CN221481492U - 一种核心筒墙体加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种核心筒墙体加固装置,设置于用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置的墙体与相邻的墙体之间,核心筒墙体加固装置包括钢柱、两个顶升装置以及两个端板,两个顶升装置分别设置于所述钢柱的两端,两个端板分别固定设置于所述顶升装置的另一端,通过顶升装置将其中一个端板顶在用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置在墙体的支撑位置的对面上,另一个端板顶在相邻的墙体上,其操作方便、安全性能高、降低劳动强度、便于安装拆除等优点,能有效传递荷载,供同承担大承载筒架支撑系统对墙体的水平集中荷载,确保核心筒墙体的安全,减少额外核心筒加固措施费用,且可重复使用,节约了资源、降低了工程成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种核心筒墙体加固装置,属于建筑施工技术领域。
背景技术
整体钢平台模架是高层及超高层核心筒剪力墙混凝土结构施工的主要装备,大承载筒架支撑系统可实现整体钢平台模架与大型塔机一体化需求,大型塔机固定于塔机支撑筒架顶部,施工过程中,整体钢平台模架与塔机同步顶升,大承载筒架支撑系统承担大型塔机自重及施工荷载,为了平衡大型塔机倾覆弯矩和水平荷载,沿塔机支撑筒架立面设置两道侧向支撑装置,侧向支撑装置顶紧核心筒墙体,对墙体产生一个水平集中荷载。而核心筒墙体厚度一般随着高度增加而减小,墙体可能无法承受此荷载。
现有的加固方案,根据水平集中荷载情况,进行有限元建模计算,确定加固方案,加大墙体截面厚度,设置劲性柱,对墙体荷载位置上下范围加一定数量的箍筋,加大墙体承载力,但是施工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种核心筒墙体加固装置,结构简单,适应性好,安全可靠,能降低施工风险、结构布置方便快捷、对施工影响较小,解决了施工过程中大承载筒架支撑系统侧向支撑装置弯矩问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种核心筒墙体加固装置,所述核心筒墙体加固装置设置于用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置的墙体与相邻的墙体之间,所述核心筒墙体加固装置包括钢柱、两个顶升装置以及两个端板,所述两个顶升装置分别设置于所述钢柱的两端,所述顶升装置与所述钢柱同轴连接,所述钢柱的两端分别固定设置有连接板,所述连接板与所述钢柱相垂直,所述顶升装置的一端分别设置用于与对应的连接板连接的安装板,所述两个端板分别固定设置于所述顶升装置的另一端,通过顶升装置将其中一个端板顶在用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置在墙体的支撑位置的对面上,另一个端板顶在相邻的墙体上。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置中,所述顶升装置为千斤顶。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置中,所述顶升装置采用可横置式重型螺旋千斤顶。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置中,所述连接板与对应的安装板之间通过螺栓连接。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置中,所述顶升装置与端板之间设置若干加强肋板。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置中,所述加强肋板与端板之间焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型提供的一种核心筒墙体加固装置,所述核心筒墙体加固装置设置于用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置的墙体与相邻的墙体之间,所述核心筒墙体加固装置包括钢柱、两个顶升装置以及两个端板,所述两个顶升装置分别设置于所述钢柱的两端,所述顶升装置与所述钢柱同轴连接,所述钢柱的两端分别固定设置有连接板,所述连接板与所述钢柱相垂直,所述顶升装置的一端分别设置用于与对应的连接板连接的安装板,所述两个端板分别固定设置于所述顶升装置的另一端,通过顶升装置将其中一个端板顶在用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置在墙体的支撑位置的对面上,另一个端板顶在相邻的墙体上。本实用新型提供的核心筒墙体加固装置,操作方便、安全性能高、降低劳动强度、便于安装拆除等优点,能有效传递荷载,确保核心筒墙体的安全,减少额外核心筒加固措施费用,且可重复使用,节约了资源、降低了工程成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的核心筒墙体加固装置的使用示意图;
图2为本实用新型一实施例的核心筒墙体加固装置的平面布置图;
图3为本实用新型一实施例的核心筒墙体加固装置的立体结构示意图。
