CN221536028U - 一种ac发泡剂生产滤筒式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，涉及发泡剂生产用设备技术领域，具体包括集尘箱体，所述集尘箱体为漏斗型设计，所述集尘箱体内腔顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上对称开设有多个安装槽，每个安装槽内部均安装有滤筒，所述第一支撑板上方设有喷吹机构，所述喷吹机构固定安装在集尘箱体上；所述集尘箱体内腔底部对称设有两个轴套管，两个轴套管分别与集尘箱体内壁两侧转动连接，所述轴套管一端垂直安装有侧板，所述侧板之间设有条形杆，所述条形杆顶部固定连接有刮料板。本实用新型在使用时，实现了快速破拱、清堵便捷。

Description

一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及发泡剂生产用设备技术领域，具体为一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器。

背景技术

AC发泡剂作为有机化合物，是一种在工业中常用到的发泡剂，其可用于瑜伽垫、橡胶鞋底等生产，以增加产品的弹性，在AC发泡剂的生产过程中，由于原料气体的释放及机器振动等因素，会产生大量的扬尘，这些粉尘带有异味，直接排放的话会对生态环境造成破坏。

工作人员一般会利用除尘器将粉尘从车间内抽离并集中过滤收集，而现有的，这些粒径小且粒度分布均匀的粉尘被集中收集于灰斗之后，较容易出现结拱现象，结拱现象会导致粉尘堵塞无法排出，在工作人员手动破拱之前除尘器都无法继续工作，这不利AC发泡剂生产工作的进行。针对以上问题，我们提出了一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器。

实用新型内容

针对现有发泡剂生产用设备粉尘结拱后清堵麻烦的不足，本实用新型提供了一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，具备快速破拱、清堵便捷的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，包括集尘箱体，所述集尘箱体为漏斗型设计，所述集尘箱体内腔顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上对称开设有多个安装槽，每个安装槽内部均安装有滤筒，所述第一支撑板上方设有喷吹机构，所述喷吹机构固定安装在集尘箱体上；

所述集尘箱体内腔底部对称设有两个轴套管，两个轴套管分别与集尘箱体内壁两侧转动连接，所述轴套管一端垂直安装有侧板，所述侧板之间设有条形杆，所述条形杆顶部固定连接有刮料板，所述刮料板顶部间断等间距开设有刮料齿；

所述轴套管之间设有第二传动轴，所述第二传动轴分别与两端轴套管转动连接，所述第二传动轴外侧对称安装有多个粉碎刀片，所述集尘箱体一侧底部设有第二电机，所述第二电机两侧均固定连接有第一L型板，所述第一L型板一端与集尘箱体相连接，所述第二传动轴一端贯穿轴套管与第二电机输出端相连接；

其中一个轴套管一端贯穿至集尘箱体外部并固定连接有齿轮，所述齿轮上方啮合连接有齿条，所述齿条上方设有第二L型板，所述第二L型板一侧与集尘箱体相连接，所述第二L型板顶部固定安装有推拉油缸，所述推拉油缸一端贯穿第二L型板与齿条相连接。

优选的是，所述喷吹机构包括喷吹管，所述喷吹管分别与集尘箱体内壁两侧相连接，所述喷吹管底部对称设有多个与安装槽相对应的喷吹口，所述喷吹口底端正对滤筒顶部开口；

所述喷吹管一端贯穿至集尘箱体外部并连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀下方设有第二支撑板，所述第二支撑板一侧与集尘箱体相连接，所述第二支撑板顶部固定安装有气包，所述电磁脉冲阀一端与气包出气口相连接。

优选的是，所述集尘箱体一侧顶部铰接有密封盖板，所述密封盖板自由端与集尘箱体顶部之间通过锁扣连接，所述密封盖板上开设有排气口；

所述集尘箱体另一侧设有进气管，所述进气管一侧设有进气口，所述进气管另一侧垂直连接有多个分配管，所述分配管一端与集尘箱体相连接，所述排气口内部、进气口内部均安装有电磁阀。

优选的是，所述齿条顶部固定连接有滑块，所述第二L型板底部开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内部。

优选的是，所述集尘箱体内腔底部设有弧形槽，所述弧形槽内部设有第一传动轴，所述第一传动轴分别与弧形槽两侧转动连接，所述第一传动轴外侧固定安装有螺旋叶片，所述第二电机下方设有第一电机，所述第一电机固定安装在集尘箱体上，所述第一传动轴一端贯穿集尘箱体与第一电机输出端相连接。

优选的是，所述弧形槽一侧底部设有排灰口，所述排灰口内部安装有电磁阀。

优选的是，所述集尘箱体下方设有底板，所述底板顶部对称安装有多个支柱，所述支柱顶端与集尘箱体相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，收集到的粉尘会积聚在集尘箱体内部，当排灰效率低下、粉尘出现结拱现象时，推拉油缸通过齿轮、齿条带动第二传动轴上的刮料板来回摆动，刮料板上的刮料齿将拱形结构破坏，板结的粉尘失去平衡后会落在其下方的粉碎刀片上，继而粉碎刀片将结块的粉尘破坏，如此螺旋叶片便于将细化的粉尘快速排出，由此实现了快速破拱、清堵便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型集尘箱体的内部结构示意图。

