CN221433597U - 一种可自清洁的喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自清洁的喷涂机，涉及喷涂机领域，包括底座和安装于底座顶端的延伸块，所述底座的顶端固定有上壳体，且上壳体的底端安装有喷头，所述上壳体的一侧连接有连接管，所述上壳体的底端活动连接有挡板，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的两侧固定有第一齿条，所述延伸块的内部设置有滑槽。本实用新型通过异步电机带动丝杆上的滑块进行移动，带动刮刀向前移动，通过刮刀将废料刮下，当滑块移动到齿轮的位置时，通过第二齿条带动齿轮转动，同时齿轮通过第一齿条带动工作台向后移动，将收集箱打开，刮刀继续向前能够将刮下的喷漆废料送入收集箱中进行收集，从而对废料进行回收再利用。

Description

一种可自清洁的喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机领域，具体为一种可自清洁的喷涂机。

背景技术

喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

喷涂机从自动程度分为：手动喷涂机和自动喷涂机，从喷涂的油料分为：油漆喷涂机和粉末喷涂机，对于中小型零件的喷涂一般使用自动油漆喷涂机，该设备将零件放置在喷涂机台面上，再根据设定的参数进行自动喷涂即可，具有涂层质量稳定，均匀性强，涂料附着力强，延长涂层寿命，涂料微粒在高压作用下向零件内渗透，增强了涂料微粒与零件的机械咬合力，涂层更致密，涂层使用寿命更长，精准性高等优点。

然而，上述的喷涂机在完成喷涂工作后，台面上会残留喷涂工作产生的废料，台面上的废料容易沾附在后续进行喷涂的零件的底部，导致后续喷涂零件的喷涂工作受到影响，零件底面染上其他颜色，为解决这一情况，现有的喷涂机一般采用清水冲洗的方式对台面进行冲洗，但油漆废料在一定时间后会凝固在台面上，冲洗的方式难以将凝固的油漆废料完全冲洗干净，且清理后的喷漆废料会和废水一起被排放，不便于使用者对喷漆废料进行回收利用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可自清洁的喷涂机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和延伸块，所述延伸块安装于底座的顶端，所述底座的顶端固定有上壳体，且上壳体的底端安装有喷头，所述上壳体的一侧连接有连接管，所述上壳体的底端活动连接有挡板，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的两侧固定有第一齿条，所述延伸块的内部设置有滑槽，且延伸块的内壁贴合有滑块，所述延伸块的内壁连接有齿轮，所述滑块的内壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端连接有异步电机，所述滑块的一侧固定有第二齿条，且滑块的顶部固定有连接板，所述连接板的一端连接有清洁辊，且清洁辊的外壁贴合有清洁刷，所述滑块的顶端固定有固定板，且固定板的底端固定有背板，所述背板的底端固定有刮刀，所述延伸块的顶端固定有第四齿条。

通过采用上述技术方案，通过异步电机带动丝杆上的滑块进行移动，带动刮刀向前移动，通过刮刀将废料刮下，相对于现有喷涂机直接使用水冲洗的方法，能够更彻底的对喷漆废料进行清洁，避免喷漆废料残留在喷涂机上，当滑块移动到齿轮的位置时，通过第二齿条带动齿轮转动，同时齿轮通过第一齿条带动工作台向后移动，从而将收集箱打开，刮刀继续向前能够将刮下的喷漆废料送入收集箱中进行收集，从而对废料进行回收再利用，避免了喷涂机自清理后废料直接被排放，难以对废料回收利用的情况。

本实用新型进一步设置为，所述清洁辊的表面开设有多组注液口，多组所述注液口之间沿清洁辊的水平方向等距分布。

通过采用上述技术方案，通过连接板上开设的进料口将溶解剂送入清洁辊中，清洁辊通过注液口使溶解剂沾附在清洁刷上，在刮刀前进的同时清洁刷也向前进行移动，带有溶解剂的清洁刷对工作台上残留的喷漆废料进行溶解软化，再通过刮刀对工作台进行清理，避免了残留的喷漆废料无法刮除或留下刮痕的情况。

本实用新型进一步设置为，所述背板的内壁滑动连接有滑动板，且滑动板的内部安装有齿轮轴，并且齿轮轴的两端与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，齿轮轴的两端与延伸块表面贴合，在滑块移动时，齿轮轴发生滚动。

本实用新型进一步设置为，所述滑动板的内壁固定有第三齿条，所述第三齿条与齿轮轴之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，齿轮轴在移动到第四齿条的位置时，能够进行转动，通过齿轮轴和第三齿条的配合能够带动滑动板在固定板上进行平移。

