CN221417016U - 一种玻璃加工用全自动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，涉及玻璃加工技术领域，包括支撑壳、一号电动滑轨和气缸，所述气缸的输出端连接有安装架，所述安装架的内部定点活动连接有多组滚轴，所述抽风筒的内部连接有抽风组件。本实用新型通过设置有滚轴和抽风组件等部件，通过气缸运行，使滚轴对支撑壳顶部放置的玻璃板进行支撑起适合的高度，便于对玻璃板的切割位置进行调整，通过抽风组件运行，通孔为空气进入口，可以对支撑壳顶部放置的玻璃进行负压吸附固定，防止切割过程中玻璃移动，影响玻璃切割的精准度，在玻璃切割之后，切割产生的碎屑可以通过通孔进到连接壳的内部，最终落到滤网之上进行收集，从而可以提高玻璃切割之后碎屑的清理效率。

Description

一种玻璃加工用全自动玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工用全自动玻璃切割机。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏溶液逐渐冷却，硬度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、电脑显示器上的屏幕保护玻璃以及玻璃建筑等等，玻璃切割机主要用于对玻璃进行根据不同的大小规格需求进行分割，通过刀片划分以及激光分割等技术进行分割。

经过检索，公开号为CN211445523U的中国专利公开的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其技术要点在于：其结构包括机床、加工板、滑动器、驱动机、切割器、主滑轨，加工板嵌固固定在机床的中心位置，机床的左右两侧以及滑动器上端位置均设有主滑轨，驱动机与滑动器固定连接，滑动器与机床滑动配合连接，切割器设置于滑动器的上端位置进行滑动配合，切割器主要设有激光电组、散热口、连接端口、调节器、激光喷头、子滑轨、提拉器、抽气管、吸盘组成，本实用新型通过切割器对加工板上的玻璃进行切割划分后，通过两侧的吸盘进行吸附固定后，通过提拉器一侧下压一侧提拉吸盘将玻璃均匀发力进行分离，能够有效整齐的进行玻璃分离，并且能够保证工作人员的安全性，避免手动掰断造成划伤。

上述方案中虽然通过切割器对加工板上的玻璃进行切割划分后，通过两侧的吸盘进行吸附固定后，通过提拉器一侧下压一侧提拉吸盘将玻璃均匀发力进行分离，能够有效整齐的进行玻璃分离，并且能够保证工作人员的安全性，避免手动掰断造成划伤，但是该全自动玻璃切割机在对玻璃进行加工切割时，放置在加工板上的玻璃在调整切割位置时较为不方便，容易增加人工劳动量的输出，且切割玻璃产生的碎屑积攒在加工板的表面，一方面容易消耗人工清理，另一方面容易拖慢工作效率。为此，我们提供了一种玻璃加工用全自动玻璃切割机解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃加工用全自动玻璃切割机。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，包括支撑壳、一号电动滑轨和气缸，所述支撑壳的内部对称贯穿开设有多组通槽，所述支撑壳的顶部对称贯穿开设有多组通孔，所述支撑壳的底端贯通连接有多组连接壳，所述气缸的输出端连接有安装架，所述安装架的内部定点活动连接有多组滚轴，且滚轴可活动贯穿通槽的内部，所述连接壳的底端贯通连接有安装壳，所述安装壳的一侧对称贯穿开设有三组抽风筒，所述抽风筒的内部连接有抽风组件。