图3为本实用新型齿轮、齿条的具体结构示意图。

图中：1、集尘箱体；2、第一支撑板；3、滤筒；4、喷吹管；5、喷吹口；6、第二支撑板；7、电磁脉冲阀；8、气包；9、密封盖板；10、排气口；11、安装槽；12、弧形槽；13、第一传动轴；14、排灰口；15、螺旋叶片；16、第一电机；17、轴套管；18、侧板；19、条形杆；20、刮料齿；21、刮料板；22、第二电机；23、第一L型板；24、第二传动轴；25、粉碎刀片；26、齿轮；27、齿条；28、第二L型板；29、推拉油缸；30、滑块；31、滑槽；32、支柱；33、底板；34、进气管；35、分配管；36、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，包括集尘箱体1，集尘箱体1为漏斗型设计，集尘箱体1内腔顶部固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2上对称开设有多个安装槽11，每个安装槽11内部均安装有滤筒3，第一支撑板2上方设有喷吹机构，喷吹机构固定安装在集尘箱体1上。

如图2所示，滤筒3会将进入到集尘箱体1内部的粉尘隔离在第一支撑板2之外，其中，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集尘箱体1底部，小颗粒粉尘挂在滤筒3外表面，当滤筒3滤孔堵塞严重、效率降低后，可通过喷吹机构将小颗粒粉尘从滤筒3外表面吹离，如此保证除尘工作能稳步运行。

集尘箱体1内腔底部对称设有两个轴套管17，两个轴套管17分别与集尘箱体1内壁两侧转动连接，轴套管17一端垂直安装有侧板18，侧板18之间设有条形杆19，条形杆19顶部固定连接有刮料板21，刮料板21顶部间断等间距开设有刮料齿20。

如图2所示，当集尘箱体1内腔底部出现结拱结构时，可利用条形杆19外侧刮料板21上的刮料齿20破坏板结的粉尘，使其整体使其平衡，快速落入集尘箱体1底部，便于排灰工作的进行。

轴套管17之间设有第二传动轴24，第二传动轴24分别与两端轴套管17转动连接，第二传动轴24外侧对称安装有多个粉碎刀片25，集尘箱体1一侧底部设有第二电机22，第二电机22两侧均固定连接有第一L型板23，第一L型板23一端与集尘箱体1相连接，第二传动轴24一端贯穿轴套管17与第二电机22输出端相连接。

在实际使用过程中，一些结块的粉尘在落入集尘箱体1底部的过程中，还会与第二传动轴24外侧粉碎刀片25相接触，如此将粉尘块细化，进一步方便排灰工作的进行。

其中一个轴套管17一端贯穿至集尘箱体1外部并固定连接有齿轮26，齿轮26上方啮合连接有齿条27，齿条27上方设有第二L型板28，第二L型板28一侧与集尘箱体1相连接，第二L型板28顶部固定安装有推拉油缸29，推拉油缸29一端贯穿第二L型板28与齿条27相连接。

如图2、图3所示，推拉油缸29会通过齿轮26、齿条27带动刮料板21组件来回摆动，如此循环反复地破坏板结的粉尘结构，使得粉尘可快速下落。

进一步的说，喷吹机构包括喷吹管4，喷吹管4分别与集尘箱体1内壁两侧相连接，喷吹管4底部对称设有多个与安装槽11相对应的喷吹口5，喷吹口5底端正对滤筒3顶部开口。

喷吹管4一端贯穿至集尘箱体1外部并连接有电磁脉冲阀7，电磁脉冲阀7下方设有第二支撑板6，第二支撑板6一侧与集尘箱体1相连接，第二支撑板6顶部固定安装有气包8，电磁脉冲阀7一端与气包8出气口相连接。

如图1、图2所示，通过设置气包8、电磁脉冲阀7，可从喷吹口5处瞬间喷出高速气流将滤筒3鼓起，由此将滤筒3滤孔内堵塞的粉尘吹离，提高过滤效率。

进一步的说，集尘箱体1一侧顶部铰接有密封盖板9，密封盖板9自由端与集尘箱体1顶部之间通过锁扣连接，密封盖板9上开设有排气口10。

集尘箱体1另一侧设有进气管34，进气管34一侧设有进气口36，进气管34另一侧垂直连接有多个分配管35，分配管35一端与集尘箱体1相连接，排气口10内部、进气口36内部均安装有电磁阀。

如图1、图2所示，通过设置排气口10、进气口36，便于外部粉尘的输入和净风的排出，同时利用分配管35使得粉尘在集尘箱体1内部分布的更加均匀，进一步提高了过滤效果。

如图3所示，齿条27顶部固定连接有滑块30，第二L型板28底部开设有与滑块30相对应的滑槽31，滑块30位于滑槽31内部，通过设置滑块30、滑槽31，使齿条27在水平滑移时更加稳定顺畅。

