CN221486739U - 一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，包括壳体和安装在壳体一端的正极汇流片；所述壳体为U型单通开口壳，底部中心形成了通孔；所述正极汇流片的底部设有与通孔相对应的圆形凸起，正极汇流片套接至通孔进行拼接焊接。本实用新型通过正极汇流片与壳体的结构设计，提高了焊接质量，可靠的导电和导热性能，同时集注液孔、防爆阀在电池居中位置，降低了设备及制造成本。

Description

一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其是涉及一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构。

背景技术

现有的双通双盖板铝壳圆柱电池正极侧电联接通过卷芯正极耳与正极连接片导入在极柱上，导致正负极电在电池两端，一方面电池结构件成本比较高，另一方面不便于外部模组或系统的汇流排设计和焊接；

现有的单通单盖板铝壳圆柱电池正极的电联接为卷芯正极耳与正极汇流片焊接入壳后，通过壳底外部激光穿透与正极汇流片焊接实现正极电连接并导入到同侧，穿透焊接质量无法保证，合格率低；

现有的圆柱铝壳电池无法将注液孔、防爆阀集成在一起或未在电池居中设置，故在电池制造过程中需要增加设备CCD及旋转机构的投入，制造效率低，制造成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，通过正极汇流片与壳体的结构设计，提高了焊接质量，可靠的导电和导热性能，同时集注液孔、防爆阀在电池居中位置，降低了设备及制造成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，其特征在于：包括壳体和安装在壳体一端的正极汇流片；

所述壳体为U型单通开口壳，底部中心开设有通孔；所述正极汇流片的底部设有与壳底通孔相对应的圆形凸起，正极汇流片圆形凸起套接至壳底通孔进行拼接焊接。

进一步的，所述正极汇流片冲压成型形成了凸台区，中部形成了六边形凹槽状的中心区；凸台区为六瓣状；中心区的下表面设有圆形凸起；中心区的中部还设有注液孔。

进一步的，所述凸台区的六瓣，两两之间设有V型切除区；所述V型切除区与凸台区之间形成了V型的过渡区。

进一步的，所述圆形凸起的内侧区域形成了台阶孔，注液孔与台阶孔连通。

进一步的，所述圆形凸起的厚度与通孔的厚度相等，六瓣的凸台区厚度小于正极汇流片厚度，与卷芯极耳揉平或拍平后总厚度保持一致。

进一步的，所述凹槽状的中心区用于焊接防爆片。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构具有以下优势：

(1)本实用新型一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，通过单通壳体及正极汇流片的连接，将正负极导入到盖板同一侧，同时注液孔、防爆阀功能集中在壳底中心侧，盖板侧处无任何偏心设置，便于外部模组或系统的汇流排设计和焊接。

(2)本实用新型一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，通过单通壳体的壳底通孔与正极汇流片中心凸起的拼接焊形式，较传统的穿透焊接形式，焊接质量可靠，合格率高。

(3)本实用新型一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，将注液孔、防爆阀同时集中在圆柱电池的壳底中心，电池制造过程中无需增加设备CCD及旋转机构的投入，装配简单，制造效率高，制造成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的壳体剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的正极汇流片俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的正极汇流片仰视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的正极汇流片剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的正极汇流片装配至壳体通孔的示意图；

图6为本实用新型实施例所述的防爆片对注液孔封口示意图；

图7为本实用新型实施例所述的实施例2示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、通孔；2、正极汇流片；21、凸台区；22、中心区；23、圆形凸起；24、注液孔；25、V型切除区；26、台阶孔；3、防爆片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，如图1-图6所示，包括壳体1和安装在壳体1一端的正极汇流片2；

正极汇流片2具有不同的厚度，与卷芯正极耳连接的冲压凸台区21厚度较薄，与卷芯揉平或拍平后极耳厚度保持一致，提高焊接的可靠性及合格率。

所述壳体1为U型单通开口壳，底部中心设有通孔11；所述正极汇流片2的底部设有与通孔11相对应的圆形凸起，

正极汇流片2套接至通孔11进行拼接焊接，实现电连接。

优选的，所述正极汇流片冲压成型形成了凸台区21，中部形成了六边形凹槽状的中心区22；凸台区21为六瓣状；中心区22的下表面设有圆形凸起23；中心区22的中部还设有注液孔24。

优选的，所述凸台区21的六瓣，两两之间设有V型切除区25；V型切除区25一方面便于卷芯对电解液的吸收浸润，另一方面对汇流盘减轻重量；

所述V型切除区25与凸台区21之间形成了V型的过渡区。

优选的，所述圆形凸起的内侧区域形成了台阶孔26，注液孔24与台阶孔26连通，注液孔24用于注液用，台阶用于注液后安装防爆片3进行焊接封口，起到密封及电池防爆泄压功能。

优选的，所述圆形凸起的厚度与通孔11的厚度相等，六瓣的凸台区厚度小于正极汇流片厚度，与卷芯极耳揉平或拍平后总厚度保持一致，便于装配后与壳底圆周拼接焊。

优选的，所述凹槽状的中心区22用于焊接防爆片3，如图6所示。

正极电通过单通壳体1及正极汇流片的连接，将正负极导入到盖板同一侧，同时注液孔24、防爆阀功能集中在壳底中心侧，盖板侧处无任何偏心设置，便于外部模组或系统的汇流排设计和焊接；

通过单通壳体1的壳底通孔11与正极汇流片中心凸起的拼接焊形式，较传统的穿透焊接形式，焊接质量可靠，合格率高；将注液孔24、防爆阀同时集中在圆柱电池的壳底中心，电池制造过程中无需增加设备CCD及旋转机构的投入，装配简单，制造效率高，制造成本低；

如图7所示，本申请还提供了另外一种实施方式，该方式单通铝壳壳底为台阶式通孔11，正极汇流片凸起中心不再设置台阶孔26的组合形式；壳底通孔11用于与正极汇流片凸起进行圆周拼接焊实现电联接，壳底台阶用于注液后安装防爆片3并焊接，起到密封及防爆泄压功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，其特征在于：包括壳体和安装在壳体一端的正极汇流片；

所述壳体为U型单通开口壳，底部中心开设有通孔；所述正极汇流片的底部设有与壳底通孔相对应的圆形凸起，正极汇流片圆形凸起套接至壳底通孔进行拼接焊接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，其特征在于：所述正极汇流片冲压成型形成了凸台区，中部形成了六边形凹槽状的中心区；凸台区为六瓣状；中心区的下表面设有圆形凸起；中心区的中部还设有注液孔。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，其特征在于：所述凸台区的六瓣，两两之间设有V型切除区；所述V型切除区与凸台区之间形成了V型的过渡区。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，其特征在于：所述圆形凸起的内侧区域形成了台阶孔，注液孔与台阶孔连通。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，其特征在于：所述圆形凸起的厚度与通孔的厚度相等，六瓣的凸台区厚度小于正极汇流片厚度，与卷芯极耳揉平或拍平后总厚度保持一致。

6.根据权利要求2所述的一种圆柱铝壳电池正极侧电连接结构，其特征在于：所述凹槽状的中心区用于焊接防爆片。