CN221433685U - 封边条背涂热熔胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了封边条背涂热熔胶装置。包括箱体；所述箱体内设置有封边条本体；所述箱体内侧底部设置有驱动结构；所述驱动结构对封边条本体进行驱动；所述箱体内侧顶部设置有背涂结构；所述背涂结构包括螺纹杆；所述箱体顶部贯穿螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆顶部固定安装有手轮；所述螺纹杆底部转动安装有装置板；所述装置板上表面固定安装有两个限位杆，且限位杆顶端贯穿箱体顶部至外；所述限位杆顶部固定安装有限位块；所述装置板底部左侧设置有储料仓；所述储料仓底部设置有喷头，且喷头指向封边条本体背面；所述装置板底部中间转动安装有从动滚筒。从而达到了可根据封边条本体的厚度，便捷调节喷头和从动滚筒的高度，保证背涂均匀。

Description

封边条背涂热熔胶装置

技术领域

本实用新型涉及背涂热熔胶装置技术领域，具体为封边条背涂热熔胶装置。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。

封边条在使用时，工作人员会通过背涂热熔胶装置在封边条的背面涂抹背胶，然后通过从动滚筒对背胶进行均匀涂抹，最后将封边条的背面与断面板材挤压贴合，完成封边条的粘合，未经涂装背胶的封边条并不能直接粘合在板材上，因此背胶涂装的厚度和背胶的均匀性直接影响到封边条与板材的粘接效果。但封边条的厚度随着使用途径和制作材质的不同，其厚度从0.3mm至10mm变化，而主动滚筒和从动滚筒之间的距离则固定不变，会使得从动滚筒与封边条的背面贴合不够紧密，导致背胶的涂抹不够均匀，进而影响封边条的粘合效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了封边条背涂热熔胶装置，来解决了封边条的厚度随着使用途径和制作材质的不同，其厚度从0.3mm至10mm变化，而主动滚筒和从动滚筒之间的距离则固定不变，会使得从动滚筒与封边条的背面贴合不够紧密，导致背胶的涂抹不够均匀，进而影响封边条的粘合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：封边条背涂热熔胶装置，包括箱体，所述箱体左右两侧均开设有箱口；所述箱体内设置有封边条本体；所述箱体内侧底部设置有驱动结构；所述驱动结构对封边条本体进行驱动；所述箱体内侧顶部设置有背涂结构；所述背涂结构包括螺纹杆、装置板、储料仓和从动滚筒；所述箱体顶部贯穿螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆顶部固定安装有手轮；所述螺纹杆底部转动安装有装置板；所述装置板上表面固定安装有两个限位杆，且限位杆顶端贯穿箱体顶部至外；所述限位杆顶部固定安装有限位块；所述装置板底部左侧设置有储料仓；所述储料仓底部设置有喷头，且喷头指向封边条本体背面；所述装置板底部中间转动安装有从动滚筒。

在一个优选地实施方式中，所述驱动结构包括主动滚筒和减速电机；所述箱体内侧底部转动安装有主动滚筒，且主动滚筒位于从动滚筒正下方；所述主动滚筒一端固定安装有传动轮一；所述减速电机设置在箱体内侧底部；所述减速电机驱动端固定安装有传动轮二；所述传动轮一和传动轮二之间设置有传动皮带。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内侧底部固定安装有电机安装板；所述减速电机固定安装在电机安装板上。

在一个优选地实施方式中，所述电机安装板形状为L形结构。

在一个优选地实施方式中，所述限位块下表面设置有多个耐磨颗粒。

在一个优选地实施方式中，所述装置板上表面设置有多个耐磨颗粒。

在一个优选地实施方式中，所述储料仓上设置有观察窗。

在一个优选地实施方式中，所述储料仓一侧设置有进料管。

在一个优选地实施方式中，所述进料管外端螺纹连接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了封边条背涂热熔胶装置，具备以下有益效果：

