CN221405347U - 显示面板膜层连接力的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示面板膜层连接力的检测装置，包括支架、第一驱动件、测力器、第一夹片以及第二夹片。第一驱动件能够沿第一方向伸缩，且第一驱动件能够输出恒定的驱动力，以用于使第一驱动件的另一端靠近或远离外部放置面，测力器连接于第一夹片与第一驱动件的一端之间，测力器能够检测第一驱动件向第一夹片施加的作用力，以及第一夹片向第一驱动件施加的作用力，第一夹片具有第一夹持区域，第二夹片可活动连接于第一夹片，第二夹片能够叠设于第一夹片上或相对第一夹片打开，以用于将显示面板的膜层的一角压紧于第一夹持区域内或将膜层放松，该检测装置对膜层与基板之间的连接力的检测精度较高，且每一次检测的检测条件一致性较好。

Description

显示面板膜层连接力的检测装置

技术领域

本实用新型涉及显示面板测试技术领域，尤其涉及一种显示面板膜层连接力的检测装置。

背景技术

相关技术中，一些显示面板为基板上覆设有膜层，例如保护膜层、密封膜层等的结构，而为了降低膜层在使用过程中脱落的可能性，需要使膜层与基板之间的连接力满足一定的要求。因此，在生产显示面板时，往往会对一批显示面板进行抽检，以检测膜层与基板之间的连接力是否满足设计要求。

如图1所示，目前，在对显示面板1'的膜层10'与基板11'之间的连接力进行检测时，通常是先将基板11'的一角切下，并将该一角基板11'与膜层10'相分离，以暴露一角处的膜层10'的用于连接于基板11'的一侧表面，然后，将连接有测力器2'的夹子20'夹紧该一角处的膜层10'，其中，测力器2'能够检测夹子20'处向外部施加的作用力与受到的反作用力的。之后，操作人员手动提起测力器2'，以将测力器2'沿预定的轨迹提起，从而使夹子20'带动膜层10'与基板11'相分离，在此过程中，需要操作人员目视测力器2'显示的作用力数值，使测力器2'检测到夹子20'处向外部施加的作用力尽可能地保持不变，最后，根据在提起测力器2'的过程中测力器2'检测到的受到的反作用力，来计算得到膜层10'与基板11'之间的连接力是否满足设计需求。

但是，由于测力器2'的提拉操作是由操作人员手动进行，因此，夹子20'处的提拉作用力以及提拉轨迹的精度均较差，且每一次检测的一致性较差，此外，每一次使用夹子20'夹持膜层10'的位置也一致性较差，导致目前对显示面板1'的膜层10'与基板11'之间的连接力的检测结果的误差较大，且由于每一次检测的检测条件一致性较差，导致每一次检测的误差也差别较大，难以通过计算的方式进一步地去除误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种显示面板膜层连接力的检测装置，对膜层与基板之间的连接力的检测精度较高，且每一次检测的检测条件一致性较好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种显示面板膜层连接力的检测装置，包括：

支架，所述支架用于竖立放置于外部放置面上；

第一驱动件，所述第一驱动件的一端设于所述支架的用于远离所述外部放置面的一端，所述第一驱动件能够沿第一方向伸缩，且所述第一驱动件能够输出恒定的驱动力，以用于使所述第一驱动件的另一端靠近或远离所述外部放置面，其中，所述第一方向为所述支架竖立的方向；

测力器，所述测力器设置于所述第一驱动件的另一端且电连接于所述第一驱动件；

第一夹片，所述第一夹片设置于所述测力器的远离所述第一驱动件的一端，所述测力器能够检测所述第一驱动件向所述第一夹片施加的作用力，以及所述第一夹片向所述第一驱动件施加的作用力，所述第一夹片具有第一夹持区域；以及，

