CN221532676U - 一种自动翻缸和面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于面食加工领域，具体的说是一种自动翻缸和面机，包括机座；所述机座的前端设置有斜板，所述斜板的底端固定连接在长杆上，所述长杆的后端固定连接在移动块上，所述移动块与螺杆螺纹连接，所述机座的前端上开设有通槽，所述斜板的顶端上开设有圆口，所述圆口与搅拌缸的直径相同，所述斜板为304不锈钢材质，所述螺杆的底端转动连接在空腔的底端，所述螺杆的顶端转动连接在圆槽上，所述空腔开设在机座的内部，所述螺杆的顶端与电机的转轴固定连接，所述电机的底端上螺纹连接与四组螺钉，所述电机设置在电机腔室的内部；通过斜板的结构设计，在搅拌缸在倒出面团时，避免会有少部分面团掉落在地面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及面食加工领域，具体是一种自动翻缸和面机。
背景技术
馒头作为一种常见的面食，在加工生产前需要经过和面、成型、醒面。气蒸等步骤，其中在和面的过程中，工厂一般通过自动翻缸和面机对面粉进行搅拌。
传统的自动翻缸和面机通常由搅拌缸、螺旋搅勾、传动装置、电器盒、机座等部分组成，螺旋搅勾由传动装置带动在搅拌缸内回转，缸内面粉不断地被搅拌，搅拌好的面团会倒在移动板车上，再由工人运走。
传统的自动翻缸和面机在搅拌好面团后，需要倒在移动板车上再由工人运走，翻缸时搅拌缸和移动板车之间有一定的高度且移动板车的宽度有限，如果搅拌的面团质地较硬，就可能会有少量的面团在倒出的过程中掉落在地上；因此，针对上述问题提出一种自动翻缸和面机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，传统的自动翻缸和面机在搅拌好面团后，需要倒在移动板车上再由工人运走，翻缸时搅拌缸和移动板车之间有一定的高度且移动板车的宽度有限，如果搅拌的面团质地较硬，就可能会有少量的面团在倒出的过程中掉落在地上的问题，本实用新型提出一种自动翻缸和面机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动翻缸和面机，包括机座；所述机座的前端设置有斜板，所述斜板的底端固定连接在长杆上，所述长杆的后端固定连接在移动块上，所述移动块与螺杆螺纹连接，所述机座的前端上开设有通槽，所述斜板的顶端上开设有圆口，所述圆口与搅拌缸的直径相同，所述斜板为304不锈钢材质。
优选的，所述螺杆的底端转动连接在空腔的底端，所述螺杆的顶端转动连接在圆槽上，所述空腔开设在机座的内部。
优选的，所述螺杆的顶端与电机的转轴固定连接，所述电机的底端上螺纹连接与四组螺钉，所述电机设置在电机腔室的内部，所述电机腔室开设在机座的内部且电机腔室与空腔相通。
优选的，所述圆槽开设在挡块的底端上，所述挡块固定连接在空腔左右两侧的内壁上。
优选的，所述移动块的左右两侧上固定连接有滑块.所述滑块滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在空腔左右两侧的内壁上。
优选的，所述移动块的顶端固定连接有垫片，所述垫片为橡胶材质。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过斜板的结构设计，在搅拌缸在倒出面团时，避免会有少部分面团掉落在地面上，解决了传统的自动翻缸和面机在搅拌好面团后，需要倒在移动板车上再由工人运走，翻缸时搅拌缸和移动板车之间有一定的高度且移动板车的宽度有限，如果搅拌的面团质地较硬，就可能会有少量的面团在倒出的过程中掉落在地上的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的机座的前视结构示意图；
图4为本实用新型的螺杆的剖面结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为图5中B处的局部放大图。