该封边条背涂热熔胶装置，通过箱体和背涂结构的相互配合，当封边条本体厚度较大时，工作人员通过手轮控制螺纹杆顺时针旋转，螺纹杆带动装置板上的喷头和从动滚筒向上移动，当封边条本体厚度较小时，工作人员通过手轮控制螺纹杆逆时针旋转，螺纹杆带动装置板上的喷头和从动滚筒向下移动，从而达到了可根据封边条本体的厚度，便捷调节喷头和从动滚筒的高度，保证从动滚筒与封边条本体背面紧密贴合，保证背涂均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的驱动结构示意图；

图3为本实用新型结构的背涂结构示意图；

图4为本实用新型结构的储料仓结构示意图。

图中：1、箱体；11、箱口；2、封边条本体；3、驱动结构；31、主动滚筒；311、传动轮一；32、减速电机；321、传动轮二；33、传动皮带；34、电机安装板；4、背涂结构；41、螺纹杆；411、手轮；42、装置板；421、限位杆；422、限位块；43、储料仓；431、喷头；432、观察窗；433、进料管；44、从动滚筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：该封边条背涂热熔胶装置，包括箱体1，所述箱体1左右两侧均开设有箱口11；所述箱体1内设置有封边条本体2；所述箱体1内侧底部设置有驱动结构3；所述驱动结构3对封边条本体2进行驱动；所述箱体1内侧顶部设置有背涂结构4。

所述背涂结构4包括螺纹杆41、装置板42、储料仓43和从动滚筒44；所述箱体1顶部贯穿螺纹连接有螺纹杆41；所述螺纹杆41顶部固定安装有手轮411；所述螺纹杆41底部转动安装有装置板42；所述装置板42上表面固定安装有两个限位杆421，且限位杆421顶端贯穿箱体1顶部至外；所述限位杆421顶部固定安装有限位块422；所述装置板42底部左侧设置有储料仓43；所述储料仓43底部设置有喷头431，且喷头431指向封边条本体2背面；所述装置板42底部中间转动安装有从动滚筒44。

所述驱动结构3包括主动滚筒31和减速电机32；所述箱体1内侧底部转动安装有主动滚筒31，且主动滚筒31位于从动滚筒44正下方；所述主动滚筒31一端固定安装有传动轮一311；所述减速电机32设置在箱体1内侧底部；所述减速电机32驱动端固定安装有传动轮二321；所述传动轮一311和传动轮二321之间设置有传动皮带33。

工作原理:首先，工作人员将封边条本体2依次穿过箱体1的两个箱口11，并将封边条本体2背面向上设置在主动滚筒31和从动滚筒44之间，然后减速电机32驱动传动轮二321旋转，传动轮二321通过传动皮带33带动传动轮一311旋转，传动轮一311同步带动主动滚筒31旋转，主动滚筒31使得封边条本体2从左向右移动，封边条本体2移动过程中，背涂结构4的喷头431对封边条本体2背面喷涂背胶，然后从动滚筒44对背胶进行均匀按压，使背胶喷涂均匀和厚度可控，完成封边条本体2的背胶涂抹作业。

当需要上调喷头431和从动滚筒44的高度时，工作人员通过手轮411驱动螺纹杆41顺时针旋转，因为螺纹杆41螺接在箱体1顶部，使得螺纹杆41顺时针旋转时，其自身会在螺纹的作用下会向上移动，同时螺纹杆41会带动装置板42向上移动，装置板42同步带动喷头431和从动滚筒44向上移动，以此上调喷头431和从动滚筒44的高度，适应厚度较大的封边条。

同理可得，当需要下调喷头431和从动滚筒44的高度时，工作人员通过手轮411驱动螺纹杆41逆时针旋转，使得螺纹杆41逆时针旋转，其自身会在螺纹的作用下会向下移动，同时螺纹杆41会带动装置板42向下移动，装置板42同步带动喷头431和从动滚筒44向下移动，以此下调喷头431和从动滚筒44的高度，适应厚度较小的封边条。