第二夹片，所述第二夹片可活动连接于所述第一夹片，所述第二夹片能够叠设于所述第一夹片上或相对所述第一夹片打开，以用于将显示面板的膜层的一角压紧于所述第一夹持区域内或将所述膜层放松。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述第一夹片包括连接部、夹持部以及两个限位延伸部，所述连接部连接于所述测力器的一端，所述夹持部连接于所述连接部，且所述夹持部具有所述第一夹持区域，两个所述限位延伸部分别连接于所述连接部的两不同侧，且两个所述限位延伸部用于分别抵接于所述显示面板的基板的两不同侧面；

所述第二夹片可活动连接于所述连接部。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述限位延伸部的用于抵接于所述基板的侧面的一侧设有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述限位延伸部是否抵接于所述基板的侧面；和/或，

所述测力器与所述连接部之间设置有第二传感器，所述第二传感器用于检测沿垂直于所述第一方向的两个不同方向上的受力情况。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述第一夹持区域为直角三角形区域，两个所述限位延伸部分别沿所述第一夹持区域的相垂直的两侧边延伸，且两个所述限位延伸部用于分别抵接于所述基板的相垂直的两侧面。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述连接部包括相连接的第一部分与第二部分，所述第一部分沿所述第一方向延伸，且所述第一部分的两相对端分别连接于所述测力器与所述第二部分，所述第二部分连接于所述夹持部的侧面以及所述限位延伸部；

所述第二部分具有朝向所述测力器的上表面，沿所述第一方向上，所述上表面与所述第一夹持区域之间具有高度差h，所述膜层具有厚度t，0mm≤h＜t，且当0mm＜h时，所述上表面位于所述第一夹持区域的朝向所述测力器的一侧。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述连接部包括相连接的第一部分与第二部分，所述第一部分沿所述第一方向延伸，且所述第一部分的两相对端分别连接于所述测力器与所述第二部分，所述第二部分连接于所述夹持部的侧面以及所述限位延伸部，所述第二部分与所述第一夹持区域之间形成夹持槽，所述第二夹片能够部分伸入所述夹持槽内，以将所述膜层压紧于所述第一夹持区域内。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述膜层具有成夹角的两侧边，所述第一夹持区域对应于所述膜层的成夹角的两侧边具有成夹角的两个边缘；

所述第一夹片包括连接部以及夹持部，所述连接部连接于所述测力器的一端，所述夹持部连接于所述连接部，且所述夹持部具有所述第一夹持区域，所述连接部上对应于所述第一夹持区域的成夹角的两个所述边缘中的任意一者，设有至少一个第三传感器，所述第三传感器能够检测所述膜层的侧边与所述边缘是否相对齐。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述检测装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述第一驱动件与所述支架之间，所述第二驱动件能够驱动所述第一驱动件沿第二方向以及第三方向移动，所述第二驱动件电连接于传感器，其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述第一夹片包括第一本体以及第一防滑垫，所述第一本体连接于所述测力器，所述第一防滑垫设于所述第一本体的朝向所述第二夹片的一侧，所述第一防滑垫具有所述第一夹持区域；和/或，

所述第二夹片包括第二本体以及第二防滑垫，所述第二本体可活动连接于所述第一夹片，所述第二防滑垫设于所述第二本体的朝向所述第一夹持区域的一侧。

作为显示面板膜层连接力的检测装置的一种优选方案，所述第二夹片具有第二夹持区域，所述第二夹片用于将所述膜层夹紧于所述第二夹持区域与所述第一夹持区域；

当所述第二夹片叠设于所述第一夹片的沿所述第一方向上的一侧时，沿所述第一方向上，所述第一夹持区域在所述第二夹片上的投影位于所述第二夹持区域内。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的显示面板膜层连接力的检测装置，通过能够输出恒定驱动力的第一驱动件来带动第一夹片与第二夹片夹紧的膜层的一角沿第一方向远离基板，从而，在每一次检测时，都能够以较稳定的提拉力以及提拉轨迹来提拉膜层的一角，以将膜层自基板撕下，再根据撕下膜层的过程中，测力器检测到的第一驱动件向第一夹片施加的作用力，以及第一夹片向第一驱动件施加的作用力，来计算得到膜层与基板之间的连接力是否满足设计需求。

