CN221517118U - 一种皮带轮生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮生产用打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括操作台，操作台下端固定安装有多个支撑腿，操作台前端固定安装有控制器，控制器通过电缆与市政电源电性连接，操作台下端中心位置固定安装有电机，电机通过电缆与控制器电性连接，操作台上端中心位置固定安装有轴承座，位于轴承座内的操作台具有通孔，位于轴承座一侧的操作台上开设有第一滑槽。借助套装机构的设置，可单次安装多个皮带轮进行打磨处理，且套装机构由转轴、套轴、顶块、第一调节杆以及限位块等部件组成，可针对不同内孔径的皮带轮进行套装限位，提升皮带轮的打磨效率以及针对不同内孔径皮带轮的安装固定效率。

Description

一种皮带轮生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种皮带轮生产用打磨装置。

背景技术

皮带轮在生产过程中，由于加工方法的限制，常常会在表面留下一些痕迹或者毛刺，这些痕迹和毛刺不仅会影响皮带轮的外观质量，还可能对皮带轮的使用性能产生不良影响，首先，打磨可以去除皮带轮表面的缺陷和毛刺，提高表面平整度和光洁度，使皮带轮表面更加光滑，减少摩擦阻力，提高皮带轮的使用性能，其次，打磨可以消除皮带轮表面的微小裂纹和应力集中，提高皮带轮的疲劳强度和使用寿命，因为皮带轮在运行过程中会承受较大的应力和振动，如果表面存在微小裂纹和应力集中，可能会导致疲劳断裂，严重影响皮带轮的使用寿命；

因此，现有公开号为CN215617156U所公开的一种提高生产效率的皮带轮生产打磨机构，通过将皮带轮固定在传动轴上，启动第一驱动电机，带动传动轴和皮带轮转动，启动第二驱动电机，驱动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动移动块和打磨块运动，打磨块与皮带轮的沟槽接触，打磨块对转动的皮带轮的沟槽进行打磨，操作简单，打磨时间短，打磨效率高，提高了生产的效率，而该申请在使用时，一方面将皮带轮穿插安装在传动轴上后，在通过打磨块对皮带轮进行打磨时容易使得皮带轮受力在传动轴上转动，从而影响打磨效果，另外，不同型号与尺寸的皮带轮的内安装孔径也不同相同，因此，在对不同齿轮的皮带轮进行打磨处理时，还需要对传动轴进行更换，操作麻烦，且单次只能对单个皮带轮进行打磨处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带轮生产用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种皮带轮生产用打磨装置，包括操作台，所述操作台下端固定安装有多个支撑腿，所述操作台前端固定安装有控制器，所述控制器通过电缆与市政电源电性连接，所述操作台下端中心位置固定安装有电机，所述电机通过电缆与控制器电性连接，所述操作台上端中心位置固定安装有轴承座，位于所述轴承座内的操作台具有通孔，位于所述轴承座一侧的操作台上开设有第一滑槽，位于所述第一滑槽一侧的操作台上固定安装有侧板，所述轴承座内设有套装机构，所述套装机构包括转轴与套轴，所述转轴活动安装在轴承座内，所述套轴则固定安装在转轴上，所述套轴内一侧活动安装有限位块，所述限位块一侧活动安装有两个顶块，所述套轴内另一侧还活动安装有第一调节杆，所述侧板中心位置活动安装有第二调节杆，所述第二调节杆一侧活动安装有安装杆，所述安装杆内活动安装有打磨块。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述转轴上端中心位置固定安装有限位座，所述限位座横向截面为六边形。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述套轴下端开设有限位槽，所述限位槽内一侧的螺孔内螺纹连接有第一固定螺丝，所述套轴一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内顶部开设有插孔，所述套轴通过限位槽穿插安装限位座上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一调节杆下端穿过插孔转动安装在第二滑槽内底部的轴承中，所述第一调节杆外侧具有左旋螺纹与右旋螺纹。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述限位块一侧具有V形槽结构，位于该V形槽内的限位块开设有两个第三滑槽，两个所述顶块相对于限位块一侧分别固定安装有滑块，两个所述顶块相背离限位块的一侧分别固定安装有连接块，所述滑块滑动安装在对应的第三滑槽内，而所述连接块穿插安装在第二滑槽内，且所述连接块内的螺孔还与第一调节杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第二调节杆一侧固定安装有转块，所述第二调节杆螺纹连接在侧板中心位置的螺孔中，所述安装杆相对于侧板一侧的中心位置固定安装有固定座，所述转块则转动安装在固定座内，所述安装杆内开设有安装槽，所述安装槽内一侧的螺孔中螺纹连接有第二固定螺丝，所述安装杆下端滑动安装在第一滑槽内，所述打磨块一侧则穿插安装在安装槽内并通过第二固定螺丝固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种皮带轮生产用打磨装置，借助套装机构的设置，可单次安装多个皮带轮进行打磨处理，且套装机构由转轴、套轴、顶块、第一调节杆以及限位块等部件组成，可针对不同内孔径的皮带轮进行套装限位，提升皮带轮的打磨效率以及针对不同内孔径皮带轮的安装固定效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的套装机构结构拆分图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的第二调节杆与安装杆打磨块结构拆分图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、控制器；4、电机；5、轴承座；6、第一滑槽；7、侧板；8、第一固定螺丝；9、套装机构；10、转轴；11、套轴；12、顶块；13、第一调节杆；14、第二调节杆；15、安装杆；16、打磨块；17、限位座；18、限位槽；19、伸缩槽；20、第二滑槽；21、插孔；22、限位块；23、第三滑槽；24、滑块；25、连接块；26、转块；27、固定座；28、安装槽；29、第二固定螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种皮带轮生产用打磨装置，包括操作台1，操作台1下端固定安装有多个支撑腿2，操作台1前端固定安装有控制器3，控制器3通过电缆与市政电源电性连接，操作台1下端中心位置固定安装有电机4，电机4通过电缆与控制器3电性连接，操作台1上端中心位置固定安装有轴承座5，位于轴承座5内的操作台1具有通孔，位于轴承座5一侧的操作台1上开设有第一滑槽6，位于第一滑槽6一侧的操作台1上固定安装有侧板7，轴承座5内设有套装机构9，套装机构9包括转轴10与套轴11，转轴10活动安装在轴承座5内，套轴11则固定安装在转轴10上，套轴11内一侧活动安装有限位块22，限位块22一侧活动安装有两个顶块12，套轴11内另一侧还活动安装有第一调节杆13，侧板7中心位置活动安装有第二调节杆14，第二调节杆14一侧活动安装有安装杆15，安装杆15内活动安装有打磨块16。

