CN221500969U - 一种气化炉往复密封进料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉气化炉往复密封进料系统，气化炉的上端设有加料口，进料口处设有密封进料装置，密封进料装置包括落料框、错位箱体、固定推料杆和推箱杆，落料框的上端面设有上料口，落料框的下端面设有下料口，落料框设置于加料口处，错位箱体套设于落料框内，错位箱体一侧上端面开设有上进料口，错位箱体另一侧下端面开设有下出料口，固定推料杆的一端设置于错位箱内靠近上进料口的一侧，另一端延伸出错位箱体并固定于落料框的内侧壁，推箱杆的一端固定于错位箱体靠近下出料口一端的侧壁。本实用新型的气化炉往复密封进料系统采用错位箱体往复运动错位进料方式，通过错位箱体在落料框内与错位箱体的上下滑动面密封的方式来解决进料密封问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉技术领域，具体涉及一种气化炉往复密封进料系统。
背景技术
气化炉在正常工作状态时需要在一个相对密封的环境中发生反应，通过不完全燃烧反应产生可燃气体，同时需要不断地往气化炉里添加燃料。但在加料过程中需要打开炉顶的进料门进料，破坏了炉膛的密封性，造成产气不稳定，出气效率下降的后果。现阶段的气化炉采用双阀门的设计方式，通过轮流打开2个进出口阀门实现密封进料，但很容易堵塞造成停机事故。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种气化炉往复密封进料系统，该气化炉往复密封进料系统采用错位箱体往复运动错位进料方式，通过错位箱体在落料框内与错位箱体的上下滑动面密封的方式来解决进料密封问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种气化炉往复密封进料系统，包括气化炉，所述气化炉的上端设有加料口，所述进料口处设有密封进料装置，所述密封进料装置包括落料框、错位箱体、固定推料杆和推箱杆，所述落料框的上端面设有上料口，所述落料框的下端面对应于上料口的正下方设有下料口，所述落料框设置于所述加料口处，且下料口位于所述加料口处，所述错位箱体套设于所述落料框内，所述错位箱体一侧的上端面开设有上进料口，所述错位箱体另一侧的下端面开设有下出料口，固定推料杆的推料端设置于错位箱内靠近上进料口的一侧，固定推料杆的另一端延伸出错位箱体并固定于所述落料框的内侧壁，所述推箱杆的一端固定于错位箱体靠近下出料口一端的侧壁，且推箱杆的另一端延伸出落料框。
进一步的，所述落料框包括上密封板、下密封板和侧板，所述下密封板设置于所述气化炉的上端，且下密封板上开设的下料口位于所述加料口处，所述错位箱体密封套设于所述上密封板与下密封板之间，且所述错位箱体可在上密封板与下密封板之间来回滑动。
进一步的，所述固定推料杆包括固定杆和推料板，所述推料板设置于所述错位箱体内，所述固定杆的一端与所述推料板的一侧固定，所述固定杆的另一端延伸出错位箱体并与所述侧板固定连接。
进一步的，所述下密封板的上端面设有一组平行的滑轨，所述错位箱体放置与滑轨上，且所述错位箱体可在滑轨上滑动。
进一步的，所述推箱杆远离错位箱体的一端设有减速箱电机，所述减速箱电机的动力输出端与所述推箱杆的端部连接。
进一步的，所述上料口设置于所述上密封板，所述上料口处还设有上料斗。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的气化炉往复密封进料系统采用错位箱体往复运动错位进料方式，通过错位箱体在落料框内与错位箱体的上下滑动面密封的方式来解决进料密封问题；当错位箱体在右边，状态处于上料状态，可以通过皮带机向错位箱体的上进料口进行加料，下出料口被错位箱体下底板阻挡保持密封状态，当燃料装满后，通过推动推箱杆控制错位箱体向左运动，同时错位箱体中燃料在固定推料杆的阻挡下保持原地不动，而箱体向左运行，中间过程有一个上进料口和下出料口同时密封的状态，错位箱体继续往左运行，下出料口逐步被打开，燃料通过下料口掉入气化炉炉膛进行反应；当所有燃料掉入燃气中，推箱杆又把错位箱体向右边拉动，回到初始位置上料口处，这样周而复始的运动实现持续的加料，同时保证气化炉在任何时候都可以进行密封产气的工作。
附图说明
图1是本实用新型的进料系统处于下密封状态时结构示意图；
图2是本实用新型的进料系统处于上下密封状态时结构示意图；
图3是本实用新型的进料系统处于上密封状态时结构示意图；
图4是本实用新型的密封进料装置的结构示意图；
图5是本实用新型的错位箱体的结构示意图。
附图标记为：1-气化炉、11-加料口、2-落料框、21-上密封板、22-下密封板、23-侧板、24-上料口、25-下料口、3-错位箱体、31-上进料口、32-下进料口、4-固定推料杆、41-固定杆、42-推料板、5-推箱杆、6-减速箱电机、7-上料斗和8-燃料。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-5，一种气化炉1往复密封进料系统，包括气化炉1，所述气化炉1的上端设有加料口11，所述进料口处设有密封进料装置，所述密封进料装置包括落料框2、错位箱体3、固定推料杆4和推箱杆5，所述落料框2的上端面设有上料口24，所述落料框2的下端面对应于上料口24的正下方设有下料口25，所述落料框2设置于所述加料口11处，且下料口25位于所述加料口11处，所述错位箱体3套设于所述落料框2内，所述错位箱体3一侧的上端面开设有上进料口31，所述错位箱体3另一侧的下端面开设有下出料口，固定推料杆4的推料端设置于错位箱内靠近上进料口31的一侧，固定推料杆4的另一端延伸出错位箱体3并固定于所述落料框2的内侧壁，所述推箱杆5的一端固定于错位箱体3靠近下出料口一端的侧壁，且推箱杆5的另一端延伸出落料框2。
