CN221523910U - 一种层压式玻璃结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成品玻璃隔墙建筑技术领域，公开了一种层压式玻璃结构件，包括钢龙骨，内部钢扣板，外部钢压板、铝装饰盖板、复合玻璃钢卡座及单玻系统铝制后盖。钢龙骨用于竖向分割龙骨以及天地横向轨道龙骨，其构造为对称图形，形似“工”字；采用热浸镀锌钢带，经多道冷弯辊压一次成型的两片对称钢板，中部经过冲、铆、压令两片钢板固定连接，形成一体结构；钢龙骨冲孔的两侧，即“工”字口的两侧，设置内部钢扣板，将钢龙骨包裹其中；钢龙骨上下末端处用于安装外部钢压板，层压顺序依次为钢龙骨、内部钢扣板、防火非隔热玻璃、外部钢压板；防火玻璃的内外侧都填充有防火阻燃密封条。钢的熔点在3‑4小时内达不到此温度。

Description

一种层压式玻璃结构件

技术领域

本实用新型属于成品玻璃隔墙建筑技术领域，尤其涉及一种层压式玻璃结构件。

背景技术

目前，在成品玻璃隔墙建筑行业领域中，成品玻璃隔墙的应用范围越来越广泛，在银行、医院、酒店、商场、甲级写字楼等场所，都比较受设计师的青睐。随着需求的日益激增，人们对其本质要求也越来越高，其中，防火性能就是要求之一，而对于防火方面的知识，甚至很多型材生产厂家都不了解，因此出现了很多乱象，有些商家甚至把普通的钢化玻璃换成防火玻璃后，就当成防火型成品玻璃隔墙进行销售。

如果某些区域真的有防火要求，就马虎不得，一旦出现火情就是人命关天的事。众所周知，成品玻璃隔墙由型材、玻璃及密封胶条组成，不止玻璃需要防火，型材及密封胶条都要防火，才能使这个隔墙系统有防火性能，目前建筑防火标准中，耐火时长分为60分钟、90分钟、120分钟及180分钟。

成品玻璃隔墙的框架型材一般为铝型材，铝型材受其本质约束，铝的熔点大概是660度，据专业数据分析显示，在火灾现场，从火灾发生开始计时，不超过20分钟，现场温度就会超出700度。也就是说即使安装了防火玻璃的铝型材成品玻璃隔墙，在火灾发生20分钟后，隔墙的型材全部会熔毁，防火玻璃都会倾倒，即使内部主竖龙骨被替换为钢型材，但由于夹持防火玻璃的内部扣板及外部扣条都已熔毁，防火玻璃依然会倒塌，火势会穿墙而入，根本起不到防火作用。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：由于夹持防火玻璃的内部扣板及外部扣条都已熔毁，防火玻璃依然会倒塌，火势会穿墙而入，根本起不到防火作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种层压式玻璃结构件。

本实用新型是这样实现的，一种层压式玻璃结构件，所述层压式玻璃结构件包括：钢龙骨、内部钢扣板、外部钢压板、铝装饰盖板、复合玻璃钢卡座及单玻系统铝制后盖；

钢龙骨用于竖向分割龙骨以及天地横向轨道龙骨，钢龙骨冲孔的两侧，即工字口的两侧，设置内部钢扣板，将钢龙骨包裹其中；钢龙骨上下末端处用于安装外部钢压板，层压顺序依次为钢龙骨、内部钢扣板、防火非隔热玻璃、外部钢压板；

