CN221408596U - 一种轴承固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承固定结构，包括：三相电机，所述三相电机的前后两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套设有固定环，所述固定环的内部活动套设有轴承本体，所述三相电机的转轴分别与两个所述轴承本体的内部过盈配合连接；固定组件，所述固定组件设置在所述三相电机的前后两侧，用于对所述轴承本体进行固定并减少轴承本体与三相电机的相对震动，通过轴承本体活动套设在固定孔的内部，随后旋转齿轮盘，使得螺纹杆带动橡胶垫与轴承本体外环的外圆壁面紧密贴合，从而实现对轴承本体的固定，并避免了轴承本体外环的外圆壁面与固定机构之间存在间隙，使得轴承本体与三相电机的相对震动降低，增加了轴承本体的使用寿命。

Description

一种轴承固定结构

技术领域

本实用新型涉及电机轴承支撑领域，尤其涉及一种轴承固定结构。

背景技术

三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。电机轴承是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。

例如根据公开号为CN213185717U的中国专利，一种电机轴承固定结构，包括端盖，所述端盖的中心顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部分别安装有密封套和轴承，所述轴承套接在密封套的内部，所述密封套的内部呈环形阵列形式设置有弧形缺口，所述轴承的内部与密封套的外表面均设置有与弧形缺口相适配的组合螺钉，所述密封套和轴承的底部均设置有橡胶垫。该电机轴承固定结构，通过了密封套的设置，使密封套套接在轴承与螺钉的外侧，减少了轴承与凹槽之间的空隙，避免了水滴或油污进入缝隙内对轴承造成腐蚀，减少了轴承使用寿命的问题。

但是上述方案仍存在不足：该装置的轴承与电机之间的固定方式仍采用传统的电机轴承安装方式，受限与加工精度的影响，使得轴承在安装完成后轴承外圆壁面与凹槽之间会留下间隙，在电机运行产生震动时，由于间隙的存在使得轴承与电机之间会发生相对震动，导致轴承与凹槽会不断的发生碰撞，从而造成轴承的使用寿命降低。

发明内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种轴承固定结构，以解决该装置的轴承与电机之间的固定方式仍采用传统的电机轴承安装方式，受限与加工精度的影响，使得轴承在安装完成后轴承外圆壁面与凹槽之间会留下间隙，在电机运行产生震动时，由于间隙的存在使得轴承与电机之间会发生相对震动，导致轴承与凹槽会不断的发生碰撞，从而造成轴承的使用寿命降低问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种轴承固定结构，包括：三相电机，所述三相电机的前后两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套设有固定环，所述固定环的内部活动套设有轴承本体，所述三相电机的转轴分别与两个所述轴承本体的内部过盈配合连接，所述三相电机的前侧设置有盖板；固定组件，所述固定组件设置在所述三相电机的前后两侧，用于对所述轴承本体进行固定并减少轴承本体与三相电机的相对震动。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，通过固定组件可以对轴承本体进行固定，并减少轴承本体与三相电机的相对震动。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件包括：若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔分别开设在所述固定环的外圆壁面，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有齿轮本体，所述螺纹杆的另一端固定安装有橡胶垫，所述固定孔的内圆壁面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部滑动卡接有齿轮盘，所述齿轮盘分别与若干个齿轮本体相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置轴承本体，通过轴承本体活动套设在固定孔的内部，并与三相电机的转轴过盈配合连接，并通过转轴上的挡环结构限位，随后旋转齿轮盘，在齿轮盘与齿轮本体啮合作用下使得四个螺纹杆同步旋转，在螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接下，使得螺纹杆带动橡胶垫与轴承本体外环的外圆壁面紧密贴合，从而实现对轴承本体的固定，并避免了轴承本体外环的外圆壁面与固定机构之间存在间隙，使得轴承本体与三相电机的相对震动降低，并通过橡胶垫具有较大的摩擦因数从而更好的固定轴承本体，增加了轴承本体的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件还包括：若干个定位杆，若干个所述定位杆均固定安装在所述盖板的内部一侧，所述齿轮盘的一侧开设有若干个定位槽，所述定位杆与所述定位槽的内部活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置定位杆，通过定位杆与定位槽的内部活动套设，从而对齿轮盘起到定位作用，防止三相电机运行时产生震动，造成螺纹杆与第一螺纹孔之间发生松动。

