CN221437281U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴膜装置，用于将热熔胶带贴设于产品，所述贴膜装置包括固定机构、吸附加热机构和滚压机构，所述吸附加热机构活动连接于所述固定机构，用于吸附及加热所述热熔胶带，所述滚压机构活动连接于所述固定机构，且所述滚压机构能够沿上下方向及左右方向移动，所述滚压机构用于滚压所述热熔胶带，以使所述热熔胶带贴合于所述产品。本申请通过设有滚压机构，且滚压机构能够沿上下方向及左右方向移动，在将热熔胶带贴设于产品的同时，滚压机构能够对热熔胶带进行滚动压合，使得贴膜装置能够适配不同面积的产品，保证了贴膜装置的适用性，且通过滚压有效减少了贴合后产品与热熔胶带之间的气泡，提高了产品质量。

Description

贴膜装置

技术领域

本申请涉及自动化技术领域，具体涉及一种贴膜装置。

背景技术

加热贴膜装置用于将热熔胶带(英文全称：Heat Activated Film，简称：HAF胶)贴设于产品，HAF胶在室温下不具有粘性，只有在经过加压加热后才能产生粘性。

现有技术中，加热贴膜装置包括吸附主体、隔热板、铜块和硅胶，隔热板连接于主体，铜块连接于隔热板，硅胶连接于铜块，热熔胶带通过真空吸附在耐热硅胶上，温度通过铜块加热传递给HAF胶，贴合时直接下压，通过硅胶的变形排出HAF胶与产品之间的气泡，使HAF胶与产品进行贴合，但是，硅胶的传热效率慢，且硅胶寿命短，需要经常更换，增加了成本，影响了工作效率，另外产品面积大，硅胶无法覆盖产品，使得产品未被硅胶覆盖的部分存在气泡，导致贴合后产品的气泡比较明显，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够适配产品大小以保证气泡的排出从而提高产品质量的贴膜装置。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

一种贴膜装置，用于将热熔胶带贴设于产品，所述贴膜装置包括：

固定机构；

吸附加热机构，所述吸附加热机构活动连接于所述固定机构，用于吸附及加热所述热熔胶带；

滚压机构，所述滚压机构活动连接于所述固定机构，且所述滚压机构能够沿上下方向及左右方向移动，所述滚压机构用于滚压所述热熔胶带，以使所述热熔胶带贴合于所述产品；

其中，所述吸附加热机构包括第一吸附加热组件和第二吸附加热组件，所述滚压机构靠近所述第二吸附加热组件，所述第二吸附加热组件在所述滚压机构开始滚压所述热熔胶带之前与所述第一吸附加热组件共同吸附并加热所述热熔胶带，在所述滚压机构滚压所述热熔胶带时向上抬起避位；所述第一吸附加热组件在所述滚压机构滚压所述热熔胶带时由第一状态移动为第二状态，所述第一吸附加热组件在所述第一状态下为水平状态，在所述第二状态下为倾斜状态。

在一些实施例中，所述滚压机构包括第一气缸、第二气缸和滚轮，所述第一气缸连接于所述固定机构，所述第二气缸连接于所述第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述第二气缸沿所述上下方向移动，所述滚轮连接于所述第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述滚轮沿所述左右方向移动。

在一些实施例中，所述吸附加热机构还包括真空发生器及固定板，所述真空发生器设置于所述固定机构，所述固定板连接于所述固定机构，所述第一吸附加热组件安装于所述固定板，且所述第一吸附加热组件和所述真空发生器连接。

在一些实施例中，所述第一吸附加热组件包括第三气缸和第一吸附加热件，所述第三气缸安装于所述固定板，所述第一吸附加热件分别连接于所述真空发生器和所述第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述第一吸附加热件在所述第一状态和所述第二状态之间移动。

在一些实施例中，所述吸附加热机构还包括第一驱动件和位移件，所述位移件活动连接于所述固定机构，所述固定板连接于所述位移件，所述第一驱动件连接于所述位移件，用于驱动所述位移件沿前后方向移动，以使所述第一吸附加热组件能够沿所述前后方向移动；