图中:1-核心筒墙体加固装置、11-钢柱、12-顶升装置、13-端板、2-大承载筒架支撑系统、3-侧向支撑装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图,详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
请参阅图1至图3,本实施例公开了一种核心筒墙体加固装置1,所述核心筒墙体加固装置1设置于用于支撑大承载筒架支撑系统2的侧向支撑装置3的墙体与相邻的墙体之间,所述核心筒墙体加固装置1包括钢柱11、两个顶升装置12以及两个端板13,所述两个顶升装置12分别设置于所述钢柱11的两端,所述顶升装置12与所述钢柱11同轴连接,所述钢柱11的两端分别固定设置有连接板(未标示),所述连接板与所述钢柱11相垂直,所述顶升装置12的一端分别设置用于与对应的连接板连接的安装板(未标示),所述两个端板13分别固定设置于所述顶升装置12的另一端,通过顶升装置12将其中一个端板13顶在用于支撑大承载筒架支撑系统2的侧向支撑装置3在墙体的支撑位置的对面上,另一个端板13顶在相邻的墙体上。
本实用新型提供的一种核心筒墙体加固装置1,所述核心筒墙体加固装置1设置于用于支撑大承载筒架支撑系统2的侧向支撑装置3的墙体与相邻的墙体之间,所述核心筒墙体加固装置1包括钢柱11、两个顶升装置12以及两个端板13,所述两个顶升装置12分别设置于所述钢柱11的两端,所述顶升装置12与所述钢柱11同轴连接,所述钢柱11的两端分别固定设置有连接板,所述连接板与所述钢柱11相垂直,所述顶升装置12的一端分别设置用于与对应的连接板连接的安装板,所述两个端板13分别固定设置于所述顶升装置12的另一端,通过顶升装置12将其中一个端板13顶在用于支撑大承载筒架支撑系统2的侧向支撑装置3在墙体的支撑位置的对面上,另一个端板13顶在相邻的墙体上。本实用新型提供的核心筒墙体加固装置1,操作方便、安全性能高、降低劳动强度、便于安装拆除等优点,能有效传递荷载,供同承担大承载筒架支撑系统2对墙体的水平集中荷载,确保核心筒墙体的安全,减少额外核心筒加固措施费用,且可重复使用,节约了资源、降低了工程成本。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置1中,所述顶升装置12为千斤顶。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置1中,所述顶升装置12采用可横置式重型螺旋千斤顶。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置1中,所述连接板与对应的安装板之间通过螺栓连接,可以方便顶升装置12和钢柱11之间的安装和拆卸,便于核心筒墙体加固装置1的循环利用
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置1中,所述顶升装置12与端板13之间设置若干加强肋板。通过在所述顶升装置12与端板13之间设置若干加强肋板,可以增加端板13的强度、刚度和稳定性,通过采用端板13,可以增加受力面积,分散对墙体的压力。
优选的,在上述的核心筒墙体加固装置1中,所述加强肋板与端板13之间焊接连接,提高两者之间的连接强度。
请继续参阅图1至图3,施工过程中,大型塔机固定于大承载筒架支撑系统2顶部,大承载筒架支撑系统2承担大型塔机自重及施工荷载;正常施工工况下,侧向支撑装置3顶紧墙体,将荷载传递至墙体;通过计算确定最大荷载,选取合适的顶升装置12,将核心筒墙体加固装置1设置于需加固墙体对面,一端对准大承载筒架支撑系统2的侧向支撑位置,另一端顶在相邻的墙体上,通过顶升装置12将两端与墙体顶紧,通过墙体加固装置,一起承担大承载筒架支撑系统2对墙体的水平集中荷载。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种核心筒墙体加固装置,其特征在于,所述核心筒墙体加固装置设置于用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置的墙体与相邻的墙体之间,所述核心筒墙体加固装置包括钢柱、两个顶升装置以及两个端板,所述两个顶升装置分别设置于所述钢柱的两端,所述顶升装置与所述钢柱同轴连接,所述钢柱的两端分别固定设置有连接板,所述连接板与所述钢柱相垂直,所述顶升装置的一端分别设置用于与对应的连接板连接的安装板,所述两个端板分别固定设置于所述顶升装置的另一端,通过顶升装置将其中一个端板顶在用于支撑大承载筒架支撑系统的侧向支撑装置在墙体的支撑位置的对面上,另一个端板顶在相邻的墙体上。
2.如权利要求1所述的核心筒墙体加固装置,其特征在于,所述顶升装置为千斤顶。
3.如权利要求2所述的核心筒墙体加固装置,其特征在于,所述顶升装置采用可横置式重型螺旋千斤顶。
4.如权利要求1所述的核心筒墙体加固装置,其特征在于,所述连接板与对应的安装板之间通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的核心筒墙体加固装置,其特征在于,所述顶升装置与端板之间设置若干加强肋板。
6.如权利要求5所述的核心筒墙体加固装置,其特征在于,所述加强肋板与端板之间焊接连接。
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