CN210565278U - 一种带有切碎装置的排污泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有切碎装置的排污泵，包括排污泵主体和切碎装置主体，所述排污泵主体的进口和出口上均设置有连接法兰盘，所述排污泵主体下方设置有两组排污泵连接座，两组所述排污泵连接座与排污泵主体的外壳为铸铁制造的一体式结构，两组所述排污泵连接座的条状结构两端均开有通孔，通孔的位置与底框上的条槽位置对应，所述排污泵主体通过螺丝、螺母和连接法兰盘与切碎装置主体连接，所述排污泵主体和切碎装置主体均固定在底框上方，所述底框上侧和下侧的水平部分上设置有若干组条槽。该带有切碎装置的排污泵，可将吸入的污物粉碎后排出，适应各类掺杂固体的液态污物输送，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于排污泵技术领域，具体涉及一种带有切碎装置的排污泵。
背景技术
排污泵属于污水泵的一种，污水泵属于离心杂质泵，具有多种形式，大体分为潜水式和干式二种，污水泵可以分为：液下污水泵、管道污水泵、潜水污水泵、立式污水泵、耐腐蚀污水泵、耐酸污水泵、自吸污水泵。
现有的排污泵虽然可处理各类污水及混入其中的杂质去除，但在污水中的大体积杂质通过排污泵将会对排污泵中的构件造成或多或少的伤害，降低排污泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有切碎装置的排污泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有切碎装置的排污泵，包括排污泵主体和切碎装置主体，所述排污泵主体的进口和出口上均设置有连接法兰盘，所述排污泵主体下方设置有两组排污泵连接座，两组所述排污泵连接座与排污泵主体的外壳为铸铁制造的一体式结构，两组所述排污泵连接座的条状结构两端均开有通孔，通孔的位置与底框上的条槽位置对应，所述排污泵主体通过螺丝、螺母和连接法兰盘与切碎装置主体连接，所述排污泵主体和切碎装置主体均固定在底框上方，所述底框上侧和下侧的水平部分上设置有若干组条槽。
优选的，所述切碎装置主体为中空的锥形筒状结构，所述切碎装置主体呈水平状态设置，所述切碎装置主体底部的外圆面上焊接有四组垂直的立杆，每两组相邻的立杆下方均设置有一组支撑条，所述支撑条两端均开有通孔，通孔的位置与底框上的条槽位置对应。
优选的，所述切碎装置主体一侧固定有切碎电机，所述切碎电机的输出轴插入相邻的切碎装置主体内部，所述切碎电机的输出轴上固定有联轴器，所述切碎电机的输出轴通过联轴器与切碎装置主体内部的切割主轴连接。
优选的，所述切碎装置主体内的切割主轴上设置有若干组主轴套，所述主轴套上均焊接有若干组呈环形阵列分布的切割刀片，切割刀片的具体轮廓参考现有的船用螺旋桨，切割刀片的长度自进料管至排污泵主体依次减小，所述切割主轴上套设有平衡座，所述平衡座与切割主轴转动连接，所述平衡座与切碎装置主体固定连接。
优选的，所述切碎装置主体直径较大的部分上方设置有进料管，所述进料管下方正对着切割刀片。
本实用新型的技术效果和优点：该带有切碎装置的排污泵，通过切碎装置主体将污水中的固体杂质破碎，然后再输送到排污泵主体内部让排污泵排除，破碎后的体积变小的固体杂质通过排污泵主体内部时，由于尺寸关系不会对排污泵造成过高的伤害，有利于延长排污泵的使用寿命；切碎装置主体的外壳轮廓呈锥形，在杂质粉碎前给予杂质较大的空间，让切割刀片得以良好的将杂质切碎，随着杂质的体积不断变小右移，与排污泵主体接近一侧的切碎装置主体内部的污水浓度会增高，内部的杂质分布将会更加均匀，密度更大的杂质让其附近的切割刀片具有更高的工作效率；切割刀片的轮廓近似船用螺旋桨，切割刀片在旋转过程会将其相邻的污水推向排污泵主体，从而降低排污泵主体的工作负载。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的切碎装置主体内部结构示意图；
图3为本实用新型的平衡座结构示意图。
图中：1底框、2排污泵连接座、3排污泵主体、4连接法兰盘、5切碎装置主体、6切碎电机、7支撑条、8条槽、9进料管、10联轴器、11切割主轴、12主轴套、13切割刀片、14平衡座、15立杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有切碎装置的排污泵，包括排污泵主体3和切碎装置主体5，所述排污泵主体3的进口和出口上均设置有连接法兰盘4，所述排污泵主体3下方设置有两组排污泵连接座2，两组所述排污泵连接座2与排污泵主体3的外壳为铸铁制造的一体式结构，两组所述排污泵连接座2的条状结构两端均开有通孔，通孔的位置与底框1上的条槽8位置对应，所述排污泵主体3通过螺丝、螺母和连接法兰盘4与切碎装置主体5连接，所述排污泵主体3和切碎装置主体5均固定在底框1上方，所述底框1上侧和下侧的水平部分上设置有若干组条槽8。