所述吸附加热机构还包括第二驱动件和旋转件，所述旋转件可旋转地连接于所述位移件，所述固定板连接于所述旋转件，所述第二驱动件连接于所述旋转件，用于驱动所述旋转件转动，以使所述第一吸附加热组件转动。

在一些实施例中，所述吸附加热机构还包括调节阀，所述调节阀设置于所述固定机构，且所述调节阀连接于所述第一吸附加热件，用于调节所述第一吸附加热件内的气压。

在一些实施例中，所述第二吸附加热组件包括第四气缸和第二吸附加热件，所述第四气缸连接于所述固定板，所述第二吸附加热件分别连接于所述真空发生器和所述第四气缸，所述第四气缸用于驱动所述第二吸附加热件沿所述上下方向移动。

在一些实施例中，所述第一吸附加热件包括第一吸附面，所述第二吸附加热件包括第二吸附面，所述第二吸附加热组件和所述第一吸附加热组件共同吸附加热所述热熔胶带时所述第一吸附面及所述第二吸附面平齐，且所述第一吸附面的面积大于所述第二吸附面的面积。

在一些实施例中，所述吸附加热机构还包括测温器，所述测温器连接于所述第一吸附加热件，用于检测所述第一吸附加热件的温度；和/或

所述测温器连接于所述第二吸附加热件，用于检测所述第二吸附加热件的温度。

在一些实施例中，所述贴膜装置还包括平移组件、安装板和升降组件，所述安装板滑动连接于所述平移组件，所述升降组件连接于所述安装板，所述固定机构连接于所述升降组件。

本申请公开了一种贴膜装置，用于将热熔胶带贴设于产品，所述贴膜装置包括固定机构、吸附加热机构和滚压机构，所述吸附加热机构活动连接于所述固定机构，用于吸附及加热所述热熔胶带，所述滚压机构活动连接于所述固定机构，且所述滚压机构能够沿上下方向及左右方向移动，所述滚压机构用于滚压所述热熔胶带，以使所述热熔胶带贴合于所述产品，其中，所述吸附加热机构包括第一吸附加热组件和第二吸附加热组件，所述滚压机构靠近所述第二吸附加热组件，所述第二吸附加热组件在所述滚压机构开始滚压所述热熔胶带之前与所述第一吸附加热组件共同吸附并加热所述热熔胶带，在所述滚压机构滚压所述热熔胶带时向上抬起避位；所述第一吸附加热组件在所述滚压机构滚压所述热熔胶带时由第一状态移动为第二状态，所述第一吸附加热组件在所述第一状态下为水平状态，在所述第二状态下为倾斜状态。本申请通过设有滚压机构，且滚压机构能够沿上下方向及左右方向移动，在将热熔胶带贴设于产品的同时，滚压机构能够对热熔胶带进行滚动压合，使得贴膜装置能够适配不同面积的产品，保证了贴膜装置的适用性，且通过滚压有效减少了贴合后产品与热熔胶带之间的气泡，提高了产品质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的贴膜装置轴视的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的贴膜装置的第二吸附加热件未抬升的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的贴膜装置的第一吸附加热件处于第一状态的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的贴膜装置的第一吸附加热件处于第二状态的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图。

附图标记：

1、固定机构；2、滚压机构；21、第一气缸；22、第二气缸；23、滚轮；3、吸附加热机构；31、真空发生器；32、固定板；33、位移件；34、第一吸附加热组件；340、第三气缸；341、第一吸附加热件；341a、第一通孔；35、第二吸附加热组件；350、第四气缸；351、第二吸附加热件；351a、第二通孔；36、调节阀；37、旋转件；4、安装板；5、热熔胶带；6、平移组件；61、线性马达；7、升降组件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1所示，图1为本申请实施例提供的贴膜装置轴视的结构示意图。本实施例公开了一种贴膜装置，用于将热熔胶带5贴设于产品，该贴膜装置包括固定机构1、吸附加热机构3、滚压机构2、平移组件6、安装板4和升降组件7，吸附加热机构3活动连接于固定机构1，吸附加热机构3用于吸附及加热热熔胶带5，以使热熔胶带5具有粘性，便于贴合于产品。滚压机构2活动连接于固定机构1，且滚压机构2能够沿上下方向及左右方向移动，滚压机构2用于滚压热熔胶带5，以使热熔胶带5贴合于产品。平移组件6包括线性马达61，安装板4活动连接于线性马达61，升降组件7包括丝杆、驱动件和滑块，驱动件设置于安装板4，丝杆连接于驱动件，滑块连接于丝杆，固定机构1连接于滑块。线性马达61用于驱动安装板4沿左右方向移动，以带动固定机构1沿左右方向移动。驱动件用于驱动丝杆转动，以带动滑块沿丝杆的长度延伸方向移动，固定机构1连接于滑块，以随滑块沿丝杆的长度延伸方向移动，其中，左右方向为图1中X方向，前后方向为图1中Y方向，丝杆的长度延伸方向、上下方向为图1中Z方向。

