CN221426197U - 一种锂电池自动制片机的拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，其中包括物件主体，所述物件主体的上表面固定连接有加工置物板，所述加工置物板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部表面固定连接有限位套环，所述限位套环的内圈表面活动卡接有限位杆，所述限位杆的侧面固定连接有第一夹持块，所述加工置物板的侧面固定连接有控制单元，所述物件主体上表面固定连接有限位板，该装置通过设置有物件主体的一侧固定连接的多个数量为多个并彼此之间相互平行的隔板能够便于使用者进行高效的使用储物，并通过设置的物件主体的一侧固定连接的多个数量为多个并彼此之间相互平行的万向轮能够便于使用者进行高效的使用场地转移。

Description

一种锂电池自动制片机的拉力检测装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术方向，具体涉及一种锂电池自动制片机的拉力检测装置。

背景技术

锂电池实质上是一种具有浓度差的电池，正负极材料具有不一样的电化学电势，中间被隔膜隔开，Li+从化学电势较高的插层材料电极向电势较低的电极移动，只有锂离子可以通过隔膜在电解液中移动，电荷补偿电子只能通过外电路移动，从形成电流以供输出使用，其在使用者需要对锂电池进行生产时需要使用到制片机，并使用者在对制片机进行使用时，会存在制片机的拉力大小问题，并在使用者进行拉力大小的检测时需要使用到拉力检测装置去帮助使用者进行使用检测。

目前市场上的检测装置在使用者需要对锂电池的制片机进行拉力检测时其不够高效，以此使用者需要对检测装置进行使用完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，包括物件主体，所述物件主体的上表面固定连接有加工置物板，所述加工置物板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部表面固定连接有限位套环，所述限位套环的内圈表面活动卡接有限位杆，所述限位杆的侧面固定连接有第一夹持块。

所述加工置物板的侧面固定连接有控制单元，所述物件主体上表面固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二夹持板，所述物件主体的上表面固定连接有限位环，所述物件主体的顶部表面固定连接有检测主板。

所述检测主板的侧面固定连接有检测头，所述限位套环的侧面固定连接有固定块，所述固定块的内壁表面固定连接有螺母，所述螺母的内圈活动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定连接有旋转手把，所述物件主体的内圈表面固定连接有隔板。

本实用新型进一步说明，所述物件主体的底部表面固定连接有万向轮，且万向轮以物件主体的垂直中线为对称轴对称设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：以物件主体的垂直中线为对称轴对称设置的万向轮能够便于使用者对物件主体进行便捷的场地转移。

本实用新型进一步说明，所述第一伸缩杆将限位套环和加工置物板之间进行连接，且第一伸缩杆数量为多个并彼此之间相互平行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：数量为多个并彼此之间相互平行的第一伸缩杆能够便于使用者对限位套环进行高效的使用推拉。

本实用新型进一步说明，所述限位杆的侧面固定连接有挡板，且挡板和限位套环之间结构相互契合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：和限位套环之间结构相互契合的挡板能够便于使用者对活动的限位杆进行高效的使用限位。

本实用新型进一步说明，所述固定块将螺母和限位套环之间进行连接，且固定块以螺母的水平分线为对称轴上下对称设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：以螺母的水平分线为对称轴上下对称设置的固定块能够便于使用者将螺母和限位套环之间进行连接。

本实用新型进一步说明，所述第二伸缩杆通过限位板和加工置物板之间连接，且第二伸缩杆数量为多个并彼此之间相互平行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：数量为多个并彼此之间相互平行的第二伸缩杆能够便于使用者对第二夹持板进行高效的推拉使用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

通过设置有物件主体、加工置物板、限位板、限位套环、挡板、旋转手把、限位杆、第一伸缩杆、螺母、螺纹杆、第一夹持块、隔板、第二伸缩杆、第二夹持板、万向轮、检测主板、检测头、控制单元、限位环和固定块的相互配合和使用能够便于使用者对锂电池制片机进行高效的使用检测，其在使用者需要进行制片机使用检测时，其使用者需要旋转旋转手把，以此使用者就能够将其在螺母上进行拧动取下，然后使用者就能够将第一夹持块在限位套环内壁进行高效的使用限位推动，并使用者需要通过拉动第一伸缩杆后使用者就能够将夹持的制片机进行上下调节，并在使用者将制片机下部放置于第二夹持板后使用者需要通过推动第二伸缩杆后使用者就能够对制片机进行高效的夹持，并使用者需要打开检测主板，并通过设置的检测头就能够对第一伸缩杆拉动的制片机进行使用拉力数据记录，以此使用者就能够进行高效的使用拉力测试；

通过设置有物件主体的一侧固定连接的多个数量为多个并彼此之间相互平行的隔板能够便于使用者进行高效的使用储物，并通过设置的物件主体的一侧固定连接的多个数量为多个并彼此之间相互平行的万向轮能够便于使用者进行高效的使用场地转移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧剖图；

