CN219897458U - 一种天然气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天然气过滤器，包括筒体、法兰盖、进气管、出气管、滤芯；筒体顶部开口，法兰盖扣设于筒体上方；出气管与筒体内部连通；进气管为L形管道，进气管出气口伸入筒体内部并与滤芯内腔连通，进气管与滤芯之间设置有接尘架，接尘架底端与进气管固接，顶端抵接有接尘垫，接尘垫和接尘架上开设有相对应的透气孔，接尘垫上的透气孔上固接有纱网；接尘垫上方与滤芯底面抵接；滤芯位于筒体内部，滤芯顶端抵接有压盖，压盖上方抵接有弹簧，弹簧固接于法兰盖底面上。本实用新型的滤芯的替换过程简洁，方便工作人员操作，并且滤芯替换过程中掉落的灰尘可被及时拦截收集，不会进入下游输气管道中。

Description

一种天然气过滤器

技术领域

本实用新型属于天然气设备技术领域，尤其涉及一种天然气过滤器。

背景技术

天然气过滤器是一种能有效过滤天然气中细小粉尘和水蒸气的设备，它是天然气门站中必不可少的设备，一般由进出口,筒体，封头，头部和过滤组件等部分组成。天然气过滤器的设计，制造，检验都应该严格按照相关标准执行。随着天然气的广泛使用，天然气过滤器的市场前景也十分良好。

公开号为CN201264995Y的中国专利中公开了一种天然气过滤器，包括一上部具有开口的筒体、置于筒体内的滤芯、和用于密封开口的密闭机构，所述的筒体上设有原料气进口、净化气出口、排污口，所述的滤芯的上端靠近于开口处、滤芯的下端与净化气出口相连通。从图中可以看出，其滤芯通过拉杆固定在净化气出口上，拉杆焊接固定在净化气出口管道上由于焊接点位于筒体内部，因此焊接难度较大，增加了加工制造难度；而且，滤芯需要时时更换，更换滤芯时需要先将拉杆上用于固定滤芯的螺母旋下，然后去掉压板，再将滤芯卸下更换，更换后压上压板，旋紧螺母，对滤芯进行固定，滤芯拆卸替换过程繁琐；再者，对滤芯进行更换时滤芯表面的杂质及灰尘会落入阀体的底部甚至飘入出气管内，由于阀体空间狭窄，工作人员很难将阀体底部和出气管内的灰尘和杂质清理掉，那这部分杂质就会在再次开启天然气过滤器的使用后随着天然气进入下游输气管道，进而进入调压阀等设备，很容易造成下游调压设备的堵塞及损坏。

为此，提出一种天然气过滤器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种天然气过滤器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种天然气过滤器，包括：筒体、法兰盖、进气管、出气管、滤芯；所述筒体顶部开口，所述法兰盖扣设于所述筒体上方；所述出气管与所述筒体内部连通；所述进气管为L形管道，所述进气管出气口伸入所述筒体内部并与所述滤芯内腔连通，所述进气管与所述滤芯之间设置有接尘架，所述接尘架中心开设有连通孔，所述接尘架底端与所述进气管固接，顶端抵接有接尘垫，所述接尘垫和所述接尘架上开设有相对应的透气孔，所述接尘垫上的透气孔上固接有纱网；所述接尘垫上方与所述滤芯底面抵接；所述滤芯位于所述筒体内部，所述滤芯顶端抵接有压盖，所述压盖上方抵接有弹簧，所述弹簧固接于所述法兰盖底面上。

优选的，所述接尘架中心突出有圆环，所述圆环外直径与所述滤芯内腔直径相匹配；所述接尘垫套设于所述圆环外侧，所述接尘垫直径大于等于所述筒体内部直径。

优选的，所述压盖外直径大于所述滤芯内直径并且小于所述筒体内直径，所述压盖底端突出有凸台，所述凸台直径与所述滤芯内腔直径相匹配。

优选的，所述凸台顶面开设有环形槽，所述环形槽与所述弹簧对应设置。

优选的，所述筒体顶端向外突出有第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述法兰盖对应设置，所述第一法兰盘与所述法兰盖通过螺栓连接。

