CN221460237U - 一种保护拉丝塔主丝杠的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保护拉丝塔主丝杠的装置,包括预制棒一侧设有的隔热板,预制棒一侧设有用于固定所述隔热板的锁扣组件,所述隔热板内部设有隔热腔和导流腔,所述隔热板侧壁设有用于连通所述隔热腔和所述导流腔的通气口,所述隔热腔连通所述导流腔设有导流孔,所述隔热腔内设有支撑组件,所述隔热板一侧设有调节组件,通过充气泵从通气口向隔热板中通入氮气,使氮气沿隔热腔中的气流通道流动,在导流孔的导通作用下,使得隔热腔和导流腔内均充满氮气,在预制棒拉丝过程中,进而增加对预制棒的隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤拉丝技术领域,尤其涉及一种保护拉丝塔主丝杠的装置。
背景技术
预制棒进棒系统位于拉丝塔塔架顶部,其下部为拉丝塔的拉丝炉,主丝杠位于它们两者之间。将光纤预制棒固定在卡盘上,由进料系统控制,伺服电机配合丝杠和导轨,能将电机的旋转运动转化成直线运动,将预制棒垂直送入高温拉丝炉中加热软化。丝杠作为一种精度很高的零件,能够精确地确定工作台坐标位置,而且将一定的动力传递到工件上。所以丝杠在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。拉丝炉内的温度一般为2000℃左右,而预制棒的导热性好,所以未进拉丝炉的预制棒部分温度也很高。有的预制棒直径大,在预制棒准直一定的情况下,预制棒距丝杠更近,所以预制棒的温度对丝杠温度的影响很大。为防止丝杠长时间受热出现变形等问题,需要在丝杠和预制棒之间做隔热处理。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种保护拉丝塔主丝杠的装置,以解决上述背景技术中提出的针对丝杠长时间受热出现变形等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种保护拉丝塔主丝杠的装置,包括预制棒一侧设有的隔热板,预制棒一侧设有用于固定所述隔热板的锁扣组件,所述隔热板内部设有隔热腔和导流腔,所述隔热板侧壁设有用于连通所述隔热腔和所述导流腔的通气口,所述隔热腔连通所述导流腔设有导流孔,所述隔热腔内设有支撑组件,所述隔热板一侧设有调节组件。
优选地,所述锁扣组件包括预制棒一侧对称设有的安装柱,所述隔热板侧壁沿长度方向对称线性设有若干个用于卡接所述安装柱的锁扣件。
优选地,所述支撑组件包括所述隔热腔中部设有沿长度方向设有的支撑板,所述支撑板的横截面呈V型,所述支撑板纵截面呈Z型,所述支撑板将所述隔热腔分隔形成气流通道。
优选地,所述调节组件包括所述隔热板底部设有的气体循环泵,所述气体循环泵的进气口和排气口分别通过气管连接所述导流腔的通气口和所述导流腔的通气口。
优选地,所述隔热腔设置于靠近预制棒一侧所述导流孔设置于所述隔热腔顶部一侧。
优选地,所述隔热腔的通气口位于所述气体循环泵排气口一侧,所述导流腔的通气口位于所述气体循环泵进气口一侧。
本实用新型的有益效果:
1.通过充气泵从通气口向隔热板中通入氮气,使氮气沿隔热腔中的气流通道流动,在导流孔的导通作用下,使得隔热腔和导流腔内均充满氮气,在预制棒拉丝过程中,进而增加对预制棒的隔热效果。
2.通过支撑板将隔热腔分隔成S型的气流通道,进而使隔热腔内的氮气分布均匀,充分利用氮气进行隔热,通过气体循环泵对隔热板内的氮气循环冷却处理,进而利用氮气进行导热,使隔热板不易变形,延长隔热板的使用周期,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的使用状态图;
图2为本实用新型实施例的剖视立体结构示意图;
图3为本实用新型实施例中A-A方向的剖视图;
图4为本实用新型实施例附图中B处放大图。
图中:1、隔热板;2、锁扣组件;21、安装柱;22、锁扣件;3、隔热腔;4、导流腔;5、通气口;6、导流孔;7、支撑组件;71、支撑板;8、调节组件;81、气体循环泵;9、预制棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供了一种保护拉丝塔主丝杠的装置,包括预制棒9一侧设有的隔热板1,预制棒9一侧设有用于固定所述隔热板1的锁扣组件2,所述隔热板1内部设有隔热腔3和导流腔4,所述隔热板1侧壁设有用于连通所述隔热腔3和所述导流腔4的通气口5,所述隔热腔3连通所述导流腔4设有导流孔6,所述隔热腔3内设有支撑组件7,所述隔热板1一侧设有用于氮气流量调节和循环的调节组件8。
