CN221459351U - 一种复卷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复卷机，其包括机架、放卷模组、辅助卷料模组以及收卷模组，辅助卷料模组设置于机架中段，放卷模组和收卷模组沿机架设置于辅助卷料模组两侧，放卷模组、辅助卷料模组以及收卷模组共同配合完成胶带的分卷，放卷模组包括放卷辊和第一驱动组件，放卷辊可拆卸设置于机架上，第一驱动组件设置于机架上，第一驱动组件驱动放卷辊转动，收卷模组包括第二驱动组件、收卷辊以及承载件，收卷辊一端转动承载于机架上，第二驱动组件设置于收卷辊一侧的机架上，第二驱动组件驱动收卷辊转动，承载件对收卷辊的另一端进行承载，承载件活动设置于机架上，承载件与收卷辊的另一端为分体式设置。

Description

一种复卷机

技术领域

本申请涉及胶带生产的领域，尤其是涉及一种复卷机。

背景技术

由于胶带具有粘性牢固、便于使用以及成本低等优点，胶带在包装、电子以及日常生活中应用尤为广泛。

在胶带生产中往往需要将生产过程中的较大卷的胶带分卷为长度不同的小卷胶带，需要将胶带的卷筒套设于收卷辊和放卷辊上，而在现有技术中，卷筒沿收卷辊和放卷辊取出和套设的步骤相对复杂，此过程需要消耗大量的时间和人工，使得胶带生产效率降低。

针对上述中的相关技术，为了提高胶带生产的效率，需要对其进一步改进。

实用新型内容

为了提高胶带生产的效率，本申请提供一种复卷机。

本申请提供的一种复卷机采用如下的技术方案：

一种复卷机，包括机架、放卷模组、辅助卷料模组以及收卷模组，所述辅助卷料模组设置于所述机架中段，所述放卷模组和所述收卷模组沿所述机架设置于所述辅助卷料模组两侧，所述放卷模组、所述辅助卷料模组以及所述收卷模组共同配合完成胶带的分卷，所述放卷模组包括放卷辊和第一驱动组件，所述放卷辊可拆卸设置于所述机架上，所述第一驱动组件设置于所述机架上，所述第一驱动组件驱动所述放卷辊转动，所述收卷模组包括第二驱动组件、收卷辊以及承载件，所述收卷辊一端转动承载于所述机架上，所述第二驱动组件设置于所述收卷辊一侧的机架上，所述第二驱动组件驱动所述收卷辊转动，所述承载件对所述收卷辊的另一端进行承载，所述承载件活动设置于所述机架上，所述承载件与所述收卷辊的另一端为分体式设置。

通过采用上述技术方案，放卷辊可拆卸转动承载于机架上，便于将胶带沿放卷辊取出或者将胶带套于放卷辊上，收卷辊一端转动承载于机架上，另一端转动承载于承载件上，且收卷辊与承载件分体式设置，当需要沿收卷辊取出或者需要将胶带套设于收卷辊上时，只需将收卷辊与承载件分离即可完成上述操作，简化了操作步骤，相对提升了胶带的生产效率。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和传动件，所述第一驱动电机设置于所述放卷辊一侧的机架上，所述传动件包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮同轴连接于所述放卷辊一端，所述主动齿轮与所述第一驱动电机的输出轴同轴固定，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与从动齿轮啮合，第一驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮配合间接驱动放卷辊转动，适当增加了第一驱动电机输出轴速度转换的比例，从而提升了放卷辊的转速，降低了第一驱动电机的负载，使第一驱动电机输出轴的转速更加平稳。

优选的，所述放卷模组还包括定位组件，所述定位组件包括定位轮和手柄螺栓，所述定位轮上开设有凹槽，所述定位轮沿凹槽滑移于所述机架上，所述放卷辊转动承载于所述定位轮上，所述手柄螺栓螺纹贯穿于所述机架，所述手柄螺栓与所述定位轮抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员扭动手柄螺栓，从而使手柄螺栓的尾端与定位轮抵接，限制了定位轮的运动，从而使放卷辊在定位轮上相对稳定的转动。