更加地，通过使用于压紧于膜层的朝向外部放置面的一侧的第一夹片具有固定的第一夹持区域，并通过第二夹片与第一夹片相配合，以将膜层的一角压紧于第一夹持区域内，从而，使每一次提拉膜层的一角时，第一夹片与第二夹片对膜层的提拉作用力的施力面积均大致为第一夹持区域的面积，从而使每一次检测时，通过第一夹片与第二夹片向膜层施加的作用力的作用效果的一致性更好，进而使检测装置的检测精度更高。

附图说明

图1为现有技术提供的对膜层与基板之间的连接力进行检测的示意图。

图2为本实用新型实施例的显示面板膜层连接力的检测装置的结构立体示意图。

图3为本实用新型实施例的显示面板膜层连接力的检测装置(第一夹片与第二夹片夹紧于膜层时)的结构立体示意图。

图4为本实用新型一实施例的第一夹片与第二夹片夹紧于膜层时的局部结构剖视示意图。

图5为本实用新型一实施例的第一夹片(连接有第二传感器)的结构立体示意图。

图6为本实用新型另一实施例的第一夹片的结构立体示意图。

图7为图4中所示的第一夹片与第二夹片的局部结构剖视示意图。

图8为本实用新型另一实施例的第一夹片与第二夹片夹紧于膜层时的局部结构剖视示意图。

图9为本实用新型还一实施例的第一夹片的结构立体示意图。

图1中：

1'、显示面板；10'、膜层；11'、基板；

2'、测力器；20'、夹子。

图2至图9中：

1、显示面板；10、膜层；11、基板；

2、检测装置；20、支架；200、底座；200a、避让槽；21、第一驱动件；22、测力器；23、第一夹片；230、第一夹持区域；230a、夹持槽；230b、边缘；231、连接部；231a、第二传感器；231b、第三传感器；2311、第一部分；2312、第二部分；2312a、上表面；232、夹持部；233、限位延伸部；2330、第一传感器；234、第一本体；235、第一防滑垫；24、第二夹片；240、第二本体；241、第二防滑垫；242、第二夹持区域；243、第三驱动件；25、第二驱动件。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图2与图3所示，提供一种显示面板1膜层10连接力的检测装置2，包括支架20、第一驱动件21、测力器22、第一夹片23以及第二夹片24。支架20用于竖立放置于外部放置面上，第一驱动件21的一端设于支架20的用于远离外部放置面的一端，第一驱动件21能够沿第一方向S1伸缩，且第一驱动件21能够输出恒定的驱动力，以用于使第一驱动件21的另一端靠近或远离外部放置面，其中，第一驱动件21可包括但不限于直线电机、气缸、丝杠电机，第一方向S1为支架20竖立的方向，测力器22设置于第一驱动件21的另一端且电连接于第一驱动件21，第一夹片23设置于测力器22的远离第一驱动件21的一端，测力器22能够检测第一驱动件21向第一夹片23施加的作用力，以及第一夹片23向第一驱动件21施加的作用力，第一夹片23具有第一夹持区域230，第二夹片24可活动连接于第一夹片23，第二夹片24能够叠设于第一夹片23上或相对第一夹片23打开，以用于将显示面板1的膜层10的一角压紧于第一夹持区域230内或将膜层10放松。

通过能够输出恒定驱动力的第一驱动件21来带动第一夹片23与第二夹片24夹紧的膜层10的一角沿第一方向S1远离基板11，从而，在每一次检测时，都能够以较稳定的提拉力以及提拉轨迹来提拉膜层10的一角，以将膜层10自基板11撕下，再根据撕下膜层10的过程中，测力器22检测到的第一驱动件21向第一夹片23施加的作用力，以及第一夹片23向第一驱动件21施加的作用力，来计算得到膜层10与基板11之间的连接力是否满足设计需求。

