CN221518997U - 一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，包括覆膜铝复合板主体，所述覆膜铝复合板主体左右两侧设置有工字槽，且覆膜铝复合板主体的底部设置有瓦楞槽，所述覆膜铝复合板主体的表面嵌合设置有对角压板，且对角压板的中部垂直连接有半径压板脊；在覆膜铝复合板主体的表面对角线嵌合设置对角压板，对角压板与复合板的对角线重合，能够加强覆膜铝复合板主体的表面的强度和抗弯性，同时配合着半径压板，避免覆膜铝复合板主体从不同方向被折弯，加强复合主板主体的表面抗弯性，利用压合设备将覆膜铝复合板主体、夹层板和垫基板压合在一起，夹层板的表面设置脊背板，加强覆膜铝复合板主体的中线以及对角线的抗弯性。

Description

一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板

技术领域

本实用新型涉及覆膜铝复合板技术领域，具体是一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板。

背景技术

覆膜铝复合板属于建材材料领域，在建筑装修过程中具有重要的作用，具有耐腐蚀等作用，相较于普通板材，具有更多的功能性，是装饰性功能材料，覆膜铝复合板也汇应用在特殊场合。

现有的覆膜铝复合板在使用过程中，由于缺少运输搬运以及施工操作等外部因素，使得覆膜铝复合板容易出现弯曲变形，缺少抗弯结构，降低了覆膜铝复合板整体的平整度以及板材的功能效果，变形后的覆膜铝复合板会造成安装困难，整体的美观度下降。

因此，本领域技术人员提供了一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜铝复合板容易变形折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，包括：覆膜铝复合板主体，所述覆膜铝复合板主体左右两侧设置有工字槽，且覆膜铝复合板主体的底部设置有瓦楞槽，所述覆膜铝复合板主体的表面嵌合设置有对角压板，且对角压板的中部垂直连接有半径压板，所述覆膜铝复合板主体的表面以下设置有夹层板，且夹层板的下方设置有垫基板，所述夹层板的表面压合设置有脊背板，且脊背板的表面中线一体化设置有中脊。

作为本实用新型再进一步的方案，所述覆膜铝复合板主体、夹层板以及垫基板相互平行，且覆膜铝复合板主体、夹层板以及垫基板使用压合工艺进行压合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述对角压板与覆膜铝复合板主体的对角线相互重合，且对角压板与半径压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述中脊的顶点水平高度高于脊背板的水平高度，且中脊与覆膜铝复合板主体的对称中心线相互重合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述垫基板的四角一体化连接有翅板，且垫基板的中间内部设置有空槽，所述垫基板的左右两侧表面设置有棱条槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述垫基板沿着夹层板的底部均匀分布有若干组，且垫基板的整体表面积与夹层板的底部表面积一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在覆膜铝复合板主体的表面对角线嵌合设置对角压板，对角压板与半径压板相互连接，对角压板与复合板的对角线重合，能够加强覆膜铝复合板主体的表面的强度和抗弯性，同时配合着半径压板，避免覆膜铝复合板主体从不同方向被折弯，加强复合主板主体的表面抗弯性。

2、利用压合设备将覆膜铝复合板主体、夹层板和垫基板压合在一起，夹层板的表面设置脊背板，脊背板的中线设置了中脊，与对角压板的设置方向相互交叉，加强覆膜铝复合板主体的中线以及对角线的抗弯性。

附图说明

图1为一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板的结构示意图。

图2为一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板主体拆分结构示意图。

图3为一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板中垫基板的结构示意图。

图中：1、覆膜铝复合板主体；2、工字槽；3、瓦楞槽；4、对角压板；5、半径压板；6、夹层板；7、脊背板；8、中脊；9、垫基板；10、翅板；11、空槽；12、棱条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例提供一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，包括：覆膜铝复合板主体1，覆膜铝复合板主体1左右两侧设置有工字槽2，且覆膜铝复合板主体1的底部设置有瓦楞槽3，覆膜铝复合板主体1的表面嵌合设置有对角压板4，且对角压板4的中部垂直连接有半径压板5，对角压板4与覆膜铝复合板主体1的对角线相互重合，且对角压板4与半径压板5固定连接；