在本实施例中，升降组件7为丝杆传动结构，丝杆传动结构的传动精度高、抗冲击能力强以及维护方便，提高了贴膜装置的工作效率且降低了成本，可以理解，在其他实施例中，升降组件7也可以为其他传动结构，例如直线电机传动结构。

本实施例通过设有滚压机构2，且滚压机构2能够沿上下方向及左右方向移动，在将热熔胶带5贴设于产品的同时，滚压机构2能够对热熔胶带5进行滚动压合，使得贴膜装置能够适配不同面积的产品，保证了贴膜装置的适用性，且通过滚压有效减少了贴合后产品与热熔胶带5之间的气泡，提高了产品质量。

参照图2和图3所示，图2为本申请实施例提供的贴膜装置的第二吸附加热件未抬升的结构示意图，图3为图2中A处的局部放大图。滚压机构2包括第一气缸21、第二气缸22和滚轮23，第一气缸21连接于固定机构1，第二气缸22连接于第一气缸21，滚轮23连接于第二气缸22，第一气缸21用于驱动第二气缸22沿上下方向移动，以带动滚轮23沿上下方向移动，第二气缸22用于驱动滚轮23沿左右方向移动，滚轮23用于滚压热熔胶带5，以使热熔胶带5贴合于产品，且在滚轮23不断滚压热熔胶带5的过程中，气泡被滚轮23沿一个方向挤走，有效减少了热熔胶带5与产品之间的气泡，保证了产品的质量。

参照图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，图4为本申请实施例提供的贴膜装置的第一吸附加热件处于第一状态的结构示意图，图5为图4中B处的局部放大图，图6为本申请实施例提供的贴膜装置的第一吸附加热件处于第二状态的结构示意图，图7为图6中C处的局部放大图。吸附加热机构3包括真空发生器31、固定板32、第一吸附加热组件34、第二吸附加热组件35、多个加热件(图中未示出)和测温器(图中未示出)，真空发生器31和固定板32分别连接于固定机构1，第一吸附加热组件34包括第三气缸340和第一吸附加热件341，第三气缸340安装于固定板32，第一吸附加热件341与真空发生器31和第三气缸340分别连接，真空发生器31用于使第一吸附加热件341产生负压，以使第一吸附加热件341能够产生吸附力，第三气缸340用于驱动第一吸附加热件341在第一状态和第二状态之间转变，其中，第一状态为第一吸附加热件341处于水平时的状态，即第一吸附加热件341的长度延伸方向与左右方向相同，第二状态为第一吸附加热件341处于倾斜时的状态。第二吸附加热组件35包括第四气缸350和第二吸附加热件351，第四气缸350连接于固定板32，第二吸附加热件351与真空发生器31和第四气缸350分别连接，真空发生器31用于使第二吸附加热件351产生负压，以使第二吸附加热件351能够产生吸附力，第四气缸350用于驱动第二吸附加热件351沿上下方向移动，以给滚轮23避位，使滚轮23能够按压于热熔胶带5的边部。测温器分别连接于第一吸附加热件341和第二吸附加热件351，用于检测第一吸附加热件341和第二吸附加热件351的温度。第一吸附加热件341设有第一通孔341a，第二吸附加热件351设有第二通孔351a，多个加热件分别设置于第一通孔341a和第二通孔351a，以对第一吸附加热件341和第二吸附加热件351进行加热，从而使热熔胶带5产生粘性，方便贴设于产品。在滚轮23开始滚压热熔胶带5之前，第一吸附加热件341和第二吸附加热件351共同吸附并加热热熔胶带5，在滚轮23滚压热熔胶带5时，第二吸附加热件351向上抬起避位，第一吸附加热件341在滚轮23滚压热熔胶带5时由第一状态移动为第二状态。

