CN221416400U - 一种钢管加工用钢管固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用钢管固定支撑装置。其技术方案包括：工作台，所述工作台的下方设置有电机，所述工作台两侧内壁之间设置有导向杆，所述导向杆的两端均滑动设置有滑动座，所述滑动座一侧均设置有齿轨，两组所述齿轨之间设置有齿轮，所述滑动座的顶端均设置有固定支撑架构。本实用新型通过设置滑动座、齿轨、齿轮，可以实现对不同长短的钢管进行固定支撑，并且通过设置固定支撑架构、弧形板使本装置可以适用于不同直径的圆管进行固定，并通过设置直角板可以实现对不同大小的方管和矩形管进行固定支撑，通过不同结构之间的配合，使本装置更具有实用性，且适用性更广泛，减少了生产成本，提高了工作效率。

Description

一种钢管加工用钢管固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用钢管固定支撑装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；

钢管要使用时需要进行加工，但钢管大部分为圆管和方管，但在加工时需要对其进行固定，现有技术中对钢管的固定装置通常具有针对性，只可用于对一种形状和一种长度的钢管进行支撑固定，适用性不广泛，并且大都不具备适配各种规格的钢管，实用性不强，所以，我们特提出一种钢管加工用钢管固定支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢管加工用钢管固定支撑装置。

本实用新型的技术方案：一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有电机，所述工作台两侧内壁之间设置有导向杆，所述导向杆的两端均滑动设置有滑动座，所述滑动座一侧均设置有齿轨，两组所述齿轨之间设置有齿轮，所述滑动座的顶端均设置有固定支撑架构，所述固定支撑架构包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端均转动设置有异型连接架，所述异型连接架的一端均转动连接有连接杆，两组所述连接杆的顶端转动设置有同一组套环，所述套环的内部滑动连接有固定杆，所述异型连接架的顶端均转动设置有推杆，所述推杆一侧均转动设置有滑台，两组所述滑台两侧滑动设置有同一组套壳，所述滑台的顶端均设置有弧形板，所述弧形板内壁之间转动设置有直角板。

优选的，所述工作台内开设有安装仓，所述安装仓的顶端开设有滑槽，所述导向杆、齿轨、齿轮均位于安装仓内，所述滑动座与滑槽滑动连接，所述工作台的底端设置有支撑脚。

优选的，所述电机的输出端贯穿延伸至工作台的安装仓内，并与齿轮固定连接，所述电机的底端设置有支架，所述支架的顶端与工作台的底端连接。

优选的，两组所述齿轨的底端均设置有T型滑块，所述工作台上对应T型滑块的位置处开设有T型槽，所述T型滑块与T型槽对应滑动安装，两组所述齿轨以齿轮为中心设置呈中心对称，且两组所述齿轨和齿轮相互啮合。

优选的，所述伸缩杆位于滑动座的上方，且具有一定的距离，所述异型连接架的上部一侧与套壳一侧转动连接。

优选的，所述固定杆的顶端与套壳的内壁顶端连接，所述固定杆的底端设置有限位条。

优选的，所述滑台的下部设置呈梯形，上部设置呈矩形，且上部一侧开设有矩形槽，所述矩形槽一侧与直角板一侧贴合，所述套壳的顶部开设有梯形槽，所述滑台的下部和梯形槽滑动连接。

优选的，所述弧形板内壁之间设置有挡块，所述直角板于初始状态时一侧与挡块的顶端相贴，两组所述直角板可相互嵌合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过设置电机、导向杆、滑动座、齿轨、齿轮，可以实现对不同长短的钢管进行固定支撑，并且通过设置固定支撑架构、弧形板使本装置可以适用于不同直径的圆管进行固定，并通过设置直角板可以实现对不同大小的方管和矩形管进行固定支撑，通过不同结构之间的配合，使本装置更具有实用性，且适用性更广泛，减少了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型的部分区域结构示意图；

