CN221416200U - 一种轴承锻件加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承锻件加工用抛光设备，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体包含底座、电机支撑台、第一固定板和第二固定板，所述底座位于抛光设备本体底面，且底座上表面左右两侧均螺母固定安装第一固定板和第二固定板，所述第一固定板垂直于底座上表面左侧，所述电机支撑台位于第一固定板左侧，所述电机支撑台上方设置驱动电机，且驱动电机右侧连接设置有转轴，所述转轴外径安装有轴承工件，且轴承工件外径设置有移动抛光块，所述第一固定板和第二固定板上方固定连接设置风机架，且风机架下方设置有风扇。该轴承锻件加工用抛光设备可左右移动抛光件对轴承锻件抛光打磨的同时，还可带动上方风扇对其抛光工作进行散热处理。

Description

一种轴承锻件加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种轴承锻件加工用抛光设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承是由多个轴承锻件加工而成，轴承锻件耐磨性能的好与坏会直接影响轴承的使用寿命，为了使得轴承更加牢固耐用，为此需要使用到一种耐磨型的轴承锻件，而在轴承锻件使用时会需要对其表面进行抛光处理使表面更光滑干净，会采取物理抛光设备或化学抛光方式对其进行抛光处理，但是现有的抛光设备在使用时，还存在一定的问题：

如公开号为CN210452257U的一种抛光装置，其技术方案为:包括机架和升降板，所述机架上设有两根平行的丝杠和两个平行的导轨，两根所述丝杠和两个所述导轨均与所述升降板所在平面垂直，所述升降板的相对两侧分别与两个所述丝杠连接，所述升降板的另相对两侧分别与两个所述导轨连接，所述升降板上设有抛光件。通过在机架上设置两根丝杠和两个导轨，丝杠为升降板提供升降作用，导轨为升降板提供支撑导向作用，提高抛光件的承载强度和升降的安全性、平稳性，实现抛光件可高速旋转状态下的平稳，提高抛光效率，缩短工艺时间，提高抛光质量和产能,现有的抛光装置在针对轴承锻件抛光工艺时无法根据轴承工件的长度进行调整打磨器的位置，对轴承锻件进行全方位的打磨抛光，另轴承锻件在抛光时会产生热量，无法对齐进行散热会影响其一定的工作效率。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有抛光设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻件加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出无法全方位对轴承工件进行打磨抛光以及无法三人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承锻件加工用抛光设备，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体包含底座、电机支撑台、第一固定板和第二固定板，所述底座位于抛光设备本体底面，且底座上表面左右两侧均螺母固定安装第一固定板和第二固定板，所述第一固定板垂直于底座上表面左侧，且第二固定板垂直于底座上表面右侧，所述电机支撑台位于第一固定板左侧，且电机支撑台底面右侧连接底座左侧，所述电机支撑台上方设置驱动电机，且驱动电机右侧连接设置有转轴，所述转轴外径安装有轴承工件，且轴承工件外径设置有移动抛光块，所述第一固定板和第二固定板上方固定连接设置风机架，且风机架下方设置有风扇。

优选的，所述第二固定板包含第一凸型板、第二凸型板和凹型板，所述第一凸型板位于第二固定板前侧，且第二凸型板位于第二固定板后侧，所述凹型板位于第一凸型板和第二凸型板之间，且第一凸型板、第二凸型板和凹型板右侧在同一水平面。

采用上述技术方案，第一凸型板、第二凸型板便于第一螺纹杆和第二螺纹杆右端的支撑作用。

优选的，所述第一固定板左侧转轴外径连接设置有第一传动带，且第一传动带前端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿于第一固定板，且第一螺纹杆右端连接于第一凸型板左侧。

采用上述技术方案，启动驱动电机时可通过第一传动带带动第一螺纹杆转动。

优选的，所述所述第一固定板左侧转轴外径连接设置有第二传动带，且第二传动带位于第一传动带右侧，所述第二传动带后侧连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿于第一固定板，所述第二螺纹杆右端连接于第二凸型板。

采用上述技术方案，启动驱动电机时可通过第二传动带带动第二螺纹杆转动。

优选的，所述移动抛光块包含第一螺纹孔、第二螺纹孔和锻件孔，所述第一螺纹孔贯穿于移动抛光块前侧，且第二螺纹孔贯穿于移动抛光块后侧，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设置有锻件孔，且锻件孔贯穿于移动抛光块中间，所述移动抛光块顶端开设有安装槽，且安装槽贯穿于移动抛光块上表面与锻件孔空间连接，所述安装槽内侧安装抛光柱，且抛光柱底端位于锻件孔内部。