进一步的说，集尘箱体1内腔底部设有弧形槽12，弧形槽12内部设有第一传动轴13，第一传动轴13分别与弧形槽12两侧转动连接，第一传动轴13外侧固定安装有螺旋叶片15，第二电机22下方设有第一电机16，第一电机16固定安装在集尘箱体1上，第一传动轴13一端贯穿集尘箱体1与第一电机16输出端相连接。

进一步的说，弧形槽12一侧底部设有排灰口14，排灰口14内部安装有电磁阀。

如图2所示，利用第一电机16带动螺旋叶片15转动，可将粉尘从排灰口14处快速排出。

如图1所示，集尘箱体1下方设有底板33，底板33顶部对称安装有多个支柱32，支柱32顶端与集尘箱体1相连接，通过设置底板33、支柱32，对集尘箱体1进行支撑，便于排灰等操作。

综上所述，该AC发泡剂生产滤筒式除尘器，使用时，首先粉尘通过分配管35进入集尘箱体1内部，接着粉尘被滤筒3拦截落入集尘箱体1内腔底部，当粉尘积聚过多出现结拱现象时，打开第一电机16带动第一传动轴13和螺旋叶片15转动，第二电机22带动第二传动轴24和粉碎刀片25转动，推拉油缸29伸缩带动刮料板21运动，可将板结的粉尘破碎，如此细化后的粉尘便于从排灰口14处排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，包括集尘箱体(1)，其特征在于：所述集尘箱体(1)为漏斗型设计，所述集尘箱体(1)内腔顶部固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上对称开设有多个安装槽(11)，每个安装槽(11)内部均安装有滤筒(3)，所述第一支撑板(2)上方设有喷吹机构，所述喷吹机构固定安装在集尘箱体(1)上；

所述集尘箱体(1)内腔底部对称设有两个轴套管(17)，两个轴套管(17)分别与集尘箱体(1)内壁两侧转动连接，所述轴套管(17)一端垂直安装有侧板(18)，所述侧板(18)之间设有条形杆(19)，所述条形杆(19)顶部固定连接有刮料板(21)，所述刮料板(21)顶部间断等间距开设有刮料齿(20)；

所述轴套管(17)之间设有第二传动轴(24)，所述第二传动轴(24)分别与两端轴套管(17)转动连接，所述第二传动轴(24)外侧对称安装有多个粉碎刀片(25)，所述集尘箱体(1)一侧底部设有第二电机(22)，所述第二电机(22)两侧均固定连接有第一L型板(23)，所述第一L型板(23)一端与集尘箱体(1)相连接，所述第二传动轴(24)一端贯穿轴套管(17)与第二电机(22)输出端相连接；

其中一个轴套管(17)一端贯穿至集尘箱体(1)外部并固定连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)上方啮合连接有齿条(27)，所述齿条(27)上方设有第二L型板(28)，所述第二L型板(28)一侧与集尘箱体(1)相连接，所述第二L型板(28)顶部固定安装有推拉油缸(29)，所述推拉油缸(29)一端贯穿第二L型板(28)与齿条(27)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，其特征在于：所述喷吹机构包括喷吹管(4)，所述喷吹管(4)分别与集尘箱体(1)内壁两侧相连接，所述喷吹管(4)底部对称设有多个与安装槽(11)相对应的喷吹口(5)，所述喷吹口(5)底端正对滤筒(3)顶部开口；

所述喷吹管(4)一端贯穿至集尘箱体(1)外部并连接有电磁脉冲阀(7)，所述电磁脉冲阀(7)下方设有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)一侧与集尘箱体(1)相连接，所述第二支撑板(6)顶部固定安装有气包(8)，所述电磁脉冲阀(7)一端与气包(8)出气口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，其特征在于：所述集尘箱体(1)一侧顶部铰接有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)自由端与集尘箱体(1)顶部之间通过锁扣连接，所述密封盖板(9)上开设有排气口(10)；

所述集尘箱体(1)另一侧设有进气管(34)，所述进气管(34)一侧设有进气口(36)，所述进气管(34)另一侧垂直连接有多个分配管(35)，所述分配管(35)一端与集尘箱体(1)相连接，所述排气口(10)内部、进气口(36)内部均安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，其特征在于：所述齿条(27)顶部固定连接有滑块(30)，所述第二L型板(28)底部开设有与滑块(30)相对应的滑槽(31)，所述滑块(30)位于滑槽(31)内部。

5.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，其特征在于：所述集尘箱体(1)内腔底部设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)内部设有第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)分别与弧形槽(12)两侧转动连接，所述第一传动轴(13)外侧固定安装有螺旋叶片(15)，所述第二电机(22)下方设有第一电机(16)，所述第一电机(16)固定安装在集尘箱体(1)上，所述第一传动轴(13)一端贯穿集尘箱体(1)与第一电机(16)输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，其特征在于：所述弧形槽(12)一侧底部设有排灰口(14)，所述排灰口(14)内部安装有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂生产滤筒式除尘器，其特征在于：所述集尘箱体(1)下方设有底板(33)，所述底板(33)顶部对称安装有多个支柱(32)，所述支柱(32)顶端与集尘箱体(1)相连接。