优选的，所述进气管上开设有压力表接口，所述出气管上开设有压差表接口和气体质量检测表接口。

优选的，所述进气管和所述出气管远离所述筒体的一端突出有第二法兰盘。

优选的，所述筒体底端开设有排污口，所述排污口四周设置有若干支撑脚，所述支撑脚固接于所述筒体外壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型在对滤芯进行替换时，首先打开盖在筒体上方的法兰盖，此时，与法兰盖固接的弹簧解除对压盖的挤压，与法兰盖一同被卸下，然后转动滤芯，滤芯带动接尘垫转动，使接尘垫和接尘架上的透气孔交错，关闭透气通道，然后取下压盖，随后即可卸下滤芯；滤芯拆卸过程中掉落的灰尘被接尘垫承接，不会掉落进筒体底部，拆卸完滤芯后，可随之替换被灰尘污染的接尘垫，然后安装新的滤芯在接尘垫上，并使接尘垫和接尘架上的透气孔重合，再在新的滤芯上扣设压盖，然后安装法兰盖，滤芯的替换完成。压盖和接尘架分别从上下两端对滤芯进行固定，并通过与法兰盖底端固接的弹簧对压盖进行挤压，使得压盖、接尘架和滤芯之间紧固。如此设置，滤芯的替换过程简洁，方便工作人员操作，并且滤芯替换过程中掉落的灰尘可被及时收集，不会进入下游输气管道中。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种天然气过滤器外观结构示意图；

图2为本实用新型一种天然气过滤器内部结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型接尘垫结构示意图；

图5为本实用新型接尘架结构示意图；

图中：1、筒体；2、法兰盖；3、进气管；4、出气管；5、滤芯；6、接尘架；7、连通孔；8、接尘垫；9、压盖；10、弹簧；601、圆环；901、凸台；11、环形槽；12、第一法兰盘；13、螺栓；14、压力表接口；15、压差表接口；16、气体质量检测表接口；17、第二法兰盘；18、排污口；19、支撑脚；20、透气孔；21、纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5所示，本实施例提供一种天然气过滤器，包括：筒体1、法兰盖2、进气管3、出气管4、滤芯5；筒体1顶部开口，法兰盖2扣设于筒体1上方；出气管4与筒体1内部连通；进气管3为L形管道，进气管3出气口伸入筒体1内部并与滤芯5内腔连通，进气管3与滤芯5之间设置有接尘架6，接尘架6中心开设有连通孔7，接尘架6底端与进气管3固接，顶端抵接有接尘垫8，接尘垫8和接尘架6上开设有相对应的透气孔20，接尘垫上的透气孔20上固接有纱网21；接尘垫8上方与滤芯5底面抵接；滤芯5位于筒体1内部，滤芯5顶端抵接有压盖9，压盖9上方抵接有弹簧10，弹簧10固接于法兰盖2底面上。

天然气过滤器的工作过程为：天然气从进气管3进入滤芯5内腔，由于滤芯5位于筒体1内部，经滤芯5过滤后进入筒体1内部，然后从与筒体1内部连通的出气管4排出。

在经过一段时间的使用后，需要对滤芯5进行替换，首先打开盖在筒体1上方的法兰盖2，此时，与法兰盖2固接的弹簧10解除对压盖9的挤压，与法兰盖2一同被卸下，然后转动滤芯5，滤芯5带动接尘垫8转动，使接尘垫8和接尘架6上的透气孔20交错，关闭透气通道，然后取下压盖9，随后即可卸下滤芯5；滤芯5拆卸过程中掉落的灰尘被接尘垫8承接，不会掉落进筒体1底部，拆卸完滤芯5后，可随之替换被灰尘污染的接尘垫8，然后安装新的滤芯5在接尘垫8上，并使接尘垫8和接尘架6上的透气孔20重合，再在新的滤芯5上扣设压盖9，然后安装法兰盖2，滤芯5的替换完成。压盖9和接尘架6分别从上下两端对滤芯5进行固定，并通过与法兰盖2底端固接的弹簧10对压盖9进行挤压，使得压盖9、接尘架6和滤芯5之间紧固。如此设置，滤芯5的替换过程简洁，方便工作人员操作，并且滤芯5替换过程中掉落的灰尘可被及时收集，不会进入下游输气管道中。