第一吸附加热件341包括第一吸附面，第二吸附加热件351包括第二吸附面，第一吸附面的面积大于第二吸附面的面积，第二吸附加热组件35和第一吸附加热组件34共同吸附热熔胶带5时，第一吸附面及第二吸附面平齐，处于同一水平面，从而方便整体吸取并加热热熔胶带5。第二吸附加热组件35邻近滚轮23设置，且吸附面积较小，方便滚轮23先滚压热熔胶带5的一端，再逐步滚压至热熔胶带5的另一端，从而有效减少热熔胶带5与产品之间的气泡。

在本实施例中，第一吸附加热件341和第二吸附加热件351由铜材质制成，铜的导热性好，通过直接对第一吸附加热件341和第二吸附加热件351进行加热，提高了第一吸附加热件341和第二吸附加热件351的传热效率，且铜的机械强度高，寿命长，使得无需经常更换第一吸附加热件341和第二吸附加热件351，降低了成本，提高了工作效率，可以理解，在其他实施例中，第一吸附加热件341和第二吸附加热件351也可以由其他材质制成。

在本实施例中，吸附加热机构3还包括调节阀36，调节阀36设置于固定机构1，且调节阀36连接于第一吸附加热件341，用于调节第一吸附加热件341内的气压，以调节第一吸附加热件341的真空度；第一吸附加热件341在滚轮23滚压贴膜前的真空度较高，吸附力较大，以方便稳固地吸附热熔胶带5；第一吸附加热件341在滚轮23滚压贴膜时真空度降低，吸附力也随之降低，既能将热熔胶带5尚未贴合的部分斜向上吸取，也方便通过滚轮23的滚压力使热熔胶带5逐步脱离第一吸附加热件341，从而完成整个热熔胶带5的贴合。

在本实施例中，测温器分别连接于第一吸附加热件341和第二吸附加热件351，以检测第一吸附加热件341和第二吸附加热件351的温度，防止了第一吸附加热件341和第二吸附加热件351的温度过低，导致热熔胶带5粘性不足，无法贴合于产品，还防止了第一吸附加热件341和第二吸附加热件351的温度过高，导致热熔胶带5融化，可以理解，在其他实施例中，测温器也可以仅连接于第一吸附加热件341，或者测温器也可以仅连接于第二吸附加热件351。

参照图1所示，吸附加热机构3还包括第一驱动件、位移件33、第二驱动件和旋转件37，位移件33活动连接于固定机构1，旋转件37可旋转地连接于移动件，固定板32连接于旋转件37，第一驱动件连接于位移件33，第二驱动件连接于旋转件37，第一驱动件用于驱动位移件33沿前后方向移动，从而带动第一吸附加热组件34和第二吸附加热组件35沿前后方向移动，第二驱动件用于驱动旋转件37旋转，从而带动第一吸附加热组件34和第二吸附加热组件35旋转。通过第一驱动件与第二驱动件调整了第一吸附加热组件34和第二吸附加热组件35的位置，从而保证了在将热熔胶带5贴设于产品时，热熔胶带5能够完全与产品贴合。

在具体应用场景中，在将热熔胶带5贴设于产品时，首先开启真空发生器31，使第一吸附加热件341和第二吸附加热件351产生负压以吸附热熔胶带5，通过加热件加热第一吸附加热件341和第二吸附加热件351，以使热熔胶带5具有粘性，便于贴合于产品，然后将第一吸附加热件341和第二吸附加热件351移位至产品的上方，使热熔胶带5与产品的位置对应，然后断开真空发生器31与第二吸附加热件351的连接，通过第四气缸350驱动第二吸附加热件351沿远离热熔胶带5的方向移动(向上移动)，并通过第三气缸340驱动第一吸附加热件341处于第二状态，使第一吸附加热件341远离第二吸附加热件351的一端向上转动，第一吸附加热件341处于倾斜状态，之后通过第一气缸21和第二气缸22驱动滚轮23伸入第一吸附加热件341的下部并将热熔胶带5按压于产品，此时，通过调节阀36调整第二吸附加热件351的负压，以使第二吸附加热件351的真空度降低，然后通过线性马达61带动整个模块从左至右移动，移动的过程中，第一吸附加热件341斜向上牵拉热熔胶带5尚未贴合的部分，滚轮23先滚压热熔胶带5被第二吸附加热件351释放的部分，再滚压第一吸附加热件341向右移动逐渐释放的部分，直到热熔胶带5整体被贴覆于产品表面；如此，通过边斜向上牵拉边滚压的方式，可有效地挤出热熔胶带5和产品之间的气泡，实现更好的贴膜效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，用于将热熔胶带贴设于产品，其特征在于，所述贴膜装置包括：