防火玻璃的内外侧都填充有防火阻燃密封条，外部钢压板与钢龙骨之间用螺丝固定，外部钢压板的面层结构上设置铝装饰盖板。

进一步，所述钢龙骨构造为对称图形，形似工字，采用热浸镀锌钢带，经多道冷弯辊压一次成型的两片对称钢板，中部经过冲、铆、压令两片钢板固定连接，形成一体结构。

进一步，所述复合玻璃钢卡座设置有防火隔热玻璃；单玻系统铝制后盖用于单层防火玻璃系统结构，安装无玻璃端口处。

进一步，所述钢龙骨，内部钢扣板，外部钢压板是系统框架搭建的主要部件，材质均为钢制。

进一步，防火系统搭建成双层玻璃形式，或搭建成单层玻璃形式。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一、本实用新型的横竖龙骨均为同一种构造，其构造为对称图形，形似“工”字，龙骨左右两侧设置内部扣板，上下端设置外部压板，外部压板与龙骨之间用螺丝固定，以上型材的材质为钢制。钢的熔点大概为1600度，一般火灾现场，在没有特殊化学品及爆炸物的情况下，现场温度很难达到此温度，或者说在3-4小时内达不到此温度。所以钢制型材才是成品防火玻璃隔墙的核心。但钢制型材接缝处理不够细腻，所以设计中在完成钢制型材连接后，又在外部压板上增添了铝制装饰盖板，将接缝完美处理。

本实用新型在最外侧采用铝制装饰盖板，将接缝完美处理。框架型材全部采用钢制材料，钢的熔点高于火灾现场温度，夹持玻璃的系统钢框架不会熔毁倒塌，起到真正的防火目的。本实用新型可配置C类防火玻璃，即防火非隔热玻璃，也可配置A类防火玻璃(甲级防火玻璃)，即防火隔热玻璃，即可起到防火功能，又能实现隔热效果，为救援争取宝贵时间。本实用新型在设计中考虑了密封胶条的填充，由原来的三元乙丙密封胶条改成防火阻燃密封条，密封效果好，遇火不燃烧，将防火玻璃稳稳的固定在钢制型材上，令整个玻璃隔断系统达到防火要求。

第二，本实用新型包括钢龙骨，内部钢扣板，外部钢压板、铝装饰盖板、复合玻璃钢卡座及单玻系统铝制后盖。所述钢龙骨用于竖向分割龙骨以及天地横向轨道龙骨，其构造为对称图形，形似“工”字。采用热浸镀锌钢带，经多道冷弯辊压一次成型的两片对称钢板，中部经过冲、铆、压令两片钢板固定连接，形成一体结构。钢龙骨冲孔的两侧，即“工”字口的两侧，设置内部钢扣板，将钢龙骨包裹其中。钢龙骨上下末端处用于安装外部钢压板，层压顺序依次为钢龙骨、内部钢扣板、防火非隔热玻璃、外部钢压板。防火玻璃的内外侧都填充有防火阻燃密封条，然后将外部钢压板与钢龙骨之间用螺丝固定，但由于外部钢压板接缝处理不够细腻，所以设计中在整体防火系统搭建完成后，又在外部钢压板的面层结构上增添了铝装饰盖板，铝制品容易切割，精度更好控制，可将接缝处做到整齐完美。所述复合玻璃卡座则用于特殊防火玻璃，即防火隔热玻璃，由于为复合玻璃，厚度较厚，这时就需要加长的玻璃钢卡座来承载玻璃。所述单玻系统铝制后盖用于单层防火玻璃系统结构，安装无玻璃端口处，起到装饰作用。钢的熔点大概为1500度，一般火灾现场，在没有特殊化学品及爆炸物的情况下，现场温度很难达到此温度，或者说在3-4小时内达不到此温度。所以钢型材的制造及搭建是成品防火玻璃隔墙系统的核心。

第三，每个部件如何取得显著的技术进步：

1.钢龙骨:

技术进步：与传统的木制或塑料框架相比，钢龙骨的强度和耐热性都得到了显著提高，使其能够更有效地防止火焰蔓延和热传导。

对称的“工”字形状设计使得安装和固定更为方便。

2.内部钢扣板:

技术进步：这是一个结构上的改进，它增加了整个系统的稳定性，并确保钢龙骨在高温条件下保持位置。

3.外部钢压板:

技术进步：外部钢压板提供了额外的固定点，增强了结构的稳定性。与传统方法相比，其提供了更均匀、更稳定的压力，确保了防火玻璃的稳定安装。

4.铝装饰盖板:

技术进步：在提供了额外的结构支撑的同时，也提高了整体的外观美感。铝材料的使用还增加了耐腐蚀性和耐磨损性。

5.复合玻璃钢卡座:

技术进步：专为厚度较大的复合玻璃设计，确保玻璃稳定、安全地固定在位。

6.单玻系统铝制后盖:

技术进步：不仅提供了更好的外观和完整性，而且其铝材料为单玻璃系统提供了额外的保护。

7.防火非隔热玻璃和防火隔热玻璃:

技术进步：与传统玻璃相比，这些特殊的玻璃可以有效地阻止火焰和热量传播，确保安全。

8.防火阻燃密封条:

技术进步：提供了一道额外的防护，确保火焰和热量不能从玻璃的边缘穿透，增强了整个系统的防火性能。

综上所述，每个结构部件都在其设计和功能上取得了显著的技术进步，使整体系统的性能、安全性和美观度都得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的层压式玻璃结构件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的组装双玻防火系统(C类)的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的组装防火隔热系统(A类)的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的组装单玻防火系统(A类)的结构示意图；

图中：1、钢龙骨；2、内部钢扣板；3、外部钢压板；4、铝装饰盖板；5、复合玻璃钢卡座；6、单玻系统铝制后盖；7、防火阻燃密封条；8、防火非隔热玻璃；9、防火隔热玻璃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的层压式玻璃结构件，包括：请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种层压式玻璃结构件，包括钢龙骨1，内部钢扣板2，外部钢压板3、铝装饰盖板4、复合玻璃钢卡座5及单玻系统铝制后盖6，钢龙骨1用于竖向分割龙骨以及天地横向轨道龙骨，其构造为对称图形，形似“工”字。采用热浸镀锌钢带，经多道冷弯辊压一次成型的两片对称钢板，中部经过冲、铆、压令两片钢板固定连接，形成一体结构。

其中，钢龙骨1冲孔的两侧，即“工”字口的两侧，设置内部钢扣板2，将钢龙骨1包裹其中。钢龙骨1上下末端处用于安装外部钢压板3，层压顺序依次为钢龙骨1、内部钢扣板2、防火非隔热玻璃8、外部钢压板3。防火玻璃的内外侧都填充有防火阻燃密封条7，然后将外部钢压板3与钢龙骨1之间用螺丝固定，但由于外部钢压板3接缝处理不够细腻，所以设计中在整体防火系统搭建完成后，又在外部钢压板3的面层结构上增添了铝装饰盖板4，铝制品容易切割，精度更好控制，可将接缝处做到整齐完美。

其中，复合玻璃钢卡座5则用于特殊防火玻璃，即防火隔热玻璃9，由于为复合玻璃，厚度较厚，这时就需要加长的玻璃钢卡座来承载玻璃。单玻系统铝制后盖6用于单层防火玻璃系统结构，安装无玻璃端口处，起到装饰作用。