优选的，所述收卷辊和所述放卷辊同长度设置，所述收卷辊和所述放卷辊同向均设置有刻度标尺。

通过采用上述技术方案，操作人员将套设于放卷辊上的胶带拉伸至收卷辊上，也减少了收卷过程中造成的不良品的数量。

优选的，所述辅助卷料模组包括辅助辊，所述辅助辊转动承载于所述机架上，所述辅助辊上涂覆有导静电漆层。

通过采用上述技术方案，套设于放卷辊上的胶带沿辅助辊呈曲线式绕合，一定程度上降低了收卷辊转动时连接于放卷辊和收卷辊之间胶带的拉力，从而降低了收卷过程中胶带的形变程度，进一步提升了胶带生产的合格率，胶带收卷和放卷过程中因摩擦可能会产生的静电，使杂物或者空气中的灰尘吸附至胶带上，导静电层能够将静电导出，减小杂物或者灰尘吸附至胶带上的可能性，从而提升了生产的胶带的品质。

优选的，所述承载件包括外球面轴承座、支臂以及第三驱动组件，所述第三驱动组件和所述外球面轴承座均设置于所述机架上，所述支臂转动承载于所述外球面轴承座上，所述收卷辊转动衔接于所述支臂另一端，所述第三驱动组件驱动所述支臂沿外球面轴承座转动。

通过采用上述技术方案，当需要将胶带沿收卷辊取出或需要将胶带套设于收卷辊上时，第三驱动组件能够驱动支臂沿外球面轴承座转动从而使与支臂转动衔接的收卷辊分离，便于完成沿收卷辊取出或者将胶带套设于收卷辊的操作，简化了操作步骤，一定程度上提高了胶带生产的效率。

优选的，所述第三驱动组件包括第一驱动气缸和固定座，所述固定座固定连接于所述机架上，所述第一驱动气缸活动连接于所述固定座，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述支臂铰接。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸的活塞杆与支臂铰接，通过第一驱动气缸的活塞杆的伸缩驱动支臂转动，简化了机械结构。

优选的，还包括张紧模组，所述张紧模组包括第四驱动组件、定位辊、连接臂以及支撑轴，所述第四驱动组件设置于所述机架上，所述支撑轴两端固定连接于所述机架，所述连接臂一端转动承载于所述支撑轴上，所述定位辊转动承载于所述连接臂另一端，所述第四驱动组件驱动所述连接臂承载所述定位辊沿轴线方向摆动。

通过采用上述技术方案，胶带收卷过程中由于收卷辊与放卷辊之间的胶带拉力不均匀，胶带可能会产生形变，在收卷过程中也可能会产生气泡，定位辊与收卷辊配合，胶带在收卷过程中，定位辊与收卷辊上的胶带贴合，降低了胶卷的形变程度，定位辊对胶卷收卷过程中产生的气泡具有挤压作用，从而使胶带内的空气排出，提高了生产胶带的质量，降低了胶带生产的不良品率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放卷辊通过定位轮和手柄螺栓可快速沿机架移除，便于将胶带套设于放卷辊或沿放卷辊将胶带取出；

2.承载件与收卷辊的另一端为分体式设置，当需要将胶带套设于收卷辊或沿收卷辊将胶带取出时，只需将承载件与收卷辊分离即可完成上述操作，简化了操作步骤，一定程度上提升了胶带生产的效率；

3.利用导静电漆层将胶带收卷和放卷过程中因摩擦产生的静电进行排出，减小杂物或者灰尘吸附至胶带上的可能性，从而提升了生产的胶带的品质。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中另一视角的结构示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是图3中C部分的放大示意图。