具体的，所述切碎装置主体5为中空的锥形筒状结构，所述切碎装置主体5呈水平状态设置，所述切碎装置主体5底部的外圆面上焊接有四组垂直的立杆15，每两组相邻的立杆15下方均设置有一组支撑条7，所述支撑条7两端均开有通孔，通孔的位置与底框1上的条槽8位置对应，锥形筒状结构的切碎装置主体5内的各点污水中的杂质密度不同，让尺寸较大的切割刀片13处理较大的杂质，尺寸较大小的切割刀片13处理较小的杂质。
具体的，所述切碎装置主体5一侧固定有切碎电机6，所述切碎电机6的输出轴插入相邻的切碎装置主体5内部，所述切碎电机6的输出轴上固定有联轴器10，所述切碎电机6的输出轴通过联轴器10与切碎装置主体5内部的切割主轴11连接，切碎电机6驱动切割主轴11旋转。
具体的，所述切碎装置主体5内的切割主轴11上设置有若干组主轴套12，所述主轴套12上均焊接有若干组呈环形阵列分布的切割刀片13，切割刀片13的具体轮廓参考现有的船用螺旋桨，切割刀片13的长度自进料管9至排污泵主体3依次减小，所述切割主轴11上套设有平衡座14，所述平衡座14与切割主轴11转动连接，所述平衡座14与切碎装置主体5固定连接，切割主轴11旋转时其外部的主轴套12上的切割刀片13随之旋转，由于切割刀片13长度的不同，切割刀片13旋转时各切割刀片13的尖端部分的线速度也会不同，通过不同线速度的切割刀片13破碎不同尺寸的垃圾。
具体的，所述切碎装置主体5直径较大的部分上方设置有进料管9，所述进料管9下方正对着切割刀片13。
具体的，该带有切碎装置的排污泵，排污泵主体3通常外接电机或柴油机驱动，将进料管9通过管道与需要运送的污水连接，污水被带入切碎装置主体5内部，切碎电机6驱动切割主轴11旋转，切割主轴11上的主轴套12外的切割刀片13随之移动破碎污水中的杂质，通过切割刀片13将排污泵主体3吸入的污水中的杂质破碎，由此降低杂质对排污泵主体3内部构件的损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有切碎装置的排污泵，包括排污泵主体(3)和切碎装置主体(5)，其特征在于：所述排污泵主体(3)的进口和出口上均设置有连接法兰盘(4)，所述排污泵主体(3)下方设置有两组排污泵连接座(2)，两组所述排污泵连接座(2)与排污泵主体(3)的外壳为铸铁制造的一体式结构，两组所述排污泵连接座(2)的条状结构两端均开有通孔，通孔的位置与底框(1)上的条槽(8)位置对应，所述排污泵主体(3)通过螺丝、螺母和连接法兰盘(4)与切碎装置主体(5)连接，所述排污泵主体(3)和切碎装置主体(5)均固定在底框(1)上方，所述底框(1)上侧和下侧的水平部分上设置有若干组条槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带有切碎装置的排污泵，其特征在于：所述切碎装置主体(5)为中空的锥形筒状结构，所述切碎装置主体(5)呈水平状态设置，所述切碎装置主体(5)底部的外圆面上焊接有四组垂直的立杆(15)，每两组相邻的立杆(15)下方均设置有一组支撑条(7)，所述支撑条(7)两端均开有通孔，通孔的位置与底框(1)上的条槽(8)位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种带有切碎装置的排污泵，其特征在于：所述切碎装置主体(5)一侧固定有切碎电机(6)，所述切碎电机(6)的输出轴插入相邻的切碎装置主体(5)内部，所述切碎电机(6)的输出轴上固定有联轴器(10)，所述切碎电机(6)的输出轴通过联轴器(10)与切碎装置主体(5)内部的切割主轴(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有切碎装置的排污泵，其特征在于：所述切碎装置主体(5)内的切割主轴(11)上设置有若干组主轴套(12)，所述主轴套(12)上均焊接有若干组呈环形阵列分布的切割刀片(13)，切割刀片(13)的具体轮廓参考现有的船用螺旋桨，切割刀片(13)的长度自进料管(9)至排污泵主体(3)依次减小，所述切割主轴(11)上套设有平衡座(14)，所述平衡座(14)与切割主轴(11)转动连接，所述平衡座(14)与切碎装置主体(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有切碎装置的排污泵，其特征在于：所述切碎装置主体(5)直径较大的部分上方设置有进料管(9)，所述进料管(9)下方正对着切割刀片(13)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921244194.4U patent/CN210565278U/zh active Active
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