进一步的，所述一号电动滑轨对称连接安装在支撑壳的顶端，所述一号电动滑轨的输出端连接有支撑杆。

进一步的，所述支撑杆的顶端连接有二号电动滑轨，所述二号电动滑轨的输出端连接有切割装置，且切割装置位于支撑壳的上方。

进一步的，所述安装壳的顶端与气缸的底端连接，所述安装壳的正面连接有控制箱，所述安装壳的底端对称连接有四组支撑腿。

进一步的，所述安装壳的一侧连接有三组保护网，且保护网位于抽风筒的一侧。

进一步的，所述安装壳的正背面内壁对称连接有两组导向壳，所述导向壳的内部嵌合连接有滤网，且滤网活动贯穿安装壳的一侧。

三）有益效果：

与现有技术相比，该玻璃加工用全自动玻璃切割机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置有滚轴和抽风组件等部件，通过气缸运行，使滚轴对支撑壳顶部放置的玻璃板进行支撑起适合的高度，通过对玻璃板施加推力，通过滚轴便于对玻璃板的切割位置进行调整，调整好玻璃板的切割位置之后，气缸下降使滚轴下落至通槽之下，支撑壳对调整位置之后的玻璃板进行支撑，通过抽风组件运行，通孔为空气进入口，可以对支撑壳顶部放置的玻璃进行负压吸附固定，防止切割过程中玻璃移动，影响玻璃切割的精准度，在玻璃切割之后，切割产生的碎屑可以通过通孔进到连接壳的内部，最终落到滤网之上进行收集，从而可以提高玻璃切割之后碎屑的清理效率。

二、本实用新型通过设置有导向壳和滤网等部件，导向壳可以对滤网进行限位导向滑行，便于滤网的组装和拆卸，通过滤网可以对切割产生的碎屑进行过滤阻拦，进而通过滤网活动贯穿安装壳的一侧，便于对滤网过滤阻拦的玻璃碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑壳结构示意图；

图3为本实用新型安装架结构示意图；

图4为本实用新型支撑壳侧面剖面图。

图中：1、支撑壳；101、通槽；102、通孔；103、连接壳；2、一号电动滑轨；201、支撑杆；3、二号电动滑轨；301、切割装置；4、气缸；401、安装架；402、滚轴；5、安装壳；501、控制箱；502、支撑腿；503、保护网；6、导向壳；601、滤网；7、抽风筒；701、抽风组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、如图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用全自动玻璃切割机；

包括支撑壳1、气缸4和抽风筒7，支撑壳1的内部对称贯穿开设有多组通槽101，支撑壳1的顶部对称贯穿开设有多组通孔102，支撑壳1的底端贯通连接有多组连接壳103，气缸4的输出端连接有安装架401，安装架401的内部定点活动连接有多组滚轴402，且滚轴402可活动贯穿通槽101的内部，连接壳103的底端贯通连接有安装壳5，安装壳5的一侧对称贯穿开设有三组抽风筒7，抽风筒7的内部连接有抽风组件701。

支撑壳1为矩形箱体状，通槽101设置用于为滚轴402提供上下贯穿支撑壳1的空间，安装架401起到连接安装的作用，为滚轴402提供定点活动支撑，通过气缸4运行，可以推动安装架401向上移动，使滚轴402通过通槽101贯穿出支撑壳1顶部适合的高度，对支撑壳1顶部放置的玻璃板进行支撑起适合的高度，通过对玻璃板施加推力，通过滚轴402便于对玻璃板的切割位置进行调整，调整好玻璃板的切割位置之后，气缸4下降使滚轴402下落至通槽101之下，通过支撑壳1可以对调整位置之后的玻璃板进行支撑，连接壳103起到贯通连接的作用，使支撑壳1的内部和安装壳5的内部处于贯通状态，抽风组件701由抽风机组成，通过抽风组件701运行，通孔102为空气进入口，可以对支撑壳1顶部放置的玻璃进行负压吸附固定，防止切割过程中玻璃移动，影响玻璃切割的精准度，在玻璃切割之后，切割产生的碎屑可以通过通孔102进到连接壳103的内部，最终落到滤网601之上进行收集，从而可以提高玻璃切割之后碎屑的清理效率。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用全自动玻璃切割机；

包括一号电动滑轨2和二号电动滑轨3，一号电动滑轨2对称连接安装在支撑壳1的顶端，一号电动滑轨2的输出端连接有支撑杆201，支撑杆201的顶端连接有二号电动滑轨3，二号电动滑轨3的输出端连接有切割装置301，且切割装置301位于支撑壳1的上方。