本实用新型进一步设置为，所述滑动板的底端固定有竖板，且竖板的内壁连接有复位弹簧，所述竖板的底部活动连接有刮板，且刮板与复位弹簧的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，在滑动板进行平移时，通过复位弹簧的弹力，使刮板始终与刮刀贴合，滑动板的平移时刮板能够对刮刀表面进行清理，防止了刮刀铲下的喷漆废料沾附在刮刀表面的情况。

本实用新型进一步设置为，所述刮刀的顶端设置为斜面，且刮刀与刮板之间表面贴合，并且刮刀的内部安装有电热丝。

通过采用上述技术方案，刮刀在工作前，对电热丝通电，使其发热，对刮刀进行加热，高温的刮刀能够对喷漆废料进行二次软化，进一步的提升了喷涂机的自清洁精度。

本实用新型进一步设置为，所述底座的内壁活动连接有收集箱，且收集箱与工作台的竖直中心线相重合。

通过采用上述技术方案，在完成清理后，喷漆废料落入收集箱中进行密封存放，便于后续对喷漆废料进行回收处理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有刮刀，代替现有的水冲洗方式对喷涂机进行清洗，通过异步电机带动丝杆上的滑块进行移动，带动刮刀向前移动，通过刮刀将废料刮下，相对于现有喷涂机直接使用水冲洗的方法，能够更彻底的对喷漆废料进行清洁，避免喷漆废料残留在喷涂机上，当滑块移动到齿轮的位置时，通过第二齿条带动齿轮转动，同时齿轮通过第一齿条带动工作台向后移动，从而将收集箱打开，刮刀继续向前能够将刮下的喷漆废料送入收集箱中进行收集，从而对废料进行回收再利用，避免了喷涂机自清理后废料直接被排放，难以对废料回收利用的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的背部结构示意图；

图4为本实用新型第一齿条和齿轮的连接结构示意图；

图5为本实用新型滑块和连接板的连接结构示意图；

图6为本实用新型连接板和清洁辊的连接结构示意图；

图7为本实用新型滑块和固定板的连接结构示意图；

图8为本实用新型电热丝和刮刀的连接结构示意图；

图9为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图10为本实用新型齿轮轴和第三齿条的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、上壳体；3、喷头；4、连接管；5、挡板；6、工作台；7、第一齿条；8、延伸块；9、滑槽；10、滑块；11、丝杆；12、齿轮；13、异步电机；14、第二齿条；15、连接板；16、清洁辊；17、注液口；18、清洁刷；19、固定板；20、背板；21、滑动板；22、齿轮轴；23、第三齿条；24、刮刀；25、竖板；26、复位弹簧；27、刮板；28、电热丝；29、收集箱；30、第四齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种可自清洁的喷涂机，如图1－图10所示，包括底座1和安装于底座1顶端的延伸块8，底座1的顶端固定有上壳体2，且上壳体2的底端安装有喷头3，上壳体2的一侧连接有连接管4，上壳体2的底端活动连接有挡板5，底座1的顶端安装有工作台6，且工作台6的两侧固定有第一齿条7，延伸块8的内部设置有滑槽9，且延伸块8的内壁贴合有滑块10，延伸块8的内壁连接有齿轮12，滑块10的内壁螺纹连接有丝杆11，且丝杆11的一端连接有异步电机13，滑块10的一侧固定有第二齿条14，且滑块10的顶部固定有连接板15，连接板15的一端连接有清洁辊16，且清洁辊16的外壁贴合有清洁刷18，清洁辊16的表面开设有多组注液口17，多组注液口17之间沿清洁辊16的水平方向等距分布，通过连接板15上开设的进料口将溶解剂送入清洁辊16中，清洁辊16通过注液口17使溶解剂沾附在清洁刷18上，在刮刀24前进的同时清洁刷18也向前进行移动，带有溶解剂的清洁刷18对工作台6上残留的喷漆废料进行溶解软化，再通过刮刀24对工作台6进行清理，避免了残留的喷漆废料无法刮除或留下刮痕的情况，滑块10的顶端固定有固定板19，且固定板19的底端固定有背板20，背板20的底端固定有刮刀24，底座1的内壁活动连接有收集箱29，且收集箱29与工作台6的竖直中心线相重合，在完成清理后，喷漆废料落入收集箱29中进行密封存放，便于后续对喷漆废料进行回收处理。

请参阅图2、图5、图7和图10，背板20的内壁滑动连接有滑动板21，且滑动板21的内部安装有齿轮轴22，并且齿轮轴22的两端与滑块10转动连接，齿轮轴22的两端与延伸块8表面贴合，所述延伸块8的顶端固定有第四齿条30，在滑块10移动时，齿轮轴22被带动，齿轮轴22在移动到第四齿条30的位置时，进行转动，通过转动的齿轮轴22和第三齿条23的配合能够带动滑动板21在固定板19上进行平移，滑动板21的内壁固定有第三齿条23，第三齿条23与齿轮轴22之间啮合连接，齿轮轴22的转动，通过第三齿条23能够带动滑动板21在背板20上进行平移，滑动板21的底端固定有竖板25，且竖板25的内壁连接有复位弹簧26，复位弹簧26的底端连接有刮板27，在滑动板21进行平移时，通过复位弹簧26的弹力，使刮板27始终与刮刀24贴合，滑动板21的平移时刮板27能够对刮刀24表面进行清理，防止了刮刀24铲下的喷漆废料沾附在刮刀24表面的情况。