如图2-图3所示，转轴10上端中心位置固定安装有限位座17，限位座17横向截面为六边形，套轴11下端开设有限位槽18，限位槽18内一侧的螺孔内螺纹连接有第一固定螺丝8，套轴11一侧开设有伸缩槽19，伸缩槽19内一侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20内顶部开设有插孔21，套轴11通过限位槽18穿插安装限位座17上，套轴11通过限位槽18穿插安装在限位座17上，可保障转轴10能够带动套轴11进行轴向转动，第一调节杆13下端穿过插孔21转动安装在第二滑槽20内底部的轴承中，第一调节杆13外侧具有左旋螺纹与右旋螺纹，第一调节杆13外侧的左旋螺纹与右旋螺纹的设置，可同步驱动两个连接块25相对移动或者相反移动，限位块22一侧具有V形槽结构，位于该V形槽内的限位块22开设有两个第三滑槽23，两个顶块12相对于限位块22一侧分别固定安装有滑块24，两个顶块12相背离限位块22的一侧分别固定安装有连接块25，滑块24滑动安装在对应的第三滑槽23内，而连接块25穿插安装在第二滑槽20内，且连接块25内的螺孔还与第一调节杆13螺纹连接，顶块12通过滑块24与限位块22活动连接，即可配合第一调节杆13、连接块25能够将限位块22在伸缩槽19内进行移动；

如图4所示，第二调节杆14一侧固定安装有转块26，第二调节杆14螺纹连接在侧板7中心位置的螺孔中，安装杆15相对于侧板7一侧的中心位置固定安装有固定座27，转块26则转动安装在固定座27内，安装杆15内开设有安装槽28，安装槽28内一侧的螺孔中螺纹连接有第二固定螺丝29，安装杆15下端滑动安装在第一滑槽6内，打磨块16一侧则穿插安装在安装槽28内并通过第二固定螺丝29固定，第二调节杆14在侧板7内旋动，可配合安装杆15将打磨块16移动至皮带轮外侧的槽内。