具体地，在覆膜铝复合板主体1的左右两侧设置了工字槽2，利用工字槽2增加覆膜铝复合板主体1边缘的支撑强度，同时减小覆膜铝复合板主体1的重量，降低负荷，底部设置的瓦楞槽3可以提高覆膜铝复合板主体1的底部防滑性，在加工制作过程中，在覆膜铝复合板主体1的表面对角线上开槽，开槽宽度尺寸与对角压板4的长宽度一致，沿着对角开槽的中线另一角进行开槽，该处的槽尺寸与半径压板5吻合，利用压合工艺，通过压力的作用，将对角压板4和半径压板5压入开设的槽内。

覆膜铝复合板主体1、夹层板6以及垫基板9相互平行，且覆膜铝复合板主体1、夹层板6以及垫基板9使用压合工艺进行压合，覆膜铝复合板主体1的表面以下设置有夹层板6，且夹层板6的下方设置有垫基板9，夹层板6的表面压合设置有脊背板7，且脊背板7的表面中线一体化设置有中脊8，中脊8的顶点水平高度高于脊背板7的水平高度，且中脊8与覆膜铝复合板主体1的对称中心线相互重合；

具体地，通过压合工艺，将覆膜铝复合板主体1、夹层板6以及垫基板9压合在一起，形成覆膜铝复合板主体1的二分之一结构，也就是覆膜铝复合板主体1的二分之一是由覆膜铝复合板主体1、夹层板6以及垫基板9共同压合组成的。

垫基板9的四角一体化连接有翅板10，且垫基板9的中间内部设置有空槽11，垫基板9的左右两侧表面设置有棱条槽12，垫基板9沿着夹层板6的底部均匀分布有若干组，且垫基板9的整体表面积与夹层板6的底部表面积一致；

具体地，垫基板9的四角设置有翅板10，翅板10可以增加垫基板9的受力面积，提高抗压性以及强度，增加覆膜铝复合板主体1的抗弯功能，棱条槽12和空槽11避免垫基板9变形，增加抗压性，同时减轻重量复合，垫基板9是用板材边角废料重新破碎塑型压合制成的小模块板材，将若干小模块垫基板9拼合在一起，组成整面板材结构，与覆膜铝复合板主体1、夹层板6压合组成覆膜铝复合板主体1的二分之一结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，其特征在于，包括：

覆膜铝复合板主体(1)，所述覆膜铝复合板主体(1)左右两侧设置有工字槽(2)，且覆膜铝复合板主体(1)的底部设置有瓦楞槽(3)，所述覆膜铝复合板主体(1)的表面嵌合设置有对角压板(4)，且对角压板(4)的中部垂直连接有半径压板(5)，所述覆膜铝复合板主体(1)的表面以下设置有夹层板(6)，且夹层板(6)的下方设置有垫基板(9)，所述夹层板(6)的表面压合设置有脊背板(7)，且脊背板(7)的表面中线一体化设置有中脊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，其特征在于，所述覆膜铝复合板主体(1)、夹层板(6)以及垫基板(9)相互平行，且覆膜铝复合板主体(1)、夹层板(6)以及垫基板(9)使用压合工艺进行压合。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，其特征在于，所述对角压板(4)与覆膜铝复合板主体(1)的对角线相互重合，且对角压板(4)与半径压板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，其特征在于，所述中脊(8)的顶点水平高度高于脊背板(7)的水平高度，且中脊(8)与覆膜铝复合板主体(1)的对称中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，其特征在于，所述垫基板(9)的四角一体化连接有翅板(10)，且垫基板(9)的中间内部设置有空槽(11)，所述垫基板(9)的左右两侧表面设置有棱条槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种具有抗弯结构的覆膜铝复合板，其特征在于，所述垫基板(9)沿着夹层板(6)的底部均匀分布有若干组，且垫基板(9)的整体表面积与夹层板(6)的底部表面积一致。