本实施例的气化炉1往复密封进料系统采用错位箱体3往复运动错位进料方式，通过错位箱体3在落料框2内与错位箱体3的上下滑动面密封的方式来解决进料密封问题；当错位箱体3在右边，状态处于上料状态，可以通过皮带机向错位箱体3的上进料口31进行加料，下出料口被错位箱体3下底板阻挡保持密封状态，当燃料8装满后，通过推动推箱杆5控制错位箱体3向左运动，同时错位箱体3中燃料8在固定推料杆4的阻挡下保持原地不动，而箱体向左运行，中间过程有一个上进料口31和下出料口同时密封的状态，错位箱体3继续往左运行，下出料口逐步被打开，燃料8通过下料口25掉入气化炉1炉膛进行反应；当所有燃料8掉入燃气中，推箱杆5又把错位箱体3向右边拉动，回到初始位置上料口24处，这样周而复始的运动实现持续的加料，同时保证气化炉1在任何时候都可以进行密封产气的工作。
本实施例中，所述落料框2包括上密封板21、下密封板22和侧板23，所述下密封板22设置于所述气化炉1的上端，且下密封板22上开设的下料口25位于所述加料口11处，所述错位箱体3密封套设于所述上密封板21与下密封板22之间，且所述错位箱体3可在上密封板21与下密封板22之间来回滑动；所述固定推料杆4包括固定杆41和推料板42，所述推料板42设置于所述错位箱体3内，所述固定杆41的一端与所述推料板42的一侧固定，所述固定杆41的另一端延伸出错位箱体3并与所述侧板23固定连接；所述下密封板22的上端面设有一组平行的滑轨，所述错位箱体3放置与滑轨上，且所述错位箱体3可在滑轨上滑动；所述推箱杆5远离错位箱体3的一端设有减速箱电机6，所述减速箱电机6的动力输出端与所述推箱杆5的端部连接。
本实施例当错位箱体3内的燃料8装满后，通过减速箱电机6推动推箱杆5控制错位箱体3在滑轨上向左滑动，同时错位箱体3中燃料8在推料板42的阻挡下保持原地不动，而箱体向左运行，中间过程有一个上进料口31和下出料口同时密封的状态，错位箱体3继续往左运行，下出料口逐步被打开，燃料8通过下料口25掉入气化炉1炉膛进行反应，当所有燃料8掉入燃气中，推箱杆5又把错位箱体3在滑轨上向右边滑动，回到初始位置上料口24处，这样周而复始的运动实现持续的加料，同时保证气化炉1在任何时候都可以进行密封产气的工作。
本实施例中，所述上料口24设置于所述上密封板21，所述上料口24处还设有便于外接皮带机上料的上料斗7。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气化炉往复密封进料系统，包括气化炉，其特征在于：所述气化炉的上端设有加料口，所述加料口处设有密封进料装置，所述密封进料装置包括落料框、错位箱体、固定推料杆和推箱杆，所述落料框的上端面设有上料口，所述落料框的下端面对应于上料口的正下方设有下料口，所述落料框设置于所述加料口处，且下料口位于所述加料口处，所述错位箱体套设于所述落料框内，所述错位箱体一侧的上端面开设有上进料口，所述错位箱体另一侧的下端面开设有下出料口，固定推料杆的推料端设置于错位箱内靠近上进料口的一侧，固定推料杆的另一端延伸出错位箱体并固定于所述落料框的内侧壁，所述推箱杆的一端固定于错位箱体靠近下出料口一端的侧壁，且推箱杆的另一端延伸出落料框。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉往复密封进料系统，其特征在于：所述落料框包括上密封板、下密封板和侧板，所述下密封板设置于所述气化炉的上端，且下密封板上开设的下料口位于所述加料口处，所述错位箱体密封套设于所述上密封板与下密封板之间，且所述错位箱体可在上密封板与下密封板之间来回滑动。
3.根据权利要求2所述的一种气化炉往复密封进料系统，其特征在于：所述固定推料杆包括固定杆和推料板，所述推料板设置于所述错位箱体内，所述固定杆的一端与所述推料板的一侧固定，所述固定杆的另一端延伸出错位箱体并与所述侧板固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种气化炉往复密封进料系统，其特征在于：所述下密封板的上端面设有一组平行的滑轨，所述错位箱体放置与滑轨上，且所述错位箱体可在滑轨上滑动。
5.根据权利要求1所述的一种气化炉往复密封进料系统，其特征在于：所述推箱杆远离错位箱体的一端设有减速箱电机，所述减速箱电机的动力输出端与所述推箱杆的端部连接。
6.根据权利要求2所述的一种气化炉往复密封进料系统，其特征在于：所述上料口设置于所述上密封板，所述上料口处还设有上料斗。
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