一号电动滑轨2和二号电动滑轨3为同型号电动滑轨，通过一号电动滑轨2运行，可以使输出端的支撑杆201进行前后的移动，通过二号电动滑轨3运行，可以使输出端的切割装置301进行左右的移动，从而通过一号电动滑轨2、二号电动滑轨3和切割装置301之间配合运行，可以对支撑壳1顶部的玻璃进行全方位切割。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用全自动玻璃切割机；

包括安装壳5和导向壳6，安装壳5的顶端与气缸4的底端连接，安装壳5的正面连接有控制箱501，安装壳5的底端对称连接有四组支撑腿502，安装壳5的一侧连接有三组保护网503，且保护网503位于抽风筒7的一侧，安装壳5的正背面内壁对称连接有两组导向壳6，导向壳6的内部嵌合连接有滤网601，且滤网601活动贯穿安装壳5的一侧。

安装壳5为矩形箱体壳状，安装壳5为内部的工作组件提供安装空间和保护，控制箱501通过与玻璃切割机电性元件进行电性连接，通过控制箱501可以控制玻璃切割机的运行，支撑腿502为安装壳5提供适合支撑高度，保护网503用于对抽风筒7的出风端进行遮盖保护，避免异物进入到抽风筒7的内部，导向壳6为U形壳状，导向壳6可以对滤网601进行限位导向滑行，便于滤网601的组装和拆卸，通过滤网601可以对切割产生的碎屑进行过滤阻拦，进而通过滤网601活动贯穿安装壳5的一侧，便于对滤网601过滤阻拦的玻璃碎屑进行清理。

工作原理：在玻璃切割机使用之前，气缸4运行，使滚轴402通过通槽101贯穿出支撑壳1顶部适合的高度，对支撑壳1顶部放置的玻璃板进行支撑起适合的高度，通过对玻璃板施加推力，通过滚轴402便于对玻璃板的切割位置进行调整，调整好玻璃板的切割位置之后，气缸4下降使滚轴402下落至通槽101之下，支撑壳1对调整位置之后的玻璃板进行支撑，通过抽风组件701运行，通孔102为空气进入口，可以对支撑壳1顶部放置的玻璃进行负压吸附固定，防止切割过程中玻璃移动，影响玻璃切割的精准度，通过一号电动滑轨2、二号电动滑轨3和切割装置301之间配合运行，可以对支撑壳1顶部的玻璃进行全方位切割，在玻璃切割之后，切割产生的碎屑可以通过通孔102进到连接壳103的内部，最终落到滤网601之上进行收集，从而可以提高玻璃切割之后碎屑的清理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，包括支撑壳（1）、一号电动滑轨（2）和气缸（4），其特征在于：所述支撑壳（1）的内部对称贯穿开设有多组通槽（101），所述支撑壳（1）的顶部对称贯穿开设有多组通孔（102），所述支撑壳（1）的底端贯通连接有多组连接壳（103），所述气缸（4）的输出端连接有安装架（401），所述安装架（401）的内部定点活动连接有多组滚轴（402），且滚轴（402）可活动贯穿通槽（101）的内部，所述连接壳（103）的底端贯通连接有安装壳（5），所述安装壳（5）的一侧对称贯穿开设有三组抽风筒（7），所述抽风筒（7）的内部连接有抽风组件（701）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述一号电动滑轨（2）对称连接安装在支撑壳（1）的顶端，所述一号电动滑轨（2）的输出端连接有支撑杆（201）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述支撑杆（201）的顶端连接有二号电动滑轨（3），所述二号电动滑轨（3）的输出端连接有切割装置（301），且切割装置（301）位于支撑壳（1）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述安装壳（5）的顶端与气缸（4）的底端连接，所述安装壳（5）的正面连接有控制箱（501），所述安装壳（5）的底端对称连接有四组支撑腿（502）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述安装壳（5）的一侧连接有三组保护网（503），且保护网（503）位于抽风筒（7）的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用全自动玻璃切割机，其特征在于：所述安装壳（5）的正背面内壁对称连接有两组导向壳（6），所述导向壳（6）的内部嵌合连接有滤网（601），且滤网（601）活动贯穿安装壳（5）的一侧。