CN221474929U - 一种气缸夹台及气动夹紧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸夹台及气动夹紧系统，所述气缸夹台包括第一板体、第二板体和过气导板；第一板体具有相对的放料面和连接面；第二板体与第一板体相对设置，第二板体上设有吸料气孔，第一板体上设有与吸料气孔连通的过气槽，吸料气孔通过过气槽连通外界；过气导板连接第二板体，且过气导板上设有真空管接口。所述气动夹紧系统包括所述的气缸夹台。所述气缸夹台及气动夹紧系统通过过气导板进行抽真空，利用内外压强的不同将物料固定在第一板体的放料面上，从而实现对物料的固体。物料固定时，物料放置在放料面上并及时抽真空即可，物料拆卸时，停止抽真空即可，基于此，物料的拆装更为方便，有助于提高物料拆装的效率，进而提高生产效率。

Description

一种气缸夹台及气动夹紧系统

技术领域

本实用新型属于夹台技术领域，具体涉及一种气缸夹台及气动夹紧系统。

背景技术

夹台是一种用于夹紧、固定零部件的设备，通过夹台实现对零部件的夹紧、固定和定位，从而方便后续对零部件进行加工。现有技术中，夹台通过一定的机械结构实现上述功能，现有设计的问题在于：对于部分定位要求较低的使用场景，若通过机械结构实现夹紧和固定，在零部件或物料拆装过程较繁琐，耗时耗力，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气缸夹台及气动夹紧系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种气缸夹台，包括第一板体、第二板体和过气导板；

第一板体具有相对的两个外表面，其中一者构造为用于放置材料的放料面，另一者构造为与第二板体相对设置的连接面；

第二板体与第一板体相对设置，第二板体上设有吸料气孔，相应地，第一板体上设有与吸料气孔连通的过气槽，吸料气孔通过过气槽连通外界；

过气导板连接第二板体，且过气导板上设有真空管接口，真空管接口一端用于连接真空管，真空管接口另一端用于连接通气孔。

在一种可能的设计中，吸料气孔设有若干个，吸料气孔的进气端连接过气槽，吸料气孔的出气端通过过气通道连接真空管接口；

相应地，过气槽设有若干个，每个过气槽至少连通一个吸料气孔；过气通道设有若干个并位于第二板体内，真空管接口设有一个并连接所有过气通道。

在一种可能的设计中，第二板体具有相对的两端，其中一端部设有连接座，另一端延伸至第一板体外侧，且真空管接口邻近连接座。

在一种可能的设计中，第二板体上设有用于固定第一板体的连接结构，第一板体与连接结构之间具有多个固定工位，以调节吸料气孔与过气槽的连通面积。

在一种可能的设计中，真空管接口上可拆卸设有真空管，真空管接口通过真空管连接有抽真空设备。

第二方面，本实用新型提供了一种气动夹紧系统，包括所述的气缸夹台。

有益效果：

通过过气导板进行抽真空，利用内外压强的不同将物料固定在第一板体的放料面上，从而实现对物料的固体。物料固定时，物料放置在放料面上并及时抽真空即可，物料拆卸时，停止抽真空即可，基于此，物料的拆装更为方便，有助于提高物料拆装的效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为一种气缸夹台的结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、第一板体；101、过气槽；2、第二板体；201、吸料气孔；202、连接座；3、过气导板；301、真空管接口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-图3所示，一种气缸夹台，包括第一板体1、第二板体2和过气导板3；

第一板体1具有相对的两个外表面，其中一者构造为用于放置材料的放料面，另一者构造为与第二板体2相对设置的连接面；

第二板体2与第一板体1相对设置，第二板体2上设有吸料气孔201，相应地，第一板体1上设有与吸料气孔201连通的过气槽101，吸料气孔201通过过气槽101连通外界；

过气导板3连接第二板体2，且过气导板3上设有真空管接口301，真空管接口301一端用于连接真空管，真空管接口301另一端用于连接通气孔。

所述气缸夹台通过过气导板3进行抽真空，利用内外压强的不同将物料固定在第一板体1的放料面上，从而实现对物料的固体。物料固定时，物料放置在放料面上并及时抽真空即可，物料拆卸时，停止抽真空即可，基于此，物料的拆装更为方便，有助于提高物料拆装的效率，进而提高生产效率。

其中，利用过气导板3上的真空管接口301连接真空管，真空管连接抽真空设备，从而提供抽吸的作用力。第一板体1和第二板体2层叠放置，以提高结构强度，吸料气孔201通过过气槽101连通外界，从而为放料面上的物料提供吸力，进而固定物料。

工作时，物料放置在放料面上，启动抽真空设备，从而将物料固定在所述气缸夹台上；关停抽真空设备，即可从放料面上取下物料。

容易理解的，若所述气缸夹台竖直放置，物料放置在放料面上后，物料悬空且与第一板体1相互平行，此时需及时启动抽真空设备，以避免物料掉落。若所述气缸夹台横向放置，物料放置在第一板体1上时，物料位于第一板体1上方，此时无需立即启动抽真空设备。