图4为本实用新型中固定支撑架构的部分区域结构示意图；

图5为本实用新型中固定支撑架构的截面示意图；

图6为本实用新型中弧形板、直角板的截面示意图；

图7为本实用新型中直角板另一种形态示意图；

图8为本实用新型中套壳的形态示意图。

附图标记：1、工作台；2、电机；3、导向杆；4、滑动座；5、齿轨；6、齿轮；7、固定支撑架构；701、伸缩杆；702、异型连接架；703、连接杆；704、套环；705、固定杆；706、推杆；707、滑台；708、套壳；8、弧形板；9、直角板；10、滑槽；11、T型滑块；12、T型槽；13、矩形槽；14、梯形槽；15、挡块；16、支撑脚。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1至图8所示，本实用新型提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括工作台1，工作台1内开设有安装仓，安装仓的顶端开设有滑槽10，工作台1的下方设置有电机2，电机2的底端设置有支架，支架的顶端与工作台1的底端连接，通过支架可以保护电机2，保证电机2运行的安全稳定，工作台1两侧内壁之间设置有导向杆3，导向杆3设置有两个，两个导向杆3的两端均与安装仓的两端固定连接，导向杆3的两端均滑动设置有滑动座4，滑动座4的两侧均开设有滑孔，滑孔内壁与导向杆3滑动连接，滑动座4与滑槽10滑动连接，可以保证滑动座4滑动的轨迹保持直线运动；

滑动座4一侧均设置有齿轨5，滑动座4和齿轨5固定连接，保证滑动座4运行的稳定，两组齿轨5的底端均设置有T型滑块11，工作台1上对应T型滑块11的位置处开设有T型槽12，T型滑块11与T型槽12对应滑动安装，通过T型滑块11在T型槽12内滑动从而使齿轨5带动滑动座4运行的稳定，导向杆3、齿轨5、齿轮6均位于安装仓内，两组齿轨5之间设置有齿轮6，两组齿轨5以齿轮6为中心设置呈中心对称，且两组齿轨5和齿轮6相互啮合，电机2的输出端贯穿延伸至工作台1的安装仓内，并与齿轮6固定连接，通过电机2的运行可以带动齿轮6转动，从而使两组齿轨5可以进行相互靠近或相互远离的运动，进而调整滑动座4的距离，进而调整固定支撑架构7之间的距离，才可以适配不同长短的钢管使用本装置；

滑动座4的顶端均设置有固定支撑架构7，固定支撑架构7包括伸缩杆701，伸缩杆701位于滑动座4的上方，且具有一定的距离，留有距离是为了当伸缩杆701运行时向下运动留有运行的空间，伸缩杆701的两端均转动设置有异型连接架702，异型连接架702设置有三个端点，分别为顶端、中端和底端，顶端与推杆706一侧转动连接，终端与连接杆703的底端连接，底端与伸缩杆701一端转动连接，异型连接架702的一端均转动连接有连接杆703，两组连接杆703的顶端转动设置有同一组套环704，套环704的内部滑动连接有固定杆705，当异型连接架702运行时，异型连接架702的中端带动连接杆703向下运动，并且带动套环704在固定杆705的外圈滑动；

固定杆705的顶端与套壳708的内壁顶端连接，固定杆705的底端设置有限位条，通过套壳708限位条限制套环704的运动最终点，防止套环704从固定杆705上滑落，异型连接架702的顶端均转动设置有推杆706，当异型连接架702运行时，顶端会推动推杆706向内侧运动，从而使推杆706推动滑台707向内侧运动，推杆706一侧均转动设置有滑台707，两组滑台707两侧滑动设置有同一组套壳708，异型连接架702的上部一侧与套壳708一侧转动连接，通过异型连接架702与套壳708之间转动连接的点，使异型连接架702的底端向外侧扩张时，顶端向内侧推动，反之，异型连接架702的底端向内侧推动时，顶端向外侧扩张；

滑台707的下部设置呈梯形，上部设置呈矩形，且上部一侧开设有矩形槽13，矩形槽13一侧与直角板9一侧贴合，套壳708的顶部开设有梯形槽14，滑台707的下部和梯形槽14滑动连接，通过滑台707的下部设置呈梯形，而梯形槽14呈倒置的梯形，从而使梯形槽14对滑台707进行限位，并使滑台707在梯形槽14内进行滑动，滑台707的顶端均设置有弧形板8，弧形板8内壁之间转动设置有直角板9，弧形板8内壁之间设置有挡块15，挡块15的顶面呈水平状态，底面与弧形板8的侧面重合，呈弧形，使挡块15既可以对直角板9进行限位，又可以不妨碍弧形板8对圆形钢管的固定支撑作用；

