述承载座1由n个叶片座组成，n的数值可调且n≥2，所述n个叶片座周向固定于搅拌轴3上抱合成承载座1；每个叶片座上设置有m个桨叶4，不同叶片座上的桨叶的数量m相同或不同，且至少一个叶片座上桨叶的数量m≥2；所述n叶片座与搅拌轴3通过连接件2可拆卸连接，通过独立可拆卸的n个叶片座及设置其上的桨叶4分为n组，每组均可独立安装检修，进一步地，通过将每组桨叶数量控制在两片以上，减少分组数量，进一步提高了安装检修更换效率，减少安装工人入罐施工的时长，降低工人在罐内长时间施工的危险性。

Description

一种生物反应用搅拌桨、搅拌装置及反应设备

技术领域

本实用新型涉及生物反应设备领域，具体涉及一种用于大规模生物反应的搅拌桨、搅拌装置及反应设备。

背景技术

在蛋白质等生物制品的生产过程中，影响产品质量的首要因素是生物反应器，而搅拌桨是反应器的重要部分。

现有的用于规模化生物合成反应器的搅拌桨一般为圆盘直叶式，是在圆盘外壁固定安装(一般为焊接)若干平直的搅拌桨叶，存在如下主要缺陷，如吨级、5吨级、10吨级等规模化生产的反应罐，整体罐子安装完成后，只留有一个允许人员入罐的检视口，相对小尺寸较小，罐内所需搅拌的尺寸相对较大，为了便于更换安装，搅拌桨的桨叶不能设置过大，极大的限制了反应的搅拌效果，因而存在反应器内搅拌不充分、反应液上下分层、搅拌存在死角、热场不均匀等问题严重影响生物合成反应器的生产效率，因而迫切需要研发一种能解决上述问题的改进型搅拌桨、搅拌设备和反应装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种生物反应用搅拌桨，包括承载座，所述承载座由n个叶片座组成，n的数值可调且n≥2，所述n个叶片座分别独立可拆卸地周向设置于搅拌轴上；每个叶片座上设置有m个桨叶，不同叶片座上的桨叶的数量m相同或不同，且至少一个叶片座上桨叶的数量m≥2；

进一步地，所述n叶片座与搅拌轴通过连接件可拆卸连接，所述n个叶片座安装后抱合成所述承载座。

通过独立可拆卸的n个叶片座及设置其上的桨叶分为n组，每组均可独立安装检修，不需要单个安装叶片，几个叶片成组安装，提高了安装效率，进一步地，通过将每组桨叶数量控制在两片以上，减少分组数量，进一步提高了安装检修更换效率，减少安装工人入罐施工的时长，降低工人在罐内长时间施工的危险性。

进一步的，所述每个叶片座上的设置桨叶的数量m可以相同也可以不同，且每个叶片座上的桨叶数量均满足m≥2。

进一步地，所述的叶片座数量n≥3，即将叶片座及固定其上的桨叶至少分为3组，每组均可独立安装检修进一步地，所述搅拌桨叶总数量为p，为了消除桨叶之间的螺旋共振桨叶总数量p为奇数，例如5、7、9、11、13等。优选地，所述p为小于等于9的奇数。

在一个实施例中，其中n＝3，所述承载座由第一叶片座、第二叶片座、第三叶片座组成，即将所有桨片分为3组。进一步地，第所述第一叶片座上桨叶数量m为2、所述第二叶片座上桨叶数量m为2、所述第三叶片座上桨叶数量m为3。整体的桨叶分为三组，并将数量控制为7个，减少安装数量。

进一步地，所述桨叶通过固定或可拆卸式连接设置在叶片座上。

进一步地，桨叶与叶片座之间为可拆卸式连接，优选地，所述桨叶与叶片座的之间为活动连接，即桨叶可以相对叶片座周向摆动，例如柔性连接，也可以通过桨叶和叶片座之间设置活动间隙实现，间歇的大小可调，但应保证在搅拌时桨叶能够在搅拌轴周向摆动。

在一种可行的实施方案中，所述桨叶的叶面与叶片座连接的设置有叶柄，所述叶片座外壁上纵向开设有用于固定叶柄的多个卡槽，所述卡槽与叶柄配套并在连接处设有活动间隙，安装使用时，叶柄在卡槽的一端开口处插入和拔出。

进一步地，所述卡槽内设第一锯齿，所述叶柄上设有第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿相啮合，且二者之间配合有活动间隙，所述活性将间歇可保证桨叶能够在搅拌轴周向进行摆动。