请参阅图7和图8，刮刀24的顶端设置为斜面，且刮刀24与刮板27之间表面贴合，并且刮刀24的内部安装有电热丝28，刮刀24在工作前，对电热丝28通电，使其发热，对刮刀24进行加热，高温的刮刀24能够对喷漆废料进行二次软化，进一步的提升了喷涂机的自清洁精度。

本实用新型的工作原理为：首先将需要进行喷涂的工件放置于工作台6上，通过连接管4将涂料送入上壳体2顶端的喷头3中，通过喷头3对工件进行喷漆工作，挡板5对后方的自清洁组件提供遮挡，使喷洒的涂料不会沾附在后方的组件上，在完成喷涂后将工件从工作台6上取下，然后对电热丝28通电，使其发热，对刮刀24进行加热，同时通过连接板15上开设的进料口将溶解剂送入清洁辊16中，清洁辊16通过注液口17使溶解剂沾附在清洁刷18上，完成操作后通过异步电机13带动丝杆11上的滑块10进行移动，使刮刀24和清洁刷18向前移动，有溶解剂的清洁刷18对工作台6上残留的喷漆废料进行溶解软化，同时加热的刮刀24对喷漆废料进行二次软化，再通过刮刀24对工作台6进行清理，当滑块10移动到齿轮12的位置时，通过第二齿条14带动齿轮12转动，同时齿轮12通过第一齿条7带动工作台6向后移动，从而将收集箱29打开，刮刀24继续向前将刮下的喷漆废料送入收集箱29中进行收集，在滑块10移动的过程中，齿轮轴22被带动，齿轮轴22被带动，齿轮轴22在移动到第四齿条30的位置时，进行转动，通过转动的齿轮轴22和第三齿条23的配合能够带动滑动板21在固定板19上进行平移，滑动板21进行平移时，通过复位弹簧26的弹力，使刮板27始终与刮刀24贴合，滑动板21的平移时刮板27能够对刮刀24表面进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种可自清洁的喷涂机，包括底座(1)和延伸块(8)，所述延伸块(8)安装于底座(1)的顶端，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有上壳体(2)，且上壳体(2)的底端安装有喷头(3)，所述上壳体(2)的一侧连接有连接管(4)，所述上壳体(2)的底端活动连接有挡板(5)，所述底座(1)的顶端安装有工作台(6)，且工作台(6)的两侧固定有第一齿条(7)，所述延伸块(8)的内部设置有滑槽(9)，且延伸块(8)的内壁贴合有滑块(10)，所述延伸块(8)的内壁连接有齿轮(12)，所述滑块(10)的内壁螺纹连接有丝杆(11)，且丝杆(11)的一端连接有异步电机(13)，所述滑块(10)的一侧固定有第二齿条(14)，且滑块(10)的顶部固定有连接板(15)，所述连接板(15)的一端连接有清洁辊(16)，且清洁辊(16)的外壁贴合有清洁刷(18)，所述滑块(10)的顶端固定有固定板(19)，且固定板(19)的底端固定有背板(20)，所述背板(20)的底端固定有刮刀(24)，所述延伸块(8)的顶端固定有第四齿条(30)。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的喷涂机，其特征在于：所述连接板(15)的上方开设有注液口(17)，且注液口(17)与清洁辊(16)相通。

3.根据权利要求1所述的一种可自清洁的喷涂机，其特征在于：所述背板(20)的内壁滑动连接有滑动板(21)，且滑动板(21)的内部安装有齿轮轴(22)，并且齿轮轴(22)的两端与滑块(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自清洁的喷涂机，其特征在于：所述滑动板(21)的内壁固定有第三齿条(23)，所述第三齿条(23)与齿轮轴(22)之间啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种可自清洁的喷涂机，其特征在于：所述滑动板(21)的底端固定有竖板(25)，且竖板(25)的内壁连接有复位弹簧(26)，所述竖板(25)的底部活动连接有刮板(27)，且刮板(27)与复位弹簧(26)的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自清洁的喷涂机，其特征在于：所述刮刀(24)的顶端设置为斜面，且刮刀(24)与刮板(27)之间表面贴合，并且刮刀(24)的内部安装有电热丝(28)。

7.根据权利要求1所述的一种可自清洁的喷涂机，其特征在于：所述底座(1)的内壁活动连接有收集箱(29)，且收集箱(29)与工作台(6)的竖直中心线相重合。