图4是本实用新型的图1中A处结构放大图；

图5是本实用新型的仰视图。

图中：1、物件主体；2、加工置物板；3、限位板；4、限位套环；5、挡板；6、旋转手把；7、限位杆；8、第一伸缩杆；9、螺母；10、螺纹杆；11、第一夹持块；12、隔板；13、第二伸缩杆；14、第二夹持板；15、万向轮；16、检测主板；17、检测头；18、控制单元；19、限位环；20、固定块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，包括物件主体1，物件主体1的上表面固定连接有加工置物板2，加工置物板2的上表面固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的顶部表面固定连接有限位套环4，限位套环4的内圈表面活动卡接有限位杆7，限位杆7的侧面固定连接有第一夹持块11。

加工置物板2的侧面固定连接有控制单元18，物件主体1上表面固定连接有限位板3，限位板3的侧面固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的输出端固定连接有第二夹持板14。

物件主体1的上表面固定连接有限位环19，物件主体1的顶部表面固定连接有检测主板16，检测主板16的侧面固定连接有检测头17，限位套环4的侧面固定连接有固定块20，固定块20的内壁表面固定连接有螺母9，螺母9的内圈活动卡接有螺纹杆10，螺纹杆10的侧面固定连接有旋转手把6，物件主体1的内圈表面固定连接有隔板12。

物件主体1的底部表面固定连接有万向轮15，且万向轮15以物件主体1的垂直中线为对称轴对称设置，以物件主体1的垂直中线为对称轴对称设置的万向轮15能够便于使用者对物件主体1进行便捷的场地转移。

第一伸缩杆8将限位套环4和加工置物板2之间进行连接，且第一伸缩杆8数量为多个并彼此之间相互平行，数量为多个并彼此之间相互平行的第一伸缩杆8能够便于使用者对限位套环4进行高效的使用推拉。

限位杆7的侧面固定连接有挡板5，且挡板5和限位套环4之间结构相互契合，和限位套环4之间结构相互契合的挡板5能够便于使用者对活动的限位杆7进行高效的使用限位。

固定块20将螺母9和限位套环4之间进行连接，且固定块20以螺母9的水平分线为对称轴上下对称设置，以螺母9的水平分线为对称轴上下对称设置的固定块20能够便于使用者将螺母9和限位套环4之间进行连接。

第二伸缩杆13通过限位板3和加工置物板2之间连接，且第二伸缩杆13数量为多个并彼此之间相互平行，数量为多个并彼此之间相互平行的第二伸缩杆13能够便于使用者对第二夹持板14进行高效的推拉使用。

在使用者需要进行使用时，其在使用者需要进行制片机使用检测时，其使用者需要旋转旋转手把6，以此使用者就能够将其在螺母9上进行拧动取下，然后使用者就能够将第一夹持块11在限位套环4内壁进行高效的使用限位推动，并使用者需要通过拉动第一伸缩杆8后使用者就能够将夹持的制片机进行上下调节，并在使用者将锂电池生产材料放置于第二夹持板14后使用者需要通过推动第二伸缩杆13后使用者就能够对锂电池生产材料进行高效的夹持，并使用者需要打开检测主板16，并通过设置的检测头17就能够对第一伸缩杆8拉动的锂电池生产材料进行使用拉力数据记录，以此使用者就能够进行高效的使用拉力测试。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，包括物件主体(1)，其特征在于：所述物件主体(1)的上表面固定连接有加工置物板(2)，所述加工置物板(2)的上表面固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的顶部表面固定连接有限位套环(4)；

所述限位套环(4)的内圈表面活动卡接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的侧面固定连接有第一夹持块(11)，所述加工置物板(2)的侧面固定连接有控制单元(18)；

所述物件主体(1)上表面固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)的侧面固定连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的输出端固定连接有第二夹持板(14)，所述物件主体(1)的上表面固定连接有限位环(19)，所述物件主体(1)的顶部表面固定连接有检测主板(16)，所述检测主板(16)的侧面固定连接有检测头(17)，所述限位套环(4)的侧面固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内壁表面固定连接有螺母(9)，所述螺母(9)的内圈活动卡接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的侧面固定连接有旋转手把(6)，所述物件主体(1)的内部固定连接有隔板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，其特征在于：所述物件主体(1)的底部固定连接有万向轮(15)，且万向轮(15)以物件主体(1)的垂直中线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(8)将限位套环(4)和加工置物板(2)之间进行连接，且第一伸缩杆(8)数量为多个并彼此之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，其特征在于：所述限位杆(7)的侧面固定连接有挡板(5)，且挡板(5)和限位套环(4)之间大小相互匹配，以便于使用者对挡板(5)进行高效的使用限位。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，其特征在于：所述固定块(20)将螺母(9)和限位套环(4)之间进行连接，且固定块(20)以螺母(9)的水平分线为对称轴上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动制片机的拉力检测装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(13)通过限位板(3)和第二夹持板(14)之间连接，且第二伸缩杆(13)数量为多个并彼此之间相互平行。