图中：1、机座；20、空腔；21、螺杆；22、电机；23、螺钉；24、挡块；25、圆槽；26、垫片；27、移动块；28、滑块；29、滑槽；30、电机腔室；31、长杆；32、斜板；33、圆口；34、通槽；35、搅拌缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图6所示，一种自动翻缸和面机，包括机座1；所述机座1的前端设置有斜板32，所述斜板32的底端固定连接在长杆31上，所述长杆31的后端固定连接在移动块27上，所述移动块27与螺杆21螺纹连接，所述机座1的前端上开设有通槽34，所述斜板32的顶端上开设有圆口33，所述圆口33与搅拌缸35的直径相同，所述斜板32为304不锈钢材质；
工作时，传统的自动翻缸和面机在搅拌好面团后，需要倒在移动板车上再由工人运走，翻缸时搅拌缸35和移动板车之间有一定的高度且移动板车的宽度有限，如果搅拌的面团质地较硬，就可能会有少量的面团在倒出的过程中掉落在地上，通过斜板32的结构设计，在搅拌缸35在倒出面团时，避免会有少部分面团掉落在地面上，当要倒出搅拌缸35内部的面团时，首先在电机22的驱动下，移动块27在螺杆21上移动，移动块27的前端固定连接有长杆31，长杆31的前端固定连接在斜板32的底端上，因此移动块27会带动斜板32向上移动直至斜板32上的圆口33贴近搅拌缸35的边缘，此时将搅拌缸35内部的面团倒出时，面团会沿斜板32向下移动，避免面团在倒出时会有少部分面团掉落在地上，其中圆口33的直径与搅拌缸35的直径相同，机座1的前端上开设有通槽34，长杆31的后端滑动连接在通槽34上，移动块27螺纹连接在螺杆21上。
进一步的，所述螺杆21的底端转动连接在空腔20的底端，所述螺杆21的顶端转动连接在圆槽25上，所述空腔20开设在机座1的内部；
工作时，螺杆21的底端转动连接在空腔20的底端上，空腔20的顶端转动连接在圆槽25上，空腔20开设在机座1的内部，螺杆21在电机22的驱动下进行转动，从而带动与其螺纹连接的移动块27在螺杆21上进行移动。
进一步的，所述螺杆21的顶端与电机22的转轴固定连接，所述电机22的底端上螺纹连接与四组螺钉23，所述电机22设置在电机腔室30的内部，所述电机腔室30开设在机座1的内部且电机腔室30与空腔20相通；
工作时，螺杆21的顶端与电机22的转轴固定连接，在电机22的底端上螺纹连接有螺钉23，且螺钉23设置有四组，电机22的底端通过四组螺钉23固定连接在电机腔室30的底端上，确保电机22在工作时不会发生移动，其中电机腔室30开设在机座1的内部，且电机腔室30的底端与空腔20相通。
进一步的，所述圆槽25开设在挡块24的底端上，所述挡块24固定连接在空腔20左右两侧的内壁上；
工作时，圆槽25开设在挡块24的底端上，挡块24固定连接在空腔20左右两侧的内壁上，且挡块24位于电机22的下方，通过挡块24对移动块27在螺杆21上的移动距离进行限制。
进一步的，所述移动块27的左右两侧上固定连接有滑块28.所述滑块28滑动连接在滑槽29上，所述滑槽29开设在空腔20左右两侧的内壁上；
工作时，为了确保移动块27能够在螺杆21上稳定的移动，在移动块27的左右两侧上皆固定连接有滑块28，滑块28滑动连接在滑槽29的内部，滑槽29开设在空腔20左右两侧的内壁上，通过滑块28起到对移动块27在螺杆21上移动时导向的作用。
进一步的，所述移动块27的顶端固定连接有垫片26，所述垫片26为橡胶材质；
工作时，为了避免移动块27在螺杆21上移动时，移动块27的顶端会直接与挡块24的底端发生接触，在移动块27的顶端上固定连接有垫片26，垫片26为橡胶材质。