其中，钢龙骨，内部钢扣板，外部钢压板是系统框架搭建的主要部件，材质均为钢制。

其中，防火系统可以搭建成双层玻璃形式，或搭建成单层玻璃形式。

其中，防火玻璃及防火阻燃密封条对于本结构件搭建防火系统来说，是不可或缺的重要组成部分。

这种层压式玻璃结构件主要是用于防火的应用。以下是其详细的工作原理：

钢龙骨1：

作为整个系统的主要支撑骨架，钢龙骨的“工”字形状使得它具有高的稳定性和承载力。

由于它采用的是热浸镀锌钢带，它具有良好的耐腐蚀性，能够在各种环境下保持结构的完整性。

钢龙骨中间的铆接方式也增强了其稳定性和强度。

内部钢扣板2与外部钢压板3：

这两者都是用来固定和增强整个玻璃系统的。内部钢扣板包裹钢龙骨，增加了系统的稳定性。

层压顺序的设计确保了防火玻璃在两块钢板之间得到了有效的保护，这样的结构也大大增加了防火性能。

防火非隔热玻璃8与防火隔热玻璃9：

这两种玻璃都提供了防火保护，但它们的特性和应用略有不同。非隔热玻璃主要防止火焰传播，而隔热玻璃则同时防止热量传递，为更高级别的防火保护。

防火阻燃密封条7：

该密封条的应用确保了火焰和高温不能从玻璃的边缘透入，从而为整个结构提供了更完整的防火保护。

铝装饰盖板4与单玻系统铝制后盖6：

这两个部件主要是为了美观和完善整个结构的。由于铝材料易于切割和加工，所以可以确保结构的整齐和完美。

其中，单玻系统铝制后盖主要用于装饰目的，提供一个完成的外观。

复合玻璃钢卡座5：

由于防火隔热玻璃的厚度较大，所以需要这个特殊设计的卡座来确保玻璃稳定地固定在结构上。

总体来说，这个层压式玻璃结构件的设计充分考虑了防火的需要，同时也确保了整体的稳定性和美观性。它通过不同材料和结构的巧妙组合，达到了高效的防火效果。借助于本实用新型的上述技术方案，运用在成品玻璃隔墙系统中，可搭建双玻C类防火非隔热成品玻璃隔墙系统，如图2所示。还可以搭建双玻A类防火隔热成品玻璃隔墙系统，如图3所示。或搭建单玻A类防火隔热成品玻璃隔墙系统，如图4所示。

基于上述描述，以下是两个具体的实施例及实现方案：

实施例1：单层防火玻璃门系统

使用钢龙骨1作为门的框架，确保门的竖向和横向稳定性。

内部钢扣板2安装于钢龙骨的两侧，固定整个门的结构。

选择防火非隔热玻璃8作为门的玻璃部分，因为在大部分情况下，只需要防止火焰传播。

在玻璃的边缘放置防火阻燃密封条7，防止火焰和高温从玻璃的边缘穿透。

使用外部钢压板3加固钢龙骨和玻璃的连接，确保门的牢固度。

为了提高门的外观，使用铝装饰盖板4覆盖外部钢压板的接缝。

对于没有安装玻璃的门框部分，使用单玻系统铝制后盖6来进行装饰，使得整个门外观更为完整和美观。

实施例2：双层防火玻璃隔断

1.选用钢龙骨1作为隔断的主要框架，保障隔断的稳固性。

2.在隔断的每一个竖向分隔处，安装内部钢扣板2，固定钢龙骨和提高整体稳定性。

3.在隔断的内侧选择防火隔热玻璃9，确保除了防止火焰外，还能有效隔绝热量。

4.在隔断的外侧选择防火非隔热玻璃8，作为双重保护的一部分。

5.复合玻璃钢卡座5用于固定防火隔热玻璃，因为这种玻璃较厚，需要特殊的支撑。

6.所有玻璃的边缘都需要安装防火阻燃密封条7，确保火焰和高温不能从玻璃边缘透入。

7.使用外部钢压板3来固定钢龙骨和两层玻璃，确保隔断的牢固性。

8.在隔断的外部覆盖上铝装饰盖板4，增强隔断的外观，使其更加整洁和美观。

通过上述两个实施例，您可以看到如何将上述描述的层压式玻璃结构件应用于实际场景中，并根据不同的需求调整结构和材料来达到所需的功能和效果。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种层压式玻璃结构件，其特征在于，包括：钢龙骨、内部钢扣板、外部钢压板、铝装饰盖板、复合玻璃钢卡座及单玻系统铝制后盖；

钢龙骨用于竖向分割龙骨以及天地横向轨道龙骨，钢龙骨冲孔的两侧，即工字口的两侧，设置内部钢扣板，将钢龙骨包裹其中；钢龙骨上下末端处用于安装外部钢压板，层压顺序依次为钢龙骨、内部钢扣板、防火非隔热玻璃、外部钢压板；

防火玻璃的内外侧都填充有防火阻燃密封条，外部钢压板与钢龙骨之间用螺丝固定，外部钢压板的面层结构上设置铝装饰盖板。

2.如权利要求1所述的层压式玻璃结构件，其特征在于，所述钢龙骨构造为对称图形，形似工字，采用热浸镀锌钢带，经多道冷弯辊压一次成型的两片对称钢板，中部经过冲、铆、压令两片钢板固定连接，形成一体结构。

3.如权利要求1所述的层压式玻璃结构件，其特征在于，所述复合玻璃钢卡座设置有防火隔热玻璃；单玻系统铝制后盖用于单层防火玻璃系统结构，安装无玻璃端口处。

4.如权利要求1所述的层压式玻璃结构件，其特征在于，所述钢龙骨，内部钢扣板，外部钢压板是系统框架搭建的主要部件，材质均为钢制。

5.如权利要求1所述的层压式玻璃结构件，其特征在于，防火系统搭建成双层玻璃形式，或搭建成单层玻璃形式。