进一步地，所述固定后的所有桨叶在搅拌轴周向均布。多片桨叶沿搅拌轴的圆周方向等间隔均匀分布，有助于稳定的液流和流速，降低搅拌阻力，节约能源。

进一步地，所述n个叶片座通过抱箍固定于搅拌桨。

进一步地，至少一个叶片座上设有限位凸起，安装时用于抱箍的限位，限制抱箍2在轴向无法脱离叶片座，进而提供足够的卡合力，将n个叶片座组成的承载座紧紧固定在外部搅拌轴上不会松动，提高稳定性。

进一步地，至少一个叶片座上设有螺孔，该螺孔与外部搅拌轴上的安装孔相对应。安装时，使用螺丝或螺杆通过该螺孔固定于搅拌轴上的安装孔中，进而将叶片座进一步固定在搅拌轴上。保证叶片座不易松动，提高可靠性。

进一步地，为了进一步提升搅拌效果，所述桨叶叶面布设通孔，在搅动过程中在通孔处形成紊流，加快传热和传质，大幅提升搅拌效果。特别是在发酵过程中，可以促进氧气在液体中的溶解，提升发酵效果。

进一步地，本实用新型所述的通孔的总面积占桨叶叶面总面积的至少10％、优选至少20％、更优选至少30％，最优选至少40％。

所述通孔的形状和大小可以相同也可以不同。

进一步地，所述的桨叶叶面可以是平面也可以是曲面，优选为曲面，当叶面为曲面时，设置为流线型曲面，不同桨叶之间的曲率半径相同或不同，曲率半径可调。流线型叶面改变了叶片流线，可大大降低搅拌时的剪切力，不易损伤生物颗粒，适宜桨叶总数较少的搅拌桨(例如7片桨叶)，高转速使用也不会损伤生物颗粒(如活细胞、活性蛋白等)，既能减少桨叶数量提高安装便利性、降低安装成本，又能保证发酵产物的质量。

进一步地，所述桨叶叶面上下两端的曲面的倾斜方向相同或不同，相同可以形成稳定流速的液流，不易损伤生物颗粒，搅拌阻力较小，节约能耗。不同可以形成不规律的紊流，一定程度上可以提升搅拌效果，但由于会增加搅拌阻力进而增加能耗。

进一步地，所述桨叶的叶面边缘以及各所述通的孔内边沿均为圆角结构，圆角结构可以大幅降低桨叶在搅拌过程中的形成的剪切力，减少对活细胞等生物颗粒的损伤，保持生物活性。

进一步地，所述桨叶叶面包含镜抛光的表面。光滑的表面可以进一步降低搅拌桨在搅拌过程中，对细胞等生物的颗粒的损伤，避免因搅拌导致的生物活性降低。

本实用新型第二方面提供一种生物反应用搅拌装置，一种搅拌装置，其特征在于，包括至少一个本是实用新型第一方面所述的搅拌桨，进一步地，还包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴与承载座配套，且所述承载座通过连接件固定于搅拌轴上，所述搅拌轴的至少一端与所述电机传动连接。

本实用新型第三方面提供一种生物反应设备，其特征在于，包括本实用新型第一方面所述的搅拌桨；或者，包括本实用新型第二方面所述搅拌装置；优选地，包括罐体内安装本实用新型第一方面所述的桨的反应罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将搅拌桨叶承载座拆分为n部分，实现了对桨叶进行分组，分组后的每组桨叶更有利于从检视口进入罐体安装，可以在空间狭小的反应罐内进行安装，这样就不需要直径过大的罐体，也不需要在罐体顶端开设过大的罐口，可通过增加罐体高度来提高容积，有利于成套设备的小型化，减少占地面积，降低厂房空间需求，大幅节约初期投资成本。另一方面，后期运行中局部桨叶产生损耗或变形，无需更换全部桨叶，只需更换部分桨叶。

2、对桨叶进行可独立拆卸的分组设计，解决了传统一体式搅拌桨由于人孔尺寸限制无法设置较大尺寸的搅拌效果不理想的技术问题，不仅便于安装检修的同时还可以有效提升搅拌效果。通过将每组桨叶的数量控制在两片以上，减少分组数量，进一步提高了安装检修更换效率，减少安装工人入罐施工的时长，降低工人在罐内长时间施工的危险性。

3、搅拌桨叶叶面布设通孔的设置会在搅动过程中在通孔处形成紊流，加快传热和传质，大幅提升搅拌效果；特别是在发酵过程中，可以促进氧气在液体中的溶解，提升发酵效果。

4、桨叶与叶片座的固定采用可拆卸活动连接方式，一方面对阻力进行缓冲和卸载，一方面可降低启动负载，节省能源。另一方面，由于左右摆动降低了桨叶直接承受的阻力，可提高桨叶抗疲劳使用寿命，这样可以延长更换周期，延长无故障连续生产时间。第三方面，采用插接安装，不需要焊接或螺接，可采用插接啮合连接，大幅降低搅拌桨的组装时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型搅拌桨一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨一个实施例的俯视图；