更加地，通过使用于压紧于膜层10的朝向外部放置面的一侧的第一夹片23具有固定的第一夹持区域230，并通过第二夹片24与第一夹片23相配合，以将膜层10的一角(即，膜层10的一角)压紧于第一夹持区域230内，从而，使每一次提拉膜层10的一角时，第一夹片23与第二夹片24对膜层10的提拉作用力的施力面积均大致为第一夹持区域230的面积，从而使每一次检测时，通过第一夹片23与第二夹片24向膜层10施加的作用力的作用效果的一致性更好，进而使检测装置2的检测精度更高。

可选地，支架20的用于竖立放置于外部放置面上的一端可设有底座200，底座200形成有贯通的避让槽200a，避让槽200a用于避让第一夹片23、第二夹片24与显示面板1，从而一方面能够通过底座200增大与外部放置面的有效连接面积，以提升支架20竖立于外部放置面上的竖立稳定性，另一方面，能够避免底座200与第一夹片23、第二夹片24与显示面板1发生干涉。

如图2至图5所示，由于显示面板1通常为矩形板状，因此，膜层10的一角通常为直角三角形的薄膜，且基板11切去一角后，仍具有连接于该膜层10的一角的相垂直的两侧面，基于此，可选地，第一夹持区域230可为与膜层10的一角的形状相对应的直角三角形区域。

优选地，第一夹片23固定连接于测力器22，从而第一夹持区域230与测力器22的相对位置稳定，能够使得检测装置2在每一次检测时的检测条件的一致性更好，以使检测装置2的检测精度更高。

具体地，可通过多种不同的手段来实现使每一次提拉膜层10的一角时，第一夹片23与第二夹片24对膜层10的提拉作用力的施力面积均大致为第一夹持区域230的面积。接下来，将结合附图介绍两种不同的实现手段。

请继续参见图2至图5，一种可选地，第一夹片23包括连接部231、夹持部232以及两个限位延伸部233，连接部231连接于测力器22的一端，夹持部232连接于连接部231，且夹持部232具有第一夹持区域230，两个限位延伸部233分别连接于连接部231的两不同侧，且两个限位延伸部233用于分别抵接于显示面板1的基板11的两不同侧面，第二夹片24可活动连接于连接部231，从而在每一次检测时，均能够通过使两个限位延伸部233分别抵接于基板11的两不同侧，来限制第一夹片23整体与显示面板1整体的相对位置，以使得膜层10的一角能够对应于第一夹持区域230，且膜层10的一角能够覆盖第一夹持区域230，进而实现使每一次提拉膜层10的一角时，第一夹片23与第二夹片24对膜层10的提拉作用力的施力面积均大致为第一夹持区域230的面积。

可以理解的，此时，可在第二夹片24相对第一夹片23打开的状态下，通过操作人员移动放置于外部放置面上的显示面板1，以使基板11的两不同侧分别抵接于两个限位延伸部233，再使第二夹片24叠设于第一夹片23，以使第一夹片23与第二夹片24配合夹紧膜层10的一角。

进一步地，限位延伸部233的用于抵接于基板11的侧面的一侧设有第一传感器2330，第一传感器2330可包括但不限于压力传感器、距离传感器以及深度摄像机，第一传感器2330用于检测限位延伸部233是否抵接于基板11的侧面，或者，测力器22与连接部231之间设置有第二传感器231a，第二传感器231a可包括但不限于压力传感器、拉力传感器，第二传感器231a用于检测沿垂直于第一方向S1的两个不同方向上的受力情况，从而能够通过第一传感器2330或第二传感器231a来检测限位延伸部233是否与基板11的侧面相抵接到位，而不依赖于操作人员的肉眼观察以及推动基板11的触感，能够更好地保证限位延伸部233与基板11的侧面相抵接到位，进而提升每一次检测时，第一夹片23与第二夹片24配合夹紧膜层10的一角的夹紧效果一致性。