综上所述，该封边条背涂热熔胶装置，通过箱体1和背涂结构4的相互配合，当封边条本体2厚度较大时，工作人员通过手轮411控制螺纹杆41顺时针旋转，螺纹杆41带动装置板42上的喷头431和从动滚筒44向上移动，当封边条本体2厚度较小时，工作人员通过手轮411控制螺纹杆41逆时针旋转，螺纹杆41带动装置板42上的喷头431和从动滚筒44向下移动，从而达到了可根据封边条本体2的厚度，便捷调节喷头431和从动滚筒44的高度，保证从动滚筒44与封边条本体2背面紧密贴合，保证背涂均匀。

实施例2

请参阅图1-图4，该实施例的封边条背涂热熔胶装置，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述箱体1内侧底部固定安装有电机安装板34；所述减速电机32固定安装在电机安装板34上；所述电机安装板34形状为L形结构；电机安装板34保证了减速电机32在使用过程中的稳定性。

所述限位块422下表面设置有多个耐磨颗粒，可以减少限位块422与箱体1顶部之间的碰撞损耗，延长两者的使用寿命。

所述装置板42上表面设置有多个耐磨颗粒，可以减少装置板42与箱体1内壁之间的碰撞损耗，延长了两者的使用寿命。

所述储料仓43上设置有观察窗432，工作人员可以通过观察窗432对储料仓43内背胶的容量进行观察，根据容量进行及时补充。

所述储料仓43一侧设置有进料管433，可以通过进料管433对储料仓43内部的背胶进行补充。

所述进料管433外端螺纹连接有管盖，通过管盖可以将进料管433进行密封，防止外界污染物通过进料管433进入储料仓43内。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.封边条背涂热熔胶装置，包括箱体（1），所述箱体（1）左右两侧均开设有箱口（11）；所述箱体（1）内设置有封边条本体（2）；所述箱体（1）内侧底部设置有驱动结构（3）；所述驱动结构（3）对封边条本体（2）进行驱动；其特征在于：所述箱体（1）内侧顶部设置有背涂结构（4）；所述背涂结构（4）包括螺纹杆（41）、装置板（42）、储料仓（43）和从动滚筒（44）；所述箱体（1）顶部贯穿螺纹连接有螺纹杆（41）；所述螺纹杆（41）顶部固定安装有手轮（411）；所述螺纹杆（41）底部转动安装有装置板（42）；所述装置板（42）上表面固定安装有两个限位杆（421），且限位杆（421）顶端贯穿箱体（1）顶部至外；所述限位杆（421）顶部固定安装有限位块（422）；所述装置板（42）底部左侧设置有储料仓（43）；所述储料仓（43）底部设置有喷头（431），且喷头（431）指向封边条本体（2）背面；所述装置板（42）底部中间转动安装有从动滚筒（44）。

2.根据权利要求1所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述驱动结构（3）包括主动滚筒（31）和减速电机（32）；所述箱体（1）内侧底部转动安装有主动滚筒（31），且主动滚筒（31）位于从动滚筒（44）正下方；所述主动滚筒（31）一端固定安装有传动轮一（311）；所述减速电机（32）设置在箱体（1）内侧底部；所述减速电机（32）驱动端固定安装有传动轮二（321）；所述传动轮一（311）和传动轮二（321）之间设置有传动皮带（33）。

3.根据权利要求2所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述箱体（1）内侧底部固定安装有电机安装板（34）；所述减速电机（32）固定安装在电机安装板（34）上。

4.根据权利要求3所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述电机安装板（34）形状为L形结构。

5.根据权利要求1所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述限位块（422）下表面设置有多个耐磨颗粒。

6.根据权利要求1所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述装置板（42）上表面设置有多个耐磨颗粒。

7.根据权利要求1所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述储料仓（43）上设置有观察窗（432）。

8.根据权利要求1所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述储料仓（43）一侧设置有进料管（433）。

9.根据权利要求8所述的封边条背涂热熔胶装置，其特征在于：所述进料管（433）外端螺纹连接有管盖。