图6是图3中D部分的放大示意图。

图7是图3中E部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一安装板；111、第三凸台；12、第二安装板；121、第一凸台；122、第二凸台；123、接地线；13、连接杆；2、放卷模组；21、放卷辊；211、刻度标尺；22、第一驱动组件；221、第一驱动电机；222、传动件；2221、主动齿轮；2222、从动齿轮；23、定位组件；231、定位轮；2311、凹槽；2312、轴承孔；232、手柄螺栓；3、辅助卷料模组；31、辅助辊；311、导静电漆层；32、立式轴承座；4、张紧模组；41、第四驱动组件；411、第二驱动气缸；4111、U形连接头；42、定位辊；43、连接臂；44、支撑轴；5、收卷模组；51、第二驱动组件；511、第二驱动电机；512、第一转轮；513、第二转轮；514、皮带；52、收卷辊；53、承载件；531、外球面轴承座；532、支臂；5321、转轴；533、第三驱动组件；5331、第一驱动气缸；53311、支撑板；5332、固定座；5333、球头关节轴承。

具体实施方式

本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、侧面、上方、下方、Y轴、头部、尾端等方位用于是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，他们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应的变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复卷机。参照图1，一种复卷机包括机架1、放卷模组2、辅助卷料模组3、张紧模组4以及收卷模组5，辅助卷料模组3设置于机架1中段，放卷模组2和收卷模组5沿机架1设置于辅助模组和卷料模组两侧，张紧模组4沿机架1设置于收卷模组5和辅助卷料模组3之间，放卷模组2、辅助卷料模组3、张紧模组4以及收卷模组5共同配合完成胶带的分卷。

具体的，机架1包括第一安装板11、第二安装板12以及若干根连接杆13，第一安装板11和第二安装板12均沿竖直方向设置，且第一安装板11和第二安装板12相互平行，同时，若干根连接杆13的两端分别垂直固定于第一安装板11和第二安装板12相对的侧壁，相对提升了第一安装板11和第二安装板12的稳定性。

参照图1和图2，放卷模组2包括放卷辊21、第一驱动组件22以及定位组件23，第一驱动组件22驱动放卷辊21转动，定位组件23用于实现放卷辊21的安装定位，放卷辊21转动承载于第一安装板11和第二安装板12上。

具体的，第一驱动组件22包括第一驱动电机221和传动件222，传动件222包括主动齿轮2221和从动齿轮2222，第二安装板12的侧壁设置有第一凸台121，第一凸台121与机架1焊接成型，第一驱动电机221通过螺栓固定连接于第一凸台121上表面，第一驱动电机221的输出轴朝向第二安装板12，主动齿轮2221与第一驱动电机221的输出轴同轴固定，从动齿轮2222与放卷辊21的一端同轴固定，主动齿轮2221啮合于从动齿轮2222，第一驱动电机221的输出轴驱动主动齿轮2221转动，进一步带动从动齿轮2222转动，从而实现第一驱动电机221驱动放卷辊21转动。

同时，第一安装板11和第二安装板12的前端均开设有U形开口，两个U型开口呈对位设置，定位轮231设置有两个，两个定位轮231上开设有凹槽2311，凹槽2311与定位轮231通过压铸呈一体式设置，凹槽2311的宽度与U形开口的宽度相同，两个定位轮231可沿U形开口滑移。

进一步的，定位组件23包括定位轮231和手柄螺栓232，手柄螺栓232设置有两个，两个手柄螺栓232均沿第一安装板11和第二安装板12上端螺纹贯穿至两个U型开口内，当扭紧手柄螺栓232时，手柄螺栓232尾端与定位轮231抵接，由于摩擦力作用，定位轮231相对稳定地停置于U形开口内，松开手柄螺栓232，手柄螺栓232的尾端与定位轮231分离，定位轮231可沿U型开口滑移。

另外，两个定位轮231沿圆心开设有轴承孔2312，放卷辊21通过轴承公差紧配于轴承孔2312内，实现放卷辊21可转动承载于定位轮231上。

因此，放卷辊21通过定位轮231与手柄螺栓232配合，实现将放卷辊21从第一安装板11和第二安装板12上取出，从而实现将胶带从放卷辊21上取出或将胶带套设于放卷辊21上，简化了操作人员的操作步骤，减少了将胶带从放卷辊21上取出或将胶带套设于放卷辊21上的时间，对提高胶带生产效率有积极促进作用。