作为本实用新型进一步的方案，所述盖板的内部一侧固定安装有压环，所述压环的一端与所述轴承本体外环的一侧紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置压环，通过压环的一端与所述轴承本体外环的一侧紧密贴合，从而对轴承本体的轴向上起到定位作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述盖板的一侧开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部活动套设有螺栓，所述三相电机的前侧开设有若干个第二螺纹孔，所述螺栓的一端穿过所述安装孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过螺栓的一端穿过安装孔与第二螺纹孔螺纹连接，便于随时拆卸盖板进行检修。

作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮盘的一侧固定安装有两个旋转环。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转环，通过旋转环便于工作人员更好的旋转齿轮盘。

本实用新型提供了一种轴承固定结构，有益效果在于：

通过轴承本体活动套设在固定孔的内部，并与三相电机的转轴过盈配合连接，并通过转轴上的挡环结构限位，随后旋转齿轮盘，在齿轮盘与齿轮本体啮合作用下使得四个螺纹杆同步旋转，在螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接下，使得螺纹杆带动橡胶垫与轴承本体外环的外圆壁面紧密贴合，从而实现对轴承本体的固定，并避免了轴承本体外环的外圆壁面与固定机构之间存在间隙，使得轴承本体与三相电机的相对震动降低，并通过橡胶垫具有较大的摩擦因数从而更好的固定轴承本体，增加了轴承本体的使用寿命。

通过定位杆与定位槽的内部活动套设，从而对齿轮盘起到定位作用，防止三相电机运行时产生震动，造成螺纹杆与第一螺纹孔之间发生松动，通过压环的一端与所述轴承本体外环的一侧紧密贴合，从而对轴承本体的轴向上起到定位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转环结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定环结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盖板结构示意图。

图中：1、三相电机；2、固定孔；3、固定环；4、轴承本体；5、盖板；6、第一螺纹孔；7、螺纹杆；8、齿轮本体；9、橡胶垫；10、齿轮盘；11、压环；12、定位杆；13、定位槽；14、安装孔；15、螺栓；16、第二螺纹孔；17、旋转环；18、支撑槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种轴承固定结构，包括三相电机1，三相电机1为已有结构在此不做赘述，三相电机1的前后两侧均开设有固定孔2，固定孔2的内部固定套设有固定环3，固定环3的内部活动套设有轴承本体4，轴承本体4为已有结构在此不做赘述，三相电机1的转轴分别与两个轴承本体4的内部过盈配合连接，三相电机1的前侧设置有盖板5，三相电机1的前后两侧均设置有固定组件，用于对所述轴承本体4进行固定并减少轴承本体4与三相电机的相对震动，盖板5的内部一侧固定安装有压环11，压环11的一端与轴承本体4外环的一侧紧密贴合，通过压环11的一端与轴承本体4外环的一侧紧密贴合，从而对轴承本体4的轴向上起到定位作用，盖板5的一侧开设有若干个安装孔14，安装孔14的内部活动套设有螺栓15，螺栓15为已有结构在此不做赘述，三相电机1的前侧开设有若干个第二螺纹孔16，第二螺纹孔16为已有结构在此不做赘述，螺栓15的一端穿过安装孔14与第二螺纹孔16螺纹连接，通过螺栓15的一端穿过安装孔14与第二螺纹孔16螺纹连接，便于随时拆卸盖板5进行检修。