需要说明的是，本实用新型为一种皮带轮生产用打磨装置，在使用时，可将皮带轮依次穿插安装在套轴11上，并使得皮带轮内孔的卡槽置于限位块22一侧，而后，可将第一调节杆13上端的转轮进行转动，于是，第一调节杆13在插孔21内转动，同时，第一调节杆13外侧的左旋螺纹与右旋螺纹区域还在对应的连接块25的螺孔内旋动，即可使得两个连接块25在第二滑槽20内相反移动，从而还使得两个连接块25分别带动一侧的顶块12相反移动，于是，两个顶块12一侧的滑块24在限位块22一侧对应的第三滑槽23内移动，即可通过两个限位块22以及限位块22一侧的斜面设置将限位块22向一侧顶出，使得限位块22另一侧插入到多个皮带轮内孔的卡槽中，从而对皮带轮进行轴向运动的限位，随后，可通过调节第二调节杆14来控制安装杆15移动，即可使得安装杆15带动打磨块16移动至皮带轮外侧，随后，通过控制器3控制电机4启动，于是，电机4的输出端与转轴10固定连接可驱动转轴10转动，而转轴10则通过限位座17带动套轴11转动，套轴11则带动多个皮带轮转动，即可配合打磨块16对皮带轮进行打磨处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种皮带轮生产用打磨装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)下端固定安装有多个支撑腿(2)，所述操作台(1)前端固定安装有控制器(3)，所述控制器(3)通过电缆与市政电源电性连接，所述操作台(1)下端中心位置固定安装有电机(4)，所述电机(4)通过电缆与控制器(3)电性连接，所述操作台(1)上端中心位置固定安装有轴承座(5)，位于所述轴承座(5)内的操作台(1)具有通孔，位于所述轴承座(5)一侧的操作台(1)上开设有第一滑槽(6)，位于所述第一滑槽(6)一侧的操作台(1)上固定安装有侧板(7)，所述轴承座(5)内设有套装机构(9)，所述套装机构(9)包括转轴(10)与套轴(11)，所述转轴(10)活动安装在轴承座(5)内，所述套轴(11)则固定安装在转轴(10)上，所述套轴(11)内一侧活动安装有限位块(22)，所述限位块(22)一侧活动安装有两个顶块(12)，所述套轴(11)内另一侧还活动安装有第一调节杆(13)，所述侧板(7)中心位置活动安装有第二调节杆(14)，所述第二调节杆(14)一侧活动安装有安装杆(15)，所述安装杆(15)内活动安装有打磨块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用打磨装置，其特征在于：所述转轴(10)上端中心位置固定安装有限位座(17)，所述限位座(17)横向截面为六边形。

3.根据权利要求2所述的一种皮带轮生产用打磨装置，其特征在于：所述套轴(11)下端开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内一侧的螺孔内螺纹连接有第一固定螺丝(8)，所述套轴(11)一侧开设有伸缩槽(19)，所述伸缩槽(19)内一侧开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内顶部开设有插孔(21)，所述套轴(11)通过限位槽(18)穿插安装限位座(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种皮带轮生产用打磨装置，其特征在于：所述第一调节杆(13)下端穿过插孔(21)转动安装在第二滑槽(20)内底部的轴承中，所述第一调节杆(13)外侧具有左旋螺纹与右旋螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种皮带轮生产用打磨装置，其特征在于：所述限位块(22)一侧具有V形槽结构，位于该V形槽内的限位块(22)开设有两个第三滑槽(23)，两个所述顶块(12)相对于限位块(22)一侧分别固定安装有滑块(24)，两个所述顶块(12)相背离限位块(22)的一侧分别固定安装有连接块(25)，所述滑块(24)滑动安装在对应的第三滑槽(23)内，而所述连接块(25)穿插安装在第二滑槽(20)内，且所述连接块(25)内的螺孔还与第一调节杆(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用打磨装置，其特征在于：所述第二调节杆(14)一侧固定安装有转块(26)，所述第二调节杆(14)螺纹连接在侧板(7)中心位置的螺孔中，所述安装杆(15)相对于侧板(7)一侧的中心位置固定安装有固定座(27)，所述转块(26)则转动安装在固定座(27)内，所述安装杆(15)内开设有安装槽(28)，所述安装槽(28)内一侧的螺孔中螺纹连接有第二固定螺丝(29)，所述安装杆(15)下端滑动安装在第一滑槽(6)内，所述打磨块(16)一侧则穿插安装在安装槽(28)内并通过第二固定螺丝(29)固定。