CN221422049U - 一种耐压式井盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐压式井盖，涉及井盖技术领域，具体包括支撑环体和圆形盖板，支撑环体的顶部内边缘处环形槽，使得支撑环体内部内边缘呈阶梯结构，在环形槽下方的所述支撑环体侧面上对称安装有多个托座，每个托座均向着支撑环体中心伸出，在每个托座顶部靠近支撑环体中心的一端均开设有放置槽；第一环形座的侧面上对称安装有多个位置和放置槽对应的支撑臂，支撑臂的末端分别置于放置槽内。本实用新型在使用时，支撑臂、第一环形座构成了支撑托架，在实际的运用过程中，将圆形盖板置于环形槽内被支撑托架拖住，防止圆形盖板弯曲断裂，同时圆形盖板底部设置的支撑板也能让圆形盖板抗压能力得到显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖技术领域，具体为一种耐压式井盖。
背景技术
井盖是用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，城市建设中，地下排水系统至关重要，为了方便对排水系统的检修和清理，通常要在预定位置设置深井，井的顶部用井盖封堵，有的井盖会设置在道路中间，因为此处的井盖容易遭受车辆的碾压，所以必须要让井盖拥有一定的抗压能力。
而现有井盖的盖板底部没有托底结构，井盖的边缘与底座接触，所以井盖盖板从其边缘向中心刚度在减小，所以井盖的中心是最为脆弱的地方，盖板变形往往多发生在中心处。为此，我们提出一种耐压式井盖。
实用新型内容
针对现有井盖易变形弯曲的不足，本实用新型提供了一种耐压式井盖，具备承载能力大，让井盖抗压能力显著提升的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
设计一种耐压式井盖，包括支撑环体和圆形盖板，支撑环体的顶部内边缘处环形槽，使得支撑环体内部内边缘呈阶梯结构，在环形槽下方的所述支撑环体侧面上对称安装有多个托座，每个托座均向着支撑环体中心伸出，在每个托座顶部靠近支撑环体中心的一端均开设有放置槽；
还包括一个第一环形座，第一环形座的侧面上对称安装有多个位置和放置槽对应的支撑臂，支撑臂的末端分别置于放置槽内；
圆形盖板的边缘设有环形加固圈，圆形盖板的底部中心处设有第二环形座，第二环形座的侧面连接有多个位置和放置槽对应的支撑板，支撑板的末端均连接有和放置槽大小匹配的卡块，卡块、支撑板分别与圆形盖板相连；
其中，第一环形座的顶部伸至支撑臂的上方，圆形盖板的边缘和环形加固圈均置于环形槽中，此时卡块分别卡在环形槽内并压在所述支撑臂末端上，且第一环形座的顶部置于第二环形座内，第一环形座顶部与圆形盖板底面接触。
优选的，圆形盖板顶部表面设有防滑纹路，且在圆形盖板的中心处设有锁孔。
优选的，圆形盖板的底面设有至少两个环形加强凸棱，环形加强凸棱均与圆形盖板同心分布，环形加强凸棱与支撑板相连。
优选的，支撑环体的底部连接有向外水平伸出的环形板。
优选的，环形板与支撑环体侧面之间通过若干块三角加强片连接，三角加强片的高度不超过环形槽的高度。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，支撑臂、第一环形座构成了支撑托架，在实际的运用过程中，将圆形盖板置于环形槽内被支撑托架拖住，防止圆形盖板弯曲断裂，同时圆形盖板底部设置的支撑板也能让圆形盖板的支撑性能提升，让圆形盖板抗压能力得到显著提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型支撑环体的结构示意图。
图3为本实用新型圆形盖板的底部结构示意图。
图4为本实用新型剖视图。
图中：1、支撑环体；2、三角加强片；3、环形板；4、环形槽；5、托座；6、放置槽；7、支撑臂；8、第一环形座；9、卡块；10、环形加固圈；11、圆形盖板；12、锁孔；13、支撑板；14、环形加强凸棱；15、第二环形座。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压式井盖，包括支撑环体1和圆形盖板11，支撑环体1的顶部内边缘处环形槽4，使得支撑环体1内部内边缘呈阶梯结构，在环形槽4下方的所述支撑环体1侧面上对称安装有多个托座5，托座5的顶部与环形槽4的底部齐平；