工作原理：传统的自动翻缸和面机在搅拌好面团后，需要倒在移动板车上再由工人运走，翻缸时搅拌缸35和移动板车之间有一定的高度且移动板车的宽度有限，如果搅拌的面团质地较硬，就可能会有少量的面团在倒出的过程中掉落在地上，通过斜板32的结构设计，在搅拌缸35在倒出面团时，避免会有少部分面团掉落在地面上，当要倒出搅拌缸35内部的面团时，首先在电机22的驱动下，移动块27在螺杆21上移动，移动块27的前端固定连接有长杆31，长杆31的前端固定连接在斜板32的底端上，因此移动块27会带动斜板32向上移动直至斜板32上的圆口33贴近搅拌缸35的边缘，此时将搅拌缸35内部的面团倒出时，面团会沿斜板32向下移动，避免面团在倒出时会有少部分面团掉落在地上，其中圆口33的直径与搅拌缸35的直径相同，机座1的前端上开设有通槽34，长杆31的后端滑动连接在通槽34上，移动块27螺纹连接在螺杆21上。
螺杆21的底端转动连接在空腔20的底端上，空腔20的顶端转动连接在圆槽25上，空腔20开设在机座1的内部，螺杆21在电机22的驱动下进行转动，从而带动与其螺纹连接的移动块27在螺杆21上进行移动。
螺杆21的顶端与电机22的转轴固定连接，在电机22的底端上螺纹连接有螺钉23，且螺钉23设置有四组，电机22的底端通过四组螺钉23固定连接在电机腔室30的底端上，确保电机22在工作时不会发生移动，其中电机腔室30开设在机座1的内部，且电机腔室30的底端与空腔20相通。
圆槽25开设在挡块24的底端上，挡块24固定连接在空腔20左右两侧的内壁上，且挡块24位于电机22的下方，通过挡块24对移动块27在螺杆21上的移动距离进行限制。
为了确保移动块27能够在螺杆21上稳定的移动，在移动块27的左右两侧上皆固定连接有滑块28，滑块28滑动连接在滑槽29的内部，滑槽29开设在空腔20左右两侧的内壁上，通过滑块28起到对移动块27在螺杆21上移动时导向的作用，为了避免移动块27在螺杆21上移动时，移动块27的顶端会直接与挡块24的底端发生接触，在移动块27的顶端上固定连接有垫片26，垫片26为橡胶材质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种自动翻缸和面机，其特征在于：包括机座(1)；所述机座(1)的前端设置有斜板(32)，所述斜板(32)的底端固定连接在长杆(31)上，所述长杆(31)的后端固定连接在移动块(27)上，所述移动块(27)与螺杆(21)螺纹连接，所述机座(1)的前端上开设有通槽(34)，所述斜板(32)的顶端上开设有圆口(33)，所述圆口(33)与搅拌缸(35)的直径相同，所述斜板(32)为304不锈钢材质。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻缸和面机，其特征在于：所述螺杆(21)的底端转动连接在空腔(20)的底端，所述螺杆(21)的顶端转动连接在圆槽(25)上，所述空腔(20)开设在机座(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻缸和面机，其特征在于：所述螺杆(21)的顶端与电机(22)的转轴固定连接，所述电机(22)的底端上螺纹连接与四组螺钉(23)，所述电机(22)设置在电机腔室(30)的内部，所述电机腔室(30)开设在机座(1)的内部且电机腔室(30)与空腔(20)相通。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻缸和面机，其特征在于：所述圆槽(25)开设在挡块(24)的底端上，所述挡块(24)固定连接在空腔(20)左右两侧的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种自动翻缸和面机，其特征在于：所述移动块(27)的左右两侧上固定连接有滑块(28).所述滑块(28)滑动连接在滑槽(29)上，所述滑槽(29)开设在空腔(20)左右两侧的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种自动翻缸和面机，其特征在于：所述移动块(27)的顶端固定连接有垫片(26)，所述垫片(26)为橡胶材质。
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