图3为本实用新型搅拌桨一个实施例中桨叶与叶片座的安装关系示意图；

图4为本实用新型搅拌桨一个实施例中桨叶组的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌桨一个实施例中桨叶组的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌桨一个实施例中桨叶组的结构示意图；

图7为本实用新型搅拌装置一个实施例的结构示意图；

图8为本实用新型搅拌装置一个实施例中桨叶的结构示意图；

图9为本实用新型搅拌装置一个实施例的叶片座外壁放大图。

图中附图标记：承载座1、抱箍2、搅拌轴3、桨叶4、通孔5、叶柄6、卡槽7、叶片座11、叶片座12、叶片座13，限位凸起131、螺孔132、键槽133、螺孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面将结合附图，对本实用新型多个实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，此处所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种生物反应用搅拌桨，如图1和图2所示，包括承载座1，所述承载座1由n个叶片座组成，n的数值可调且n≥2，所述n个叶片座分别可拆卸地周向设置于外部搅拌轴3上抱合成承载座1；每个叶片座上设置有m个桨叶4，不同叶片座上的桨叶4的数量m相同或不同，且至少一个叶片座上桨叶4的数量m≥2；所述n个叶片座安装后抱合成所述承载座1。

一方面，本实用新型通过在n个可独立拆卸的叶片座上实现了对桨叶进行分组，安装使用时，每组桨叶均可独立拆卸检修，且分组后的桨叶连同叶片以在空间狭小的反应罐内进行安装，这样就不需要直径过大的罐体，也不需要在罐体顶端开设过大的罐口，可通过增加罐体高度来提高容积，有利于成套设备的小型化，减少占地面积，降低厂房空间需求，大幅节约初期投资成本。

另一方面，分组后的桨叶后期运行中局部桨叶产生损耗或变形只需对损坏桨叶所在的叶片座进行拆卸更换，无需更换全部桨叶。且由于每个叶片座上设置的桨叶数量可以根据搅拌罐的尺寸、固定的人孔的情况来进行最大化设置，提升每片桨叶的叶面尺寸，进而显著提升有效搅拌体积，大大提高搅拌效率。

另一方面，通过将每组桨叶数量控制在两片以上，控制合适的分组数量，进一步提高了安装检修更换效率，减少安装工人入罐施工的时长，降低工人在罐内长时间施工的危险性，因而本实用新型一个实施方案中，每个叶片座上的设置桨叶4的数量均满足m≥2。

本实用新型另一实施例中，桨叶4通过固定或可拆卸式连接设置在叶片座上。一种的可行的方案中，如图8所示，桨叶4与叶片座之间为可拆卸式连接，在一示例中，桨叶4与叶片座的连接为柔性连接，在另一示例中，桨叶4与叶片座的连接处具有可让桨叶周向往复摆动的活动间隙；间歇的大小可调，但应保证在搅拌时桨叶能够在搅拌轴周向往复摆动。

如图8、图9所示，桨叶4的叶面与叶片座连接的设置有叶柄6，所述叶片座外壁上纵向开设有多个卡槽7与叶柄6配套并用于固定桨叶4，安装使用时，叶柄6在卡槽7的一端开口处插入和拔出，任选地，在卡槽7的另一端设置限位块。

本实施例中，如图9所示，所述卡槽7内设第一锯齿，所述叶柄6上设有第二锯齿，所述第二锯齿与第锯齿相啮合，且二者之间配合有活动间隙，所述活性将间隙可保证桨叶能够在搅拌轴周向进行摆动。

所述叶片座的数量n，便于减少安装次数，例如n小于等于9，如在一个可行的实施例中，n值为3，即所述承载座1的周向可拆卸地连接有3部分桨叶，分别为设置在第一叶片座11上的第一桨叶组、设在第二叶片座12上的第二桨叶组及设置在第三叶片座13上的第三桨叶组。如图4、图5、图6所示，本实施例中，第一叶片座11上设置2片桨叶、第二叶片座12上设置2片桨叶、第三叶片座13上设置3片桨叶。

如图1和2所示本实施例中，所述n个叶片座通过抱箍2等可拆卸连接件固定于搅拌桨3上。进一步地，由抱箍2固定于搅拌转轴3上的第一叶片座11、第二叶片座12与第三叶片座13围合而成。