参照图4和图5，收卷模组5包括第二驱动组件51、收卷辊52以及承载件53，收卷辊52转动承载于第一安装板11和第二安装板12上，第二驱动组件51设置于收卷辊52一侧的第二安装板12上，第二驱动组件51驱动收卷辊52转动，承载件53用于辅助承载收卷辊52。

具体的，第二安装板12的尾端开设有通孔(图中未示出)，收卷辊52一端的辊轴贯穿通孔并延伸至机架1外侧，收卷辊52的辊轴通过轴承公差紧配转动承载于通孔内。

同时，第二安装板12尾端的外部侧壁设置有第二凸台122，第二凸台122与第二安装板12通过焊接成型，第二驱动组件51包括第二驱动电机511、第一转轮512、第二转轮513以及皮带514，第二驱动电机511通过螺栓固定连接于第二凸台122上表面，第一转轮512同轴连接于第二驱动电机511的输出轴，第二转轮513同轴固定于收卷辊52一端的辊轴，皮带514套设于第一转轮512和第二转轮513上，第二驱动电机511驱动第一转轮512转动，从而带动套设于第一转轮512和第二转轮513上的皮带514转动，进而带动收卷辊52转动。

另一方面，收卷辊52和放卷辊21同长度设置，收卷辊52和放卷辊21上同向均设置有刻度标尺211，根据收卷辊52和放卷辊21上的刻度标尺211，近似实现收卷辊52与放卷辊21上胶带的平行设置，减少收卷辊52和放卷辊21转动时因不对位设置而造成收卷不整齐情况的发生，一定程度上提升了胶带的外观品质。

在本实施例中，刻度标尺211为激光蚀刻于收卷辊52和放卷辊21上表面，在其他实施例中，可根据实际工况或生产需求对上述方案进行等同替换或修改。

参照图5和图6，承载件53包括外球面轴承座531、支臂532以及第三驱动组件533，外球面轴承座531设置有两个，两个外球面轴承座531沿Y轴通过螺栓安装于第一安装板11尾端的外部侧壁上，两个外球面轴承座531沿轴线对立设置，支臂532转动承载于外球面轴承座531上，收卷辊52转动衔接于支臂532另一端。

具体的，支臂532的一侧沿Y轴安装有转轴5321，转轴5321两端公差紧配于外球面轴承座531的轴承内，从而实现支臂532转动承载于外球面轴承座531上。

另一方面，支臂532远离转轴5321的一端开设有一个通孔，通孔内公差紧配安装有轴承，收卷辊52靠近第一安装板11一端的辊轴间隙配合于通孔内的轴承上。

因此，收卷辊52一端的辊轴转动承载于机架1上，收卷辊52另一端通过轴承间隙配合，降低了因收卷辊52转动时另一端处于悬空转动状态使收卷辊52运行不稳定的问题。

此外，第三驱动组件533包括第一驱动气缸5331、固定座5332以及球头关节轴承5333，固定座5332通过螺栓与第一安装板11固定连接，固定座5332远离第一安装板11的一端开设有销孔(图中未示出)。

与之对应的，第一驱动气缸5331的底座通过螺栓固定连接有支撑板53311，支撑板53311上开设有与销孔对应的通孔，支撑板53311与销孔通过插销连接，第一驱动气缸5331通过销孔沿水平方向摆动。

进一步的，球头关节轴承5333的尾端与第一驱动气缸5331活塞杆的前端通过螺纹连接，球头关节轴承5333的头部与支臂532铰接，第一驱动气缸5331的活塞杆通过球头关节轴承5333间接拉动支臂532沿转轴5321转动，一定程度上解决了因第一驱动气缸(5331)活塞杆与支臂532之间存在物理干涉，从而导致收卷辊52与支臂532分离的问题。

参照图6，张紧模组4包括第四驱动组件41、定位辊42、连接臂43以及支撑轴44，第四驱动组件41与连接臂43和支撑轴44配合驱动定位辊42沿支撑轴44的轴线摆动。