固定机构；

吸附加热机构，所述吸附加热机构活动连接于所述固定机构，用于吸附及加热所述热熔胶带；

滚压机构，所述滚压机构活动连接于所述固定机构，且所述滚压机构能够沿上下方向及左右方向移动，所述滚压机构用于滚压所述热熔胶带，以使所述热熔胶带贴合于所述产品；

其中，所述吸附加热机构包括第一吸附加热组件和第二吸附加热组件，所述滚压机构靠近所述第二吸附加热组件，所述第二吸附加热组件在所述滚压机构开始滚压所述热熔胶带之前与所述第一吸附加热组件共同吸附并加热所述热熔胶带，在所述滚压机构滚压所述热熔胶带时向上抬起避位；所述第一吸附加热组件在所述滚压机构滚压所述热熔胶带时由第一状态移动为第二状态，所述第一吸附加热组件在所述第一状态下为水平状态，在所述第二状态下为倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述滚压机构包括第一气缸、第二气缸和滚轮，所述第一气缸连接于所述固定机构，所述第二气缸连接于所述第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述第二气缸沿所述上下方向移动，所述滚轮连接于所述第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述滚轮沿所述左右方向移动。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸附加热机构还包括真空发生器及固定板，所述真空发生器设置于所述固定机构，所述固定板连接于所述固定机构，所述第一吸附加热组件安装于所述固定板，且所述第一吸附加热组件和所述真空发生器连接。

4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一吸附加热组件包括第三气缸和第一吸附加热件，所述第三气缸安装于所述固定板，所述第一吸附加热件分别连接于所述真空发生器和所述第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述第一吸附加热件在所述第一状态和所述第二状态之间移动。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸附加热机构还包括第一驱动件和位移件，所述位移件活动连接于所述固定机构，所述固定板连接于所述位移件，所述第一驱动件连接于所述位移件，用于驱动所述位移件沿前后方向移动，以使所述第一吸附加热组件能够沿所述前后方向移动；

所述吸附加热机构还包括第二驱动件和旋转件，所述旋转件可旋转地连接于所述位移件，所述固定板连接于所述旋转件，所述第二驱动件连接于所述旋转件，用于驱动所述旋转件转动，以使所述第一吸附加热组件转动。

6.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸附加热机构还包括调节阀，所述调节阀设置于所述固定机构，且所述调节阀连接于所述第一吸附加热件，用于调节所述第一吸附加热件内的气压。

7.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二吸附加热组件包括第四气缸和第二吸附加热件，所述第四气缸连接于所述固定板，所述第二吸附加热件分别连接于所述真空发生器和所述第四气缸，所述第四气缸用于驱动所述第二吸附加热件沿所述上下方向移动。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一吸附加热件包括第一吸附面，所述第二吸附加热件包括第二吸附面，所述第二吸附加热组件和所述第一吸附加热组件共同吸附加热所述热熔胶带时所述第一吸附面及所述第二吸附面平齐，且所述第一吸附面的面积大于所述第二吸附面的面积。

9.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸附加热机构还包括测温器，所述测温器连接于所述第一吸附加热件，用于检测所述第一吸附加热件的温度；和/或

所述测温器连接于所述第二吸附加热件，用于检测所述第二吸附加热件的温度。

10.根据权利要求1～9任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括平移组件、安装板和升降组件，所述安装板滑动连接于所述平移组件，所述升降组件连接于所述安装板，所述固定机构连接于所述升降组件。