具体地,所述锁扣组件2包括预制棒9一侧对称设有的安装柱21,所述隔热板1侧壁沿长度方向对称线性设有若干个用于卡接所述安装柱21的锁扣件22。
具体地,所述支撑组件7包括所述隔热腔3中部沿长度方向线性设有的支撑板71,所述支撑板71的横截面呈V型,所述支撑板71纵截面呈Z型,所述支撑板71将所述隔热腔3分隔形成S型的气流通道,进而使所述隔热腔3内的氮气分布均匀,充分利用氮气进行隔热。
具体地,所述调节组件8包括所述隔热板1底部设有的气体循环泵81,所述气体循环泵81的进气口和排气口分别通过气管连接所述导流腔4的通气口5和所述导流腔4的通气口5。
具体地,所述隔热腔3设置于靠近预制棒9一侧,所述导流孔6设置于所述隔热腔3顶部一侧。
具体地,所述隔热腔3的通气口5位于所述气体循环泵81排气口一侧,所述导流腔4的通气口5位于所述气体循环泵81进气口一侧。
具体地,所述隔热腔3的通气口5通过三通管连接有用于对所述隔热腔3充入氮气的充气泵。
本实用新型工作原理:使用前,通过充气泵从通气口5向隔热板1中充入氮气,使氮气沿隔热腔3中的气流通道流动,在导流孔6的导通作用下,使得隔热腔3和导流腔4内均充满氮气,在预制棒9拉丝过程中,进而增加对预制棒9的隔热效果,由于隔热板1中间的温度比两侧高,隔热板1受热不均,中间部分就容易形变,通过支撑板71将隔热腔3分隔呈S型的气流通道,进而使隔热腔3内的氮气分布均匀,充分利用氮气进行隔热,同时通过气体循环泵81从导流腔4的通气口5将隔热板1内的氮气吸入,经过冷却处理后再从气体循环泵81的排气口重新充入隔热板1内,进而实现对隔热板1中的氮气进行循环冷却处理,进而利用氮气进行导热,使隔热板1不易变形,延长隔热板1的使用周期,降低生产成本,通过气体循环泵81还能调节氮气循环过程中氮气的流量,进而调节氮气在隔热板1中循环流动的速度,进而调节氮气带走隔热板1热量的速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保护拉丝塔主丝杠的装置,包括预制棒(9)一侧设有的隔热板(1),其特征在于:预制棒(9)一侧设有用于固定所述隔热板(1)的锁扣组件(2),所述隔热板(1)内部设有隔热腔(3)和导流腔(4),所述隔热板(1)侧壁设有用于连通所述隔热腔(3)和所述导流腔(4)的通气口(5),所述隔热腔(3)连通所述导流腔(4)设有导流孔(6),所述隔热腔(3)内设有支撑组件(7),所述隔热板(1)一侧设有调节组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种保护拉丝塔主丝杠的装置,其特征在于:所述锁扣组件(2)包括预制棒(9)一侧对称设有的安装柱(21),所述隔热板(1)侧壁沿长度方向对称线性设有若干个用于卡接所述安装柱(21)的锁扣件(22)。
3.根据权利要求1所述的一种保护拉丝塔主丝杠的装置,其特征在于:所述支撑组件(7)包括所述隔热腔(3)中部沿长度方向线性设有的支撑板(71),所述支撑板(71)的横截面呈V型,所述支撑板(71)纵截面呈Z型,所述支撑板(71)将所述隔热腔(3)分隔形成气流通道。
4.根据权利要求1所述的一种保护拉丝塔主丝杠的装置,其特征在于:所述调节组件(8)包括所述隔热板(1)底部设有的气体循环泵(81),所述气体循环泵(81)的进气口和排气口分别通过气管连接所述导流腔(4)的通气口(5)和所述导流腔(4)的通气口(5)。
5.根据权利要求1所述的一种保护拉丝塔主丝杠的装置,其特征在于:所述隔热腔(3)设置于靠近预制棒(9)一侧,所述导流孔(6)设置于所述隔热腔(3)顶部一侧。
6.根据权利要求4所述的一种保护拉丝塔主丝杠的装置,其特征在于:所述隔热腔(3)的通气口(5)位于所述气体循环泵(81)出气口一侧,所述导流腔(4)的通气口(5)位于所述气体循环泵(81)进气口一侧。
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