进一步优化方案，接尘架6中心突出有圆环601，圆环601外直径与滤芯5内腔直径相匹配；接尘垫8套设于圆环601外侧，接尘垫8直径大于等于筒体1内部直径。

滤芯5可套设于圆环601外侧，使滤芯5的水平位置固定；接尘垫8套设于圆环601外侧可承接滤芯5掉落的灰尘。

进一步优化方案，压盖9外直径大于滤芯5内直径并且小于筒体1内直径，压盖9底端突出有凸台901，凸台901直径与滤芯5内腔直径相匹配。

凸台901可进入滤芯5内腔，压盖9抵接于滤芯5顶面，滤芯5内腔对压盖9的水平位置进行限定。

进一步优化方案，凸台901顶面开设有环形槽11，环形槽11与弹簧10对应设置。

环形槽11对弹簧10的水平位置进行限定。

进一步优化方案，筒体1顶端向外突出有第一法兰盘12，第一法兰盘12与法兰盖2对应设置，第一法兰盘12与法兰盖2通过螺栓13连接。

进一步优化方案，进气管3上开设有压力表接口14，出气管4上开设有压差表接口15和气体质量检测表接口16。

压力表接口14、压差表接口15和气体质量检测表接口16分别用于连接压力表、压差表和气体质量检测表，可通过压力表、压差表进行气压监测，以便调整天然气流速等，可通过气体质量检测表检测气体质量，判断是否需要替换滤芯5。

进一步优化方案，进气管3和出气管4远离筒体1的一端突出有第二法兰盘17。

第二法兰盘17用于连接天然气管道。

进一步优化方案，筒体1底端开设有排污口18，排污口18四周设置有若干支撑脚19，支撑脚19固接于筒体1外壁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种天然气过滤器，其特征在于，包括：筒体(1)、法兰盖(2)、进气管(3)、出气管(4)、滤芯(5)；所述筒体(1)顶部开口，所述法兰盖(2)扣设于所述筒体(1)上方；所述出气管(4)与所述筒体(1)内部连通；所述进气管(3)为L形管道，所述进气管(3)出气口伸入所述筒体(1)内部并与所述滤芯(5)内腔连通，所述进气管(3)与所述滤芯(5)之间设置有接尘架(6)，所述接尘架(6)中心开设有连通孔(7)，所述接尘架(6)底端与所述进气管(3)固接，顶端抵接有接尘垫(8)，所述接尘垫(8)和所述接尘架(6)上开设有相对应的透气孔(20)，所述接尘垫上的透气孔(20)上固接有纱网(21)；所述接尘垫(8)上方与所述滤芯(5)底面抵接；所述滤芯(5)位于所述筒体(1)内部，所述滤芯(5)顶端抵接有压盖(9)，所述压盖(9)上方抵接有弹簧(10)，所述弹簧(10)固接于所述法兰盖(2)底面上。

2.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于：所述接尘架(6)中心突出有圆环(601)，所述圆环(601)外直径与所述滤芯(5)内腔直径相匹配；所述接尘垫(8)套设于所述圆环(601)外侧，所述接尘垫(8)直径大于等于所述筒体(1)内部直径。

3.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于：所述压盖(9)外直径大于所述滤芯(5)内直径并且小于所述筒体(1)内直径，所述压盖(9)底端突出有凸台(901)，所述凸台(901)直径与所述滤芯(5)内腔直径相匹配。

4.根据权利要求3所述的天然气过滤器，其特征在于：所述凸台(901)顶面开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)与所述弹簧(10)对应设置。

5.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于：所述筒体(1)顶端向外突出有第一法兰盘(12)，所述第一法兰盘(12)与所述法兰盖(2)对应设置，所述第一法兰盘(12)与所述法兰盖(2)通过螺栓(13)连接。

6.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于：所述进气管(3)上开设有压力表接口(14)，所述出气管(4)上开设有压差表接口(15)和气体质量检测表接口(16)。

7.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于：所述进气管(3)和所述出气管(4)远离所述筒体(1)的一端突出有第二法兰盘(17)。

8.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于：所述筒体(1)底端开设有排污口(18)，所述排污口(18)四周设置有若干支撑脚(19)，所述支撑脚(19)固接于所述筒体(1)外壁。