参见图2、图3、图4和图5，固定组件包括若干个第一螺纹孔6，第一螺纹孔6为已有结构在此不做赘述，若干个第一螺纹孔6分别开设在固定环3的外圆壁面，第一螺纹孔6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7为已有结构在此不做赘述，螺纹杆7的一端固定安装有齿轮本体8，齿轮本体8为已有结构在此不做赘述，螺纹杆7的另一端固定安装有橡胶垫9，橡胶垫9为已有结构在此不做赘述，固定孔2的内圆壁面开设有支撑槽18，支撑槽18的内部滑动卡接有齿轮盘10，齿轮盘10为已有结构在此不做赘述，齿轮盘10分别与若干个齿轮本体8相啮合，通过轴承本体4活动套设在固定孔2的内部，并与三相电机1的转轴过盈配合连接，并通过转轴上的挡环结构限位，随后旋转齿轮盘10，在齿轮盘10与齿轮本体8啮合作用下使得四个螺纹杆7同步旋转，在螺纹杆7与第一螺纹孔6螺纹连接下，使得螺纹杆7带动橡胶垫9与轴承本体4外环的外圆壁面紧密贴合，从而实现对轴承本体4的固定，并避免了轴承本体4外环的外圆壁面与固定机构之间存在间隙，使得齿轮本体8与三相电机1的相对震动降低，并通过橡胶垫9具有较大的摩擦因数从而更好的固定轴承本体4，增加了轴承本体4的使用寿命，固定组件还包括若干个定位杆12，若干个定位杆12均固定安装在盖板5的内部一侧，齿轮盘10的一侧开设有若干个定位槽13，定位杆12与定位槽13的内部活动套设，通过定位杆12与定位槽13的内部活动套设，从而对齿轮盘10起到定位作用，防止三相电机1运行时产生震动，造成螺纹杆7与第一螺纹孔6之间发生松动，齿轮盘10的一侧固定安装有两个旋转环17，通过旋转环17便于工作人员更好的旋转齿轮盘10。

工作原理：请参见图1-图5所示，在使用时，通过轴承本体4活动套设在固定孔2的内部，并与三相电机1的转轴过盈配合连接，并通过转轴上的挡环结构限位，随后旋转齿轮盘10，在齿轮盘10与齿轮本体8啮合作用下使得四个螺纹杆7同步旋转，在螺纹杆7与第一螺纹孔6螺纹连接下，使得螺纹杆7带动橡胶垫9与轴承本体4外环的外圆壁面紧密贴合，从而实现对轴承本体4的固定，随后将两个盖板5分别置于三相电机1的前后两侧，使得压环11的一端与轴承本体4外环的一侧紧密贴合，定位杆12与定位槽13的内部活动套设，随后将螺栓15的一端穿过安装孔14与第二螺纹孔16螺纹连接，从而完成轴承本体4的安装。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承固定结构，其特征在于，包括：

三相电机(1)，所述三相电机(1)的前后两侧均开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)的内部固定套设有固定环(3)，所述固定环(3)的内部活动套设有轴承本体(4)，所述三相电机(1)的转轴分别与两个所述轴承本体(4)的内部过盈配合连接，所述三相电机(1)的前侧设置有盖板(5)；

固定组件，所述固定组件设置在所述三相电机(1)的前后两侧，用于对所述轴承本体(4)进行固定并减少轴承本体(4)与三相电机的相对震动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述固定组件包括：

若干个第一螺纹孔(6)，若干个所述第一螺纹孔(6)分别开设在所述固定环(3)的外圆壁面，所述第一螺纹孔(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端固定安装有齿轮本体(8)，所述螺纹杆(7)的另一端固定安装有橡胶垫(9)，所述固定孔(2)的内圆壁面开设有支撑槽(18)，所述支撑槽(18)的内部滑动卡接有齿轮盘(10)，所述齿轮盘(10)分别与若干个齿轮本体(8)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述固定组件还包括：

若干个定位杆(12)，若干个所述定位杆(12)均固定安装在所述盖板(5)的内部一侧，所述齿轮盘(10)的一侧开设有若干个定位槽(13)，所述定位杆(12)与所述定位槽(13)的内部活动套设。

4.根据权利要求1所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述盖板(5)的内部一侧固定安装有压环(11)，所述压环(11)的一端与所述轴承本体(4)外环的一侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述盖板(5)的一侧开设有若干个安装孔(14)，所述安装孔(14)的内部活动套设有螺栓(15)，所述三相电机(1)的前侧开设有若干个第二螺纹孔(16)，所述螺栓(15)的一端穿过所述安装孔(14)与所述第二螺纹孔(16)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述齿轮盘(10)的一侧固定安装有两个旋转环(17)。