设计安装时，将第一叶片座11、第二叶片座12和第三叶片座13根据外部搅拌轴3的直径进行合理设置，如图2所示，使之能够刚好紧密围合在外部搅拌轴3，在用抱箍2固定在外部搅拌轴上后形成承载座1，抱箍2可有效地将有三个叶片座组成的承载座1牢固的固定在搅拌轴上，可以随搅拌轴转动，并且在搅拌过程中不会松动，也不会轴向滑动。

如图7所示，是本实施例抱箍2的一种结构，所述抱箍2由两个半圆形或类似形状的抱箍套组成。两个抱箍套通过螺丝通过螺孔21进行紧固。设计安装时，在用螺丝通过螺孔21紧固后，抱箍2应能将n个叶片座抱合而成的承载座紧紧固定在搅拌轴上。

为了防止在实际安装使用中，抱箍松动或者受外力滑动，导致承载座固定不牢靠，不稳定性，如图6所示，本实用新型在至少一个叶片座上设有限位凸起131，在设计安装时，在叶片座安装抱箍2的外侧设置一个限位凸起，用于抱箍2的限位，限制抱箍2在轴向无法脱离叶片座，进而提供足够的卡合力，将n个叶片座组成的承载座1紧紧固定在外部搅拌轴3s上不会松动，提高稳定性；所述外侧是指原理桨叶的一侧。

本实施例中，如图6所示，至少一个叶片座上设有螺孔132，该螺孔132与外部搅拌轴3上的安装孔(图中未示出)相对应。安装时，使用螺丝或螺杆通过该螺孔132固定于搅拌轴上的安装孔中，进而将叶片座进一步固定在搅拌轴上。保证叶片座不易松动，提高可靠性。

本实施例中，如图6所示，至少一个叶片座在还设有键槽133，所述键槽133与搅拌轴3上凸起(图中未示出)的键相配合。

本实施例中，通过合理设置每组桨叶4在叶片座上的安装位置，使得将n个叶片座通过抱箍固定在外部搅拌轴上组成承载座1后，承载座1上所有桨叶在搅拌轴周向均匀分布。安装使用时，在搅拌轴周向均匀分布的桨叶有利于形成稳定的搅拌物流，降低流速，节约能耗。

所述搅拌桨叶4总数为p，为了消除桨叶之间的螺旋共振桨叶4总数量p为奇数，数量为5、7、9、11或13等，优选地p为小于等于9的奇数。

生物类反应器，如发酵罐中的生物颗粒需要保持生物活性，搅拌桨特别是现有的圆盘直列式搅拌桨在搅拌时，存在较大的剪切力，会使得细胞等生物颗粒破碎丧失活性，因而所有能够降低搅拌桨剪切力的设计均可作为本实用新型的一种可行方案。

本实施例中，桨叶叶面优选为可降低剪切力的曲面，为了降低搅拌桨的剪切力，所属桨叶4叶面为曲面，曲率半径可根据平衡剪切力大小和搅拌效果两方面因素进行调整。本实施例中，设计安装时，将桨叶设置为流线型曲面可有效降低搅拌桨在搅拌过程中的剪切力。

为了进一步降低搅拌桨的剪切力，本实用新型的实施例中4的叶面边缘以及各所述通孔5的孔内边沿均为圆角结构，圆角结构可以大幅降低桨叶在搅拌过程中的形成的剪切力，减少对活细胞等生物颗粒的损伤，保持生物活性。

为了降低胶搅拌桨的剪切力，本实用新型的实施例中所述桨叶4叶面包含镜抛光的表面。光滑的表面可以进一步降低搅拌桨在搅拌过程中，对细胞等生物的颗粒的损伤，避免因搅拌导致的生物活性降低。

在搅拌过程中，紊流的形成一般会加剧不同物质之间的扩散，提升搅拌效果。为了进一步提升搅拌效果，本实用新型的实施例中，所述桨叶4叶面布设通孔5，在搅动过程中可使一部分反应物流在通孔5处形成紊流，加快传热和传质，大幅提升搅拌效果。特别是在发酵过程中，可以促进氧气在液体中的溶解，提升发酵效果。

进一步地，本实用新型所述的通孔5的总面积占桨叶4叶面总面积的至少10％、优选至少20％、更优选至少30％。

本实施例中，叶面上多个通孔5的形状和大小可以相同也可以不同。

本实施例中，所述桨叶4叶面上下两端的曲面的倾斜方向相同或不同，相同可以形成稳定流速的液流，不易损伤生物颗粒，搅拌阻力较小，节约能耗。倾斜方向不同则形成不规律的紊流，一定程度上可以提升搅拌效果，如图1和2所示，桨叶4叶面的外侧边呈不带勾的拉长的S型，为双向曲面(即叶面的两端曲面的倾斜方向不同)，整体呈流线型。

