CN221465429U - 一种防爆油气监测分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆油气监测分析装置，包括：监测分析装置本体、反向螺纹丝杆和微型抽气泵，所述监测分析装置本体内端固定安装有检测控制器，所述监测分析装置本体的内端固定安装有检测分析系统，所述反向螺纹丝杆的外端螺纹连接有连接块，所述连接块的内端固定安装有组装板，所述组装板的前端滑动安装在监测分析装置本体的后端，所述组装板的内端卡合安装有承重板，所述微型抽气泵固定安装在监测分析装置本体的内端，所述微型抽气泵的右端固定安装有过滤盒。该防爆油气监测分析装置，方便安装和拆卸，便于维修和更换，具有降温和除尘的效果，提高监测分析的准确性，操作简单，便于更换灰尘过滤板。

Description

一种防爆油气监测分析装置

技术领域

本实用新型涉及气体监测分析相关技术领域，具体为一种防爆油气监测分析装置。

背景技术

油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中，在加油作业环节中，由于加油枪与油箱口的非密接，使得大量油气从油箱口排出进入大气，此外油品在储存中，由于环境温度的变化，罐内饱和油气也存在着呼吸损失，为了保障人身安全和财产安全，需对加油站的油气挥发物的浓度进行实时监测，通过逻辑判断和智能分析，输出VOC数值、等级和报警信号，从而达到完善和提升加油站大气环境远程监测和预警能力的目的，在环境恶化时及时提醒处理。

但现有的防爆油气监测分析装置，不方便对装置的内部进行降温和除尘，从而影响数据的分析和监测，且不方便拆卸和维修，因此我们提出一种防爆油气监测分析装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆油气监测分析装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防爆油气监测分析装置，不方便对装置的内部进行降温和除尘，从而影响数据的分析和监测，且不方便拆卸和维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆油气监测分析装置，包括：

监测分析装置本体，所述监测分析装置本体内端固定安装有检测控制器，所述监测分析装置本体的内端固定安装有检测分析系统；

反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆的外端螺纹连接有连接块，所述连接块的内端固定安装有组装板，所述组装板的前端滑动安装在监测分析装置本体的后端，所述组装板的内端卡合安装有承重板；

微型抽气泵，所述微型抽气泵固定安装在监测分析装置本体的内端，所述微型抽气泵的右端固定安装有过滤盒，所述过滤盒的内端卡合安装有灰尘过滤板。

优选的，所述灰尘过滤板的上端卡合安装有盖板，所述盖板固定安装在监测分析装置本体的顶端。

优选的，所过滤盒的右端固定安装有连接管，所述连接管的右端固定安装有抽气口。

优选的，所述承重板的后端固定安装有固定板，所述组装板的后端卡合安装在固定板的前端。

优选的，所述反向螺纹丝杆对称设置在组装板的左右两侧，所述组装板呈“L”型结构。

优选的，所述连接管和抽气口均设置在监测分析装置本体的内部，所述监测分析装置本体呈矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有反向螺纹丝杆、组装板、固定板和承重板，可通过转动反向螺纹丝杆，使组装板反方向移动张开，从而使得组装板从固定板和承重板的内端卡出，方便安装和拆卸，便于维修和更换；

2.设置有微型抽气泵、连接管和抽气口，微型抽气泵可通过连接管和抽气口抽取监测分析装置本体内部的气体进行排出，起到降温和除尘的效果，提高监测分析的准确性；

3.设置有过滤盒、灰尘过滤板和盖板，将盖板从监测分析装置本体的顶端卸下后，即可从过滤盒的内部向上抽出灰尘过滤板进行清洗或更换，操作简单，便于更换灰尘过滤板。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型后视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、监测分析装置本体；2、反向螺纹丝杆；3、微型抽气泵；4、检测控制器；5、检测分析系统；6、组装板；7、固定板；8、承重板；9、连接块；10、过滤盒；11、灰尘过滤板；12、盖板；13、连接管；14、抽气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆油气监测分析装置，包括监测分析装置本体1、反向螺纹丝杆2、微型抽气泵3、检测控制器4、检测分析系统5、组装板6、固定板7、承重板8、连接块9、过滤盒10、灰尘过滤板11、盖板12、连接管13和抽气口14，如图1和图4所示，当使用该防爆油气监测分析装置时，当检测分析系统5检测到空气中的可燃气体时，将气体浓度的大小转化为相应的电流信号或者数字信号，由连接电缆传送至监测报警控制系统，监测报警控制器在将电信号转化为数字信号，在检测控制器4上的液晶显示器上显示出气体的浓度值，当检测值大于报警设定值时，便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号，提示工作人员引起注意，并及时检修原因排除故障或启动连锁应急系统，当需要对监测分析装置本体1的内部进行除尘或降温的时候，可打开微型抽气泵3的开关，微型抽气泵3的右端通过过滤盒10、连接管13和抽气口14抽取监测分析装置本体1内部的空气与外部进行交换，达到降温的效果；

如图1和图4所示，当微型抽气泵3工作的时候，抽取的气体需要经过设置在过滤盒10内端的灰尘过滤板11进行过滤，对监测分析装置本体1的内部起到除尘的效果，避免灰尘影响检测控制器4和检测分析系统5进行工作。当需要更换灰尘过滤板11的时候，可将盖板12与监测分析装置本体1的顶端固定的螺钉卸下，然后即可取下盖板12，即可从过滤盒10的内部向上抽出灰尘过滤板11进行清洗或更换；

如图2和图3所示，在安装的时候，利用固定板7将监测分析装置本体1安装在需要使用的位置，当需要拆卸或维修的时候，可转动反向螺纹丝杆2，连接块9在反向螺纹丝杆2的外端移动，连接块9带动组装板6在监测分析装置本体1的后端反方向移动张开，从而使得组装板6从固定板7和承重板8的内端卡出，然后即可取下监测分析装置本体1，以上便完成该防爆油气监测分析装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆油气监测分析装置，其特征在于：包括：

监测分析装置本体(1)，所述监测分析装置本体(1)内端固定安装有检测控制器(4)，所述监测分析装置本体(1)的内端固定安装有检测分析系统(5)；

反向螺纹丝杆(2)，所述反向螺纹丝杆(2)的外端螺纹连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内端固定安装有组装板(6)，所述组装板(6)的前端滑动安装在监测分析装置本体(1)的后端，所述组装板(6)的内端卡合安装有承重板(8)；

微型抽气泵(3)，所述微型抽气泵(3)固定安装在监测分析装置本体(1)的内端，所述微型抽气泵(3)的右端固定安装有过滤盒(10)，所述过滤盒(10)的内端卡合安装有灰尘过滤板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆油气监测分析装置，其特征在于：所述灰尘过滤板(11)的上端卡合安装有盖板(12)，所述盖板(12)固定安装在监测分析装置本体(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种防爆油气监测分析装置，其特征在于：所过滤盒(10)的右端固定安装有连接管(13)，所述连接管(13)的右端固定安装有抽气口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆油气监测分析装置，其特征在于：所述承重板(8)的后端固定安装有固定板(7)，所述组装板(6)的后端卡合安装在固定板(7)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种防爆油气监测分析装置，其特征在于：所述反向螺纹丝杆(2)对称设置在组装板(6)的左右两侧，所述组装板(6)呈“L”型结构。

6.根据权利要求3所述的一种防爆油气监测分析装置，其特征在于：所述连接管(13)和抽气口(14)均设置在监测分析装置本体(1)的内部，所述监测分析装置本体(1)呈矩形结构。