容易理解地，过气导板3可以构造为任意合适的形状，抽真空设备和真空管可以分别选用任意合适的市售型号。

在一种可能的实现方式中，吸料气孔201设有若干个，吸料气孔201的进气端连接过气槽101，吸料气孔201的出气端通过过气通道连接真空管接口301；

相应地，过气槽101设有若干个，每个过气槽101至少连通一个吸料气孔201；过气通道设有若干个并位于第二板体2内，真空管接口301设有一个并连接所有过气通道。

基于上述设计方案，吸料气孔201设有多个，以形成多个吸附点，一方面可以提高吸附的效果，确保物料被稳定固定，另一方面可以扩大吸附面积，以便于固定更大体积的物料。相应地，过气槽101也设有多个，同时，物料的重量应控制在第一板体1和第二板体2的承重范围内，此外，根据物料的吸附要求，选择对应功率的抽真空设备。

在一种可能的实现方式中，第二板体2具有相对的两端，其中一端部设有连接座202，另一端延伸至第一板体1外侧，且真空管接口301邻近连接座202。基于上述设计方案，连接座202用于连接其他设备，从而使得第一板体1和第二板体2连接于其他设备，通过其他设备来扩展功能，如移动第一板体1和第二板体2的位置，从而实现物料的转移。容易理解的，连接座202可以构造为任意合适的形状。

同时，第二板体2延伸至第一板体1外，一方面确保第一板体1完全放置在第二板体2上，通过第二板体2来承重，提高第一板体1的使用寿命，另一方面也使得第一板体1能够相对第二板体2调整位置，提高了第一板体1放置的灵活性。

在一种可能的实现方式中，第二板体2上设有用于固定第一板体1的连接结构，第一板体1与连接结构之间具有多个固定工位，以调节吸料气孔201与过气槽101的连通面积。基于上述设计方案，调节第一板体1的位置，从而吸料气孔201与过气槽101的连通面积变化，从而调节用于吸附物料的吸力的大小，使用更为灵活。

容易理解的，连接结构可以构造为任意合适的结构，包括但不限于相适配的外凸柱和固定孔、固定卡扣及相适配的螺杆和螺孔。

在一种可能的实现方式中，真空管接口301上可拆卸设有真空管，真空管接口301通过真空管连接有抽真空设备。其中，真空管和抽真空设备已经结合所述气缸夹台的工作进行了说明，在此不再赘述。

本实施例在所述气缸夹台的基础上，介绍一种气动夹紧系统，所述气动夹紧系统包括所述的气缸夹台。

基于此，根据实际生产需求，所述气动夹紧系统可以增加任意合适的功能模块，通过功能模块实现自动化加工，减少人工，提高了生产的效率、智能化和一致性。同时，功能模块可以选用任意合适的市售设备，选择范围广，可以灵活组合，以适配不同的生产需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气缸夹台，其特征在于，包括第一板体(1)、第二板体(2)和过气导板(3)；

第一板体(1)具有相对的两个外表面，其中一者构造为用于放置材料的放料面，另一者构造为与第二板体(2)相对设置的连接面；

第二板体(2)与第一板体(1)相对设置，第二板体(2)上设有吸料气孔(201)，相应地，第一板体(1)上设有与吸料气孔(201)连通的过气槽(101)，吸料气孔(201)通过过气槽(101)连通外界；

过气导板(3)连接第二板体(2)，且过气导板(3)上设有真空管接口(301)，真空管接口(301)一端用于连接真空管，真空管接口(301)另一端用于连接通气孔。

2.根据权利要求1所述的气缸夹台，其特征在于，吸料气孔(201)设有若干个，吸料气孔(201)的进气端连接过气槽(101)，吸料气孔(201)的出气端通过过气通道连接真空管接口(301)；

相应地，过气槽(101)设有若干个，每个过气槽(101)至少连通一个吸料气孔(201)；过气通道设有若干个并位于第二板体(2)内，真空管接口(301)设有一个并连接所有过气通道。

3.根据权利要求1所述的气缸夹台，其特征在于，第二板体(2)具有相对的两端，其中一端部设有连接座(202)，另一端延伸至第一板体(1)外侧，且真空管接口(301)邻近连接座(202)。

4.根据权利要求3所述的气缸夹台，其特征在于，第二板体(2)上设有用于固定第一板体(1)的连接结构，第一板体(1)与连接结构之间具有多个固定工位，以调节吸料气孔(201)与过气槽(101)的连通面积。

5.根据权利要求1所述的气缸夹台，其特征在于，真空管接口(301)上可拆卸设有真空管，真空管接口(301)通过真空管连接有抽真空设备。

6.一种气动夹紧系统，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的气缸夹台。