优选地，可在限位延伸部233的用于抵接于基板11的侧面的一侧设有第一传感器2330，第一传感器2330用于检测限位延伸部233是否抵接于基板11的侧面的同时，在测力器22与连接部231之间设置有第二传感器231a，第二传感器231a用于检测沿垂直于第一方向S1的两个不同方向上的受力情况，从而通过两种传感器相配合，以在单个传感器出现故障而导致检测效果出错的情况下，仍能够较准确地检测限位延伸部233与基板11的侧面是否相抵接到位。

一种可选地示例中，支架20上还可设有检测结果显示器，检测结果显示器电连接于检测装置2设有的传感器(即，当检测装置2设有第一传感器2330时，检测结果显示器电连接于第一传感器2330，当检测装置2设有第二传感器231a时，检测结果显示器电连接于第二传感器231a，当检测装置2设有第一传感器2330和第二传感器231a时，检测结果显示器电连接于第一传感器2330和第二传感器231a)，该检测结果显示器可通过包括但不限于以不同的频率或颜色亮灯、显示不同的文字、符号、图案的方式来示出传感器的检测结果，从而，操作人员能够通过观察检测结果显示器显示的检测结果，来判断待检测的显示面板1是否放置到位。

另一种可选地，检测装置2还包括第二驱动件25，第二驱动件25连接于第一驱动件21与支架20之间，第二驱动件25能够驱动第一驱动件21沿第二方向S2以及第三方向S3移动，第二驱动件25电连接于检测装置2设有的传感器(即，当检测装置2设有第一传感器2330时，第二驱动件25电连接于第一传感器2330，当检测装置2设有第二传感器231a时，第二驱动件25电连接于第二传感器231a，当检测装置2设有第一传感器2330和第二传感器231a时，第二驱动件25电连接于第一传感器2330和第二传感器231a)，其中，第一方向S1、第二方向S2以及第三方向S3两两相互垂直，从而，能够通过第二驱动件25驱动第一驱动件21、测力器22、第一夹片23与第二夹片24整体沿第二方向S2以及第三方向S3进行位置上的微调，并在第一传感器2330和/或第二传感器231a检测到沿第二方向S2或沿第三方向S3上，限位延伸部233抵接于基板11的侧面时，停止驱动第一驱动件21、测力器22、第一夹片23与第二夹片24整体沿相应的方向上移动。

此外，由于第二驱动件25连接于第一驱动件21与支架20之间，换言之，第二驱动件25不连接于第一驱动件21与测力器22之间，或测力器22与第一夹片23之间，能够避免第二驱动件25影响第一驱动件21与第一夹片23之间的力传导，使得检测装置2的检测精度更高。

可以理解的，第二驱动件25可包括但不限于任意一种能够实现沿第二方向S2以及第三方向S3的移动驱动的二自由度驱动件，示例性地，第二驱动件25可包括能够输出沿第二方向S2以及第三方向S3的移动运动的机械臂，或者，第二驱动件25可包括第二驱动件25沿第二方向S2以及第三方向S3可伸缩的两个直线电机、气缸或丝杠电机。

优选地，此时，对应于限位延伸部233的基板11的两个侧面中，一者垂直于第二方向S2，另一者垂直于第三方向S3，从而限位延伸部233与对应的侧面的抵接方向与第二驱动件25驱动第一驱动件21、测力器22第一夹片23与第二夹片24整体的运动方向相同，能够使第二驱动件25的驱动控制算法更加简单。

当如前述技术方案中所述的，第一夹持区域230为与膜层10的一角的形状相对应的直角三角形区域时，具体地，两个限位延伸部233分别沿第一夹持区域230的相垂直的两侧边延伸，且两个限位延伸部233用于分别抵接于基板11的相垂直的两侧面。