采用上述技术方案，第一螺纹孔、第二螺纹孔同时转动时可带动移动抛光块左右移动，其中抛光柱贯穿于移动抛光块可对锻件孔内侧的轴承工件进行移动抛光，不仅可以对轴承工件进行全方位抛光处理，且同时该位置便于更换抛光柱。

优选的，所述第一固定板左侧转轴外径连接设置有第三传动带，且第三传动带位于位于第一传动带左侧上方，所述第三传动带垂直于转轴，且第三传动带顶端连接有转杆，所述转杆贯穿于风机架左侧，且转杆右侧连接有第一锥齿轮，所述风机架内侧上方中间设置有竖轴，且竖轴下方外径设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮齿纹连接，且第二锥齿轮连接有风扇。

采用上述技术方案，第三传动带可通过驱动电机转动带动转杆转动，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮作用带动风扇转动，可对下方的抛光器具进行散热处理，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承锻件加工用抛光设备，

1、设置有移动抛光块，移动抛光块通过第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接第一螺纹杆和第二螺纹杆，实现移动抛光块可左右移动对内侧的轴承工件进行全方位抛光处理，同时移动抛光块上方设置有安装槽，便于更换安装抛光柱，当抛光柱反向打磨不耐用时可更换新的抛光柱利用；

2、轴承工件上方设置有风扇，驱动电机转动可带动第三传动带连接转杆转动，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮作用带动风扇转动，可对下方的抛光器具进行散热处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视主视结构示意图；

图4为本实用新型第二固定板结构示意图；

图5为本实用新型移动抛光块结构示意图。

图中：1、抛光设备本体；2、底座；3、电机支撑台；4、第一固定板；5、第二固定板；501、第一凸型板；502、第二凸型板；503、凹型板；6、驱动电机；7、转轴；8、第一传动带；9、第二传动带；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、轴承工件；13、移动抛光块；131、第一螺纹孔；132、第二螺纹孔；133、锻件孔；14、安装槽；15、抛光柱；16、第三传动带；17、转杆；18、风机架；19、第一锥齿轮；20、竖轴；21、第二锥齿轮；22、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承锻件加工用抛光设备，包括抛光设备本体1，抛光设备本体1包含底座2、电机支撑台3、第一固定板4和第二固定板5，底座2位于抛光设备本体1底面，且底座2上表面左右两侧均螺母固定安装第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4垂直于底座2上表面左侧，且第二固定板5垂直于底座2上表面右侧，电机支撑台3位于第一固定板4左侧，且电机支撑台3底面右侧连接底座2左侧，电机支撑台3上方设置驱动电机6，且驱动电机6右侧连接设置有转轴7，转轴7外径安装有轴承工件12，且轴承工件12外径设置有移动抛光块13，第一固定板4和第二固定板5上方固定连接设置风机架18，且风机架18下方设置有风扇22。

第二固定板5包含第一凸型板501、第二凸型板502和凹型板503，第一凸型板501位于第二固定板5前侧，且第二凸型板502位于第二固定板5后侧，凹型板503位于第一凸型板501和第二凸型板502之间，且第一凸型板501、第二凸型板502和凹型板503右侧在同一水平面。第一凸型板501、第二凸型板502便于第一螺纹杆10和第二螺纹杆11右端的支撑作用。

第一固定板4左侧转轴7外径连接设置有第一传动带8，且第一传动带8前端连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10贯穿于第一固定板4，且第一螺纹杆10右端连接于第一凸型板501左侧。第一固定板4左侧转轴7外径连接设置有第二传动带9，且第二传动带9位于第一传动带8右侧，第二传动带9后侧连接有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11贯穿于第一固定板4，第二螺纹杆11右端连接于第二凸型板502。启动驱动电机6时可通过第一传动带8带动第一螺纹杆10转动。启动驱动电机6时可通过第二传动带9带动第二螺纹杆11转动。

移动抛光块13包含第一螺纹孔131、第二螺纹孔132和锻件孔133，第一螺纹孔131贯穿于移动抛光块13前侧，且第二螺纹孔132贯穿于移动抛光块13后侧，第一螺纹孔131和第二螺纹孔132之间设置有锻件孔133，且锻件孔133贯穿于移动抛光块13中间，移动抛光块13顶端开设有安装槽14，且安装槽14贯穿于移动抛光块13上表面与锻件孔133空间连接，安装槽14内侧安装抛光柱15，且抛光柱15底端位于锻件孔133内部。第一螺纹孔131、第二螺纹孔132同时转动时可带动移动抛光块13左右移动，其中抛光柱15贯穿于移动抛光块13可对锻件孔133内侧的轴承工件12进行移动抛光，不仅可以对轴承工件12进行全方位抛光处理，且同时该位置便于更换抛光柱15。