具体的，第四驱动组件41包括两组第二驱动气缸411，两组第二驱动气缸411沿Y轴通过螺栓分别固定于第一安装板11和第二安装板12的内壁，两组第二驱动气缸411的活塞杆前端均通过螺纹连接有U形连接头4111，U形连接头4111上开设有可供销轴穿过的销孔。

进一步的，支撑轴44沿水平方向通过螺栓固定连接于机架1两侧内壁，支撑轴44的两端均设置有轴承位。

与之对应的，连接臂43的外置轮廓形状为L形，连接臂43的中段开设有通孔，连接臂43通过轴承公差紧配于支撑轴44两端的轴承位上。

另一方面，连接臂设置有两组，定位辊42两端辊轴分别转动承载于两组连接臂(43)相对的侧壁。

同时，连接臂43的一端通过插销连接于U形连接头4111，第一驱动气缸5331的活塞杆通过U形连接头4111拉动连接臂43沿支撑轴44转动，从而拉动定位辊42沿支撑轴44轴线方向摆动，进而实现定位辊42可贴合于收卷辊52或定位辊42与收卷辊52分离的目的。

参照图7，辅助卷料模组3包括辅助辊31和立式轴承座32，辅助辊31转动承载于第一安装板11和第二安装板12上。

具体的，第一安装板11和第二安装板12的内壁均设置有第三凸台111，第三凸台111设置有五组，每组第三凸台111设置有两个，两个第三凸台111沿同一轴线分别设置于第一安装板11和第二安装板12内壁。

同时，立式轴承座32设置有五组，每组立式轴承座32设置有两个，每组立式轴承座32均沿轴线方向通过螺栓固定于对应的第三凸台111上。

进一步的，辅助辊31设置有五条，辅助辊31两端的辊轴公差紧配于立式轴承座32的轴承上。

与之配合的，第二安装板12的底部设置有接地线123，接地线123能够快速的排出胶带复卷过程中产生的静电。

因此，套设于放卷辊21上的胶带沿五条辅助辊31呈曲线式绕合，一定程度上降低了收卷辊52转动时连接于放卷辊21和收卷辊52之间胶带的拉力，从而降低了收卷过程中胶带的形变程度，提升了胶带生产的良品率。

另外，五条辅助辊31上涂覆有导静电漆层311，胶带收卷和放卷过程中因摩擦可能会产生的静电，使杂物或者空气中的灰尘吸附至胶带上，利用导静电漆层311的导电性使电荷迅速的流动和分散，从而达到消除静电的作用。

需要说明的是，在本实施例中，导静电漆层311为常规导电涂料，涂料中含有导电颗粒，且接地线123为现有将静电导向地面的常规部件，其具体组成和原理在此不做过多赘述。

另外，在本申请实施例中所提到的轴承、球头关节轴承5333、外球面轴承座531(内设有轴承)以及立式轴承座32(内设有轴承)为常规支撑机械旋转体部件，其具体组成和工作原理在本实施例中不加以赘述。

本申请实施例一种复卷机的实施原理为：操作人员松开手柄螺栓232，放卷辊21可沿机架1上取出，将胶带套设于放卷辊21上，同时放卷辊21放至U型开口内，扭紧手柄螺栓232，胶带沿辅助辊31呈曲线式绕合，根据收卷辊52上和放卷辊21上的刻度标尺211将胶带放置于同放卷辊21刻度标尺211位置相同的收卷辊52上，启动第一驱动电机221和第二驱动电机511，第一驱动电机221和第二驱动电机511分别驱动放卷辊21和收卷辊52转动，实现胶带的复卷操作，当收卷辊52上的胶带收卷完成时，第一驱动气缸5331间接驱动连接臂43沿转轴5321转动，从而使收卷辊52与连接臂43分离，将套设于收卷辊52上的胶带沿收卷辊52取出，便于将胶带套设于收卷辊52和放卷辊21或沿收卷辊52和放卷辊21将胶带取出，简化了操作步骤，相对提升了胶带生产的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复卷机，其特征在于：包括机架(1)、放卷模组(2)、辅助卷料模组(3)以及收卷模组(5)，所述辅助卷料模组(3)设置于所述机架(1)中段，所述放卷模组(2)和所述收卷模组(5)沿所述机架(1)设置于所述辅助卷料模组(3)两侧，所述放卷模组(2)、所述辅助卷料模组(3)以及所述收卷模组(5)共同配合完成胶带的分卷，所述放卷模组(2)包括放卷辊(21)和第一驱动组件(22)，所述放卷辊(21)可拆卸设置于所述机架(1)上，所述第一驱动组件(22)设置于所述机架(1)上，所述第一驱动组件(22)驱动所述放卷辊(21)转动，所述收卷模组(5)包括第二驱动组件(51)、收卷辊(52)以及承载件(53)，所述收卷辊(52)一端转动承载于所述机架(1)上，所述第二驱动组件(51)设置于所述收卷辊(52)一侧的机架(1)上，所述第二驱动组件(51)驱动所述收卷辊(52)转动，所述承载件(53)对所述收卷辊(52)的另一端进行承载，所述承载件(53)活动设置于所述机架(1)上，所述承载件(53)与所述收卷辊(52)的另一端为分体式设置。