可选地，连接部231包括相连接的第一部分2311与第二部分2312，第一部分2311沿第一方向S1延伸，且第一部分2311的两相对端分别连接于测力器22与第二部分2312，第二部分2312连接于夹持部232的侧面以及限位延伸部233，从而，能够通过第一部分2311来调整沿第一方向S1上，夹持部232与测力器22之间的相对位置，以避免第二夹片24相对第一夹片23打开时，第二夹片24与测力器22之间发生干涉。

如图4至图7所示，一种可选地实施方式中，第二部分2312具有朝向测力器22的上表面2312a，沿第一方向S1上，上表面2312a与第一夹持区域230之间具有高度差h，膜层10具有厚度t，0mm≤h＜t，且当0mm＜h时，上表面2312a位于第一夹持区域230的朝向测力器22的一侧，换言之，沿第一方向S1上，上表面2312a与第一夹持区域230可相平齐，或者，第二部分2312与第一夹持区域230之间可形成夹持槽230a，且夹持槽230a具有深度h，深度h小于膜层10的厚度t，从而，膜层10的一角位于第一夹持区域230内时，膜层10的远离第一夹片23的一侧表面凸出于第二部分2312，以便于供第二夹片24压紧，其中，图6示例性地示出了上表面2312a与第一夹持区域230相平齐时的一种第一夹片23的结构，且为了便于观察，图6中使用虚线示出了上表面2312a与第一夹持区域230的交界处。

请结合图3与图8所示，另一种可选地实施方式中，第二部分2312与第一夹持区域230之间形成夹持槽230a，第二夹片24能够部分伸入夹持槽230a内，以将膜层10压紧于第一夹持区域230内，换言之，此时，夹持槽230a的深度h大于膜层10的厚度t，夹持槽230a的槽壁能够同时起到限制膜层10以及第二夹片24与第一夹片23的相对位置的作用，进而使每一次的检测过程中，膜层10、第一夹片23以及第二夹片24三者的相对位置的一致性均较好。

膜层10具有成夹角的两侧边，如图9所示，另一种可选地，第一夹持区域230对应于膜层10(请参见图3)的成夹角的两侧边具有成夹角的两个边缘230b，第一夹片23包括连接部231以及夹持部232，连接部231连接于测力器22的一端，夹持部232连接于连接部231，且夹持部232具有第一夹持区域230，连接部231上对应于第一夹持区域230的成夹角的两个边缘230b中的任意一者，设有至少一个第三传感器231b，第三传感器231b可包括但不限于平面图像采集器、距离传感器以及深度摄像机，第三传感器231b能够检测膜层10的侧边与边缘230b是否相对齐，从而能够通过第三传感器231b来检测限位延伸部233是否与基板11的侧面相抵接到位，而不依赖于操作人员的肉眼观察以及推动基板11的触感，能够更好地保证限位延伸部233与基板11的侧面相抵接到位，进而提升每一次检测时，第一夹片23与第二夹片24配合夹紧膜层10的一角的夹紧效果一致性。

此时，可以理解的，还可在支架20上可设有检测结果显示器，检测结果显示器电连接于第三传感器231b，或者，检测装置2还可包括第二驱动件25，第二驱动件25连接于第一驱动件21与支架20之间，第二驱动件25能够驱动第一驱动件21沿第二方向S2以及第三方向S3移动，第二驱动件25电连接于第三传感器231b，关于检测结果显示器以及第二驱动件25具体如何与第三传感器231b相配合，实现提升第一夹片23与第二夹片24配合夹紧膜层10的一角的夹紧效果一致性的效果，可参见前述技术方案中，检测结果显示器以及第二驱动件25分别与第一传感器2330和/或第二传感器231a相配合的内容所述，在此不再赘述。

请再次一并参阅图2至图4，可选地，第二夹片24可铰接或沿第一方向S1可滑动连接于第一夹片23，从而使第二夹片24能够转动或滑动