本实用新型的一个实施例中，将本实用新型的搅拌桨用作搅拌装置的主要部件，再将搅拌装置作为反应罐的核心部件，最终将反应罐用于规模化无细胞蛋白合成的50吨级(指罐内可容纳50吨生物反应液)生产线，测得被搅拌生物反应液的OD值(活细胞(本测试例中为酵母)的产量指数)和RFU值(活细胞(本测试例中为酵母)的质量)采用现有的基于圆盘直叶式搅拌桨的反应罐进行相当规模的无细胞蛋白合成时的OD值和RFU具有明显提高，其中OD值提升12％以上，RFU值提升50％以上。需要说明的是，在生物合成领域，OD值与活细胞(本测试例中为酵母)的产量成正比，OD值越高，表示反应罐中酵母产量越高，酵母是无细胞蛋白合成的主要原料，酵母细胞提取物可为无细胞蛋白合成提供核糖体等关键物质。RFU值为酵母质量的衡量指标，生物合成领域俗称效价值，RFU越高，表示酵母质量越好。由这两个测试参数可知，相对于现有的基于圆盘直叶式搅拌桨的反应罐，酵母产量和质量均有显著提升。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (17)

1.一种生物反应用搅拌桨，包括承载座(1)和桨叶(4)，其特征在于，所述承载座(1)由n个叶片座组成，n的数值可调且n≥2，所述n个叶片座分别独立可拆卸地周向设置于搅拌轴(3)上；每个叶片座上设置有m个桨叶(4)，不同叶片座上的桨叶的数量m相同或不同，且每个叶片座上桨叶(4)的数量均满足m≥2；所述桨叶(4)与叶片座的之间为活动连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述n个叶片座安装后抱合成所述承载座(1)。

3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述的叶片座数量n≥3，即将叶片座及固定其上的桨叶(4)至少分为3组。

4.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于，所述承载座(1)由第一叶片座(11)、第二叶片座(12)、第三叶片座(13)组成。

5.根据权利要求4所述的搅拌桨，其特征在于，搅拌桨叶片总数为p，p为小于等于9的奇数，在一示例中，所述第一叶片座(11)上桨叶数量m为2、所述第二叶片座(12)上桨叶数量m为2、所述第三叶片座(13)上桨叶数量m为3。

6.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述桨叶(4)的叶面与叶片座连接的设置有叶柄(6)，所述叶片座外壁上纵向开设有用于固定叶柄(6)的多个卡槽(7)，所述卡槽(7)与叶柄(6)配套并在连接处设有活动间隙以实现所述活动连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌桨，其特征在于，所述卡槽(7)内设第一锯齿，所述叶柄(6)上设有第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿相啮合，且二者之间配合有活动间隙，所述活动间歇保证桨叶(4)能够在搅拌轴周向进行摆动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的搅拌桨，其特征在于，所述n个叶片座通过抱箍(2)固定于搅拌轴(3)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的搅拌桨，其特征在于，至少一个叶片座上设有限位凸起(131)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的搅拌桨，其特征在于，至少一个叶片座设有键槽(133)，所述键槽(133)与搅拌轴(3)上凸起的键相配合。

11.根据权利要求1-7任一项所述的搅拌桨，其特征在于，至少一个叶片座上设有螺孔(132)，该螺孔(132)与搅拌轴(3)上的安装孔相对应。

12.根据权利要求1-7任一项所述的搅拌桨，其特征在于，所述的桨叶(4)叶面是平面或曲面；当叶面为曲面时，所述曲面为流线型曲面。

13.根据权利要求1-7任一项所述的搅拌桨，其特征在于，至少一个桨叶(4)叶面上布设多个通孔(5)。

14.根据权利要求1-7任一项所述的搅拌桨，其特征在于，安装后所有桨叶(4)在搅拌轴(3)周向均布。

15.一种生物反应用搅拌装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-14任一项所述的搅拌桨，搅拌轴(3)，和/或电机；所述搅拌轴(3)与承载座(1)配套，且所述承载座(1)通过抱箍(2)固定于搅拌轴(3)上，所述搅拌轴(3)的至少一端与所述电机传动连接。

16.一种生物反应设备，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的搅拌桨或者包括如权利要求15所述的搅拌装置。

17.根据权利要求16所述的一种生物反应设备，其特征在于，包括罐体内安装权利要求1-14任意一项所述搅拌桨的反应罐。