第一固定板4左侧转轴7外径连接设置有第三传动带16，且第三传动带16位于位于第一传动带8左侧上方，第三传动带16垂直于转轴7，且第三传动带16顶端连接有转杆17，转杆17贯穿于风机架18左侧，且转杆17右侧连接有第一锥齿轮19，风机架18内侧上方中间设置有竖轴20，且竖轴20下方外径设置有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19齿纹连接，且第二锥齿轮21连接有风扇22。第三传动带16可通过驱动电机6转动带动转杆17转动，进而通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮21作用带动风扇22转动，可对下方的抛光器具进行散热处理，提高工作效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，将轴承工件12安装于转轴7外径，且轴承工件12右端通过凹型板503支撑，同时轴承工件12贯穿于移动抛光块13中间的锻件孔133，启动驱动电机6，连接的转轴7旋转带动轴承工件12高速旋转，此时通过第一传动带8和第二传动带9的作用带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11转动，进而螺纹连接的移动抛光块13可左右移动，此时抛光柱15接触高速旋转的轴承工件12进行抛光打磨，同时第三传动带16可通过驱动电机6转动带动转杆17转动，进而带动第一锥齿轮19转动，所连接的第二锥齿轮21转动带动风扇22转动，可对下方的抛光设备进行散热处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承锻件加工用抛光设备，包括抛光设备本体(1)，其特征在于：所述抛光设备本体(1)包含底座(2)、电机支撑台(3)、第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述底座(2)位于抛光设备本体(1)底面，且底座(2)上表面左右两侧均螺母固定安装第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)垂直于底座(2)上表面左侧，且第二固定板(5)垂直于底座(2)上表面右侧，所述电机支撑台(3)位于第一固定板(4)左侧，且电机支撑台(3)底面右侧连接底座(2)左侧，所述电机支撑台(3)上方设置驱动电机(6)，且驱动电机(6)右侧连接设置有转轴(7)，所述转轴(7)外径安装有轴承工件(12)，且轴承工件(12)外径设置有移动抛光块(13)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)上方固定连接设置风机架(18)，且风机架(18)下方设置有风扇(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件加工用抛光设备，其特征在于：所述第二固定板(5)包含第一凸型板(501)、第二凸型板(502)和凹型板(503)，所述第一凸型板(501)位于第二固定板(5)前侧，且第二凸型板(502)位于第二固定板(5)后侧，所述凹型板(503)位于第一凸型板(501)和第二凸型板(502)之间，且第一凸型板(501)、第二凸型板(502)和凹型板(503)右侧在同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承锻件加工用抛光设备，其特征在于：所述第一固定板(4)左侧转轴(7)外径连接设置有第一传动带(8)，且第一传动带(8)前端连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)贯穿于第一固定板(4)，且第一螺纹杆(10)右端连接于第一凸型板(501)左侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承锻件加工用抛光设备，其特征在于：所述所述第一固定板(4)左侧转轴(7)外径连接设置有第二传动带(9)，且第二传动带(9)位于第一传动带(8)右侧，所述第二传动带(9)后侧连接有第二螺纹杆(11)，且第二螺纹杆(11)贯穿于第一固定板(4)，所述第二螺纹杆(11)右端连接于第二凸型板(502)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承锻件加工用抛光设备，其特征在于：所述移动抛光块(13)包含第一螺纹孔(131)、第二螺纹孔(132)和锻件孔(133)，所述第一螺纹孔(131)贯穿于移动抛光块(13)前侧，且第二螺纹孔(132)贯穿于移动抛光块(13)后侧，所述第一螺纹孔(131)和第二螺纹孔(132)之间设置有锻件孔(133)，且锻件孔(133)贯穿于移动抛光块(13)中间，所述移动抛光块(13)顶端开设有安装槽(14)，且安装槽(14)贯穿于移动抛光块(13)上表面与锻件孔(133)空间连接，所述安装槽(14)内侧安装抛光柱(15)，且抛光柱(15)底端位于锻件孔(133)内部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承锻件加工用抛光设备，其特征在于：所述第一固定板(4)左侧转轴(7)外径连接设置有第三传动带(16)，且第三传动带(16)位于位于第一传动带(8)左侧上方，所述第三传动带(16)垂直于转轴(7)，且第三传动带(16)顶端连接有转杆(17)，所述转杆(17)贯穿于风机架(18)左侧，且转杆(17)右侧连接有第一锥齿轮(19)，所述风机架(18)内侧上方中间设置有竖轴(20)，且竖轴(20)下方外径设置有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(19)齿纹连接，且第二锥齿轮(21)连接有风扇(22)。