直角板9于初始状态时一侧与挡块15的顶端相贴，两组直角板9可相互嵌合，一组直角板9的底端呈矩形框，一组直角板9的底端成矩形块，且矩形框的内壁大于矩形块的外壁，两者相互贴合，呈滑动连接，可以使本装置对矩形钢管和方形钢管的适用性更广泛，工作台1的底端设置有支撑脚16，通过支撑脚16对工作台1进行支撑，更便于对钢管的加工。

本实施例中，在使用本装置时，如果对圆管进行固定支撑，首先需要将直角板9处于初始状态，初始状态下直角板9的一侧与挡块15的顶面贴合，利用挡块15的水平面对直角板9进行限位，然后根据需要加工的圆形钢管的长度调整滑动座4之间的距离，通过启动电机2，电机2的转动带动齿轮6进行转动，齿轮6的转动带动两组齿轨5进行相互靠近或相互远离的运动，从而带动滑动座4进行相互靠近或相互远离的运动，从而调整两组固定支撑架构7之间合适的距离，进而适配不同长短的钢管，当长度调整合适之后，将圆形钢管放到套壳708的顶端处于两组弧形板8之间，然后启动伸缩杆701，伸缩杆701的运行推动两组异型连接架702的底端向两侧运动，由于异型连接架702的上部一侧与套壳708的一侧转动连接，所以在伸缩杆701的推力作用下异型连接架702的中端拉动连接杆703向下运动，从而带动套环704在固定杆705的外圈滑动，以此进行限位，而异型连接架702的顶端在底端的推力作用下，推动推杆706向相互靠近的一侧进行推动，从而推动滑台707在套壳708的梯形槽14内滑动，进而带动滑台707上的弧形板8相互靠拢，从而将圆形钢管进行支撑固定，进而可以对圆形钢管进行加工；当需要对矩形或方形的钢管进行固定支撑时，将直角板9旋转至一侧与矩形槽13贴合即可，矩形槽13的垂直面对直角板9进行限位，并且，一组直角板9的底端为矩形框，另一组直角板9的底端为矩形块，矩形框的内壁与矩形块的外壁可滑动连接，所以最大程度上可以增加钢管的适用范围。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有电机(2)，所述工作台(1)两侧内壁之间设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)的两端均滑动设置有滑动座(4)，所述滑动座(4)一侧均设置有齿轨(5)，两组所述齿轨(5)之间设置有齿轮(6)，所述滑动座(4)的顶端均设置有固定支撑架构(7)，所述固定支撑架构(7)包括伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)的两端均转动设置有异型连接架(702)，所述异型连接架(702)的一端均转动连接有连接杆(703)，两组所述连接杆(703)的顶端转动设置有同一组套环(704)，所述套环(704)的内部滑动连接有固定杆(705)，所述异型连接架(702)的顶端均转动设置有推杆(706)，所述推杆(706)一侧均转动设置有滑台(707)，两组所述滑台(707)两侧滑动设置有同一组套壳(708)，所述滑台(707)的顶端均设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)内壁之间转动设置有直角板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述工作台(1)内开设有安装仓，所述安装仓的顶端开设有滑槽(10)，所述导向杆(3)、齿轨(5)、齿轮(6)均位于安装仓内，所述滑动座(4)与滑槽(10)滑动连接，所述工作台(1)的底端设置有支撑脚(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述电机(2)的输出端贯穿延伸至工作台(1)的安装仓内，并与齿轮(6)固定连接，所述电机(2)的底端设置有支架，所述支架的顶端与工作台(1)的底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，两组所述齿轨(5)的底端均设置有T型滑块(11)，所述工作台(1)上对应T型滑块(11)的位置处开设有T型槽(12)，所述T型滑块(11)与T型槽(12)对应滑动安装，两组所述齿轨(5)以齿轮(6)为中心设置呈中心对称，且两组所述齿轨(5)和齿轮(6)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述伸缩杆(701)位于滑动座(4)的上方，且具有一定的距离，所述异型连接架(702)的上部一侧与套壳(708)一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述固定杆(705)的顶端与套壳(708)的内壁顶端连接，所述固定杆(705)的底端设置有限位条。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述滑台(707)的下部设置呈梯形，上部设置呈矩形，且上部一侧开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)一侧与直角板(9)一侧贴合，所述套壳(708)的顶部开设有梯形槽(14)，所述滑台(707)的下部和梯形槽(14)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述弧形板(8)内壁之间设置有挡块(15)，所述直角板(9)于初始状态时一侧与挡块(15)的顶端相贴，两组所述直角板(9)可相互嵌合。