每个托座5均向着支撑环体1中心伸出，在每个托座5顶部靠近支撑环体1中心的一端均开设有放置槽6。
本实用新型还包括一个第一环形座8，第一环形座8的侧面上对称安装有多个位置和放置槽6对应的支撑臂7，支撑臂7的末端分别置于放置槽6内，支撑臂7的形状可为三角形结构，这样可以增加支撑臂7的支撑刚度；
圆形盖板11的边缘设有环形加固圈10，圆形盖板11的底部中心处设有第二环形座15，第二环形座15的侧面连接有多个位置和放置槽6对应的支撑板13，支撑板13的末端均连接有和放置槽大小匹配的卡块9，卡块9、支撑板13分别与圆形盖板11相连；
其中，第一环形座8的顶部伸至支撑臂7的上方，圆形盖板11的边缘和环形加固圈10均置于环形槽4中，此时卡块9分别卡在环形槽4内并压在所述支撑臂7末端上，且第一环形座8的顶部置于第二环形座15内，第一环形座8顶部与圆形盖板11底面接触。
具体的，本实用新型在使用时，支撑臂7、第一环形座8构成了支撑托架，在实际的运用过程中，将支撑臂7的末端置于放置槽6中，让第一环形座8处于支撑环体1的中心，然后将圆形盖板11置于环形槽4内，此时环形槽4与圆形盖板11、环形加固圈10齐平，这样让圆形盖板11始终被支撑托架拖住，防止圆形盖板11弯曲断裂，同时圆形盖板11底部设置的支撑板13也能让圆形盖板11的支撑性能提升，让圆形盖板11抗压能力得到显著提高。
进一步的，如图1所示，在圆形盖板11顶部表面设有防滑纹路，且在圆形盖板11的中心处设有锁孔12，所设置的锁孔12方便操作人员用钩子将圆形盖板11勾起。
进一步的，如图3所示，圆形盖板11的底面设有至少两个环形加强凸棱14，环形加强凸棱14均与圆形盖板11同心分布，环形加强凸棱14与支撑板13相连，所设置的环形加强凸棱14进一步提升圆形盖板11的刚度。
进一步的，支撑环体1的底部连接有向外水平伸出的环形板3，环形板3与支撑环体1侧面之间通过若干块三角加强片2连接，三角加强片2的高度不超过环形槽4的高度，在实际安装的过程中，支撑环体1要埋设在路面内，所设置的环形板3可防止圆形盖板11受压后下沉。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐压式井盖，包括支撑环体（1）和圆形盖板（11），其特征在于：支撑环体（1）的顶部内边缘处环形槽（4），使得支撑环体（1）内部内边缘呈阶梯结构，在环形槽（4）下方的所述支撑环体（1）侧面上对称安装有多个托座（5），每个托座（5）均向着支撑环体（1）中心伸出，在每个托座（5）顶部靠近支撑环体（1）中心的一端均开设有放置槽（6）；
还包括一个第一环形座（8），第一环形座（8）的侧面上对称安装有多个位置和放置槽（6）对应的支撑臂（7），支撑臂（7）的末端分别置于放置槽（6）内；
圆形盖板（11）的边缘设有环形加固圈（10），圆形盖板（11）的底部中心处设有第二环形座（15），第二环形座（15）的侧面连接有多个位置和放置槽（6）对应的支撑板（13），支撑板（13）的末端均连接有和放置槽大小匹配的卡块（9），卡块（9）、支撑板（13）分别与圆形盖板（11）相连；
其中，第一环形座（8）的顶部伸至支撑臂（7）的上方，圆形盖板（11）的边缘和环形加固圈（10）均置于环形槽（4）中，此时卡块（9）分别卡在环形槽（4）内并压在所述支撑臂（7）末端上，且第一环形座（8）的顶部置于第二环形座（15）内，第一环形座（8）顶部与圆形盖板（11）底面接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐压式井盖，其特征在于：圆形盖板（11）顶部表面设有防滑纹路，且在圆形盖板（11）的中心处设有锁孔（12）。
3.根据权利要求1所述的一种耐压式井盖，其特征在于：圆形盖板（11）的底面设有至少两个环形加强凸棱（14），环形加强凸棱（14）均与圆形盖板（11）同心分布，环形加强凸棱（14）与支撑板（13）相连。
4.根据权利要求1所述的一种耐压式井盖，其特征在于：支撑环体（1）的底部连接有向外水平伸出的环形板（3）。
5.根据权利要求4所述的一种耐压式井盖，其特征在于：环形板（3）与支撑环体（1）侧面之间通过若干块三角加强片（2）连接，三角加强片（2）的高度不超过环形槽（4）的高度。
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