2.根据权利要求1所述的一种复卷机，其特征在于：所述第一驱动组件(22)包括第一驱动电机(221)和传动件(222)，所述第一驱动电机(221)设置于所述放卷辊(21)一侧的机架(1)上，所述传动件(222)包括主动齿轮(2221)和从动齿轮(2222)，所述从动齿轮(2222)同轴连接于所述放卷辊(21)一端，所述主动齿轮(2221)与所述第一驱动电机(221)的输出轴同轴固定，所述主动齿轮(2221)啮合于所述从动齿轮(2222)。

3.根据权利要求1所述的一种复卷机，其特征在于：所述放卷模组(2)还包括定位组件(23)，所述定位组件(23)包括定位轮(231)和手柄螺栓(232)，所述定位轮(231)上开设有凹槽(2311)，所述定位轮(231)沿凹槽(2311)滑移于所述机架(1)上，所述放卷辊(21)转动承载于所述定位轮(231)上，所述手柄螺栓(232)螺纹贯穿于所述机架(1)，所述手柄螺栓(232)与所述定位轮(231)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种复卷机，其特征在于：所述收卷辊(52)和所述放卷辊(21)同长度设置，所述收卷辊(52)和所述放卷辊(21)同向均设置有刻度标尺(211)。

5.根据权利要求1所述的一种复卷机，其特征在于：所述辅助卷料模组(3)包括辅助辊(31)，所述辅助辊(31)转动承载于所述机架(1)上，所述辅助辊(31)上涂覆有导静电漆层(311)。

6.根据权利要求1所述的一种复卷机，其特征在于：所述承载件(53)包括外球面轴承座(531)、支臂(532)以及第三驱动组件(533)，所述第三驱动组件(533)和所述外球面轴承座(531)均设置于所述机架(1)上，所述支臂(532)转动承载于所述外球面轴承座(531)上，所述收卷辊(52)转动衔接于所述支臂(532)另一端，所述第三驱动组件(533)驱动所述支臂(532)沿外球面轴承座(531)转动。

7.根据权利要求6所述的一种复卷机，其特征在于：所述第三驱动组件(533)包括第一驱动气缸(5331)和固定座(5332)，所述固定座(5332)固定连接于所述机架(1)上，所述第一驱动气缸(5331)活动连接于所述固定座(5332)，所述第一驱动气缸(5331)的活塞杆与所述支臂(532)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种复卷机，其特征在于：还包括张紧模组(4)，所述张紧模组(4)包括第四驱动组件(41)、定位辊(42)、连接臂(43)以及支撑轴(44)，所述第四驱动组件(41)设置于所述机架(1)上，所述支撑轴(44)两端固定连接于所述机架(1)，所述连接臂(43)一端转动承载于所述支撑轴(44)上，所述定位辊(42)转动承载于所述连接臂(43)另一端，所述第四驱动组件(41)驱动所述连接臂(43)承载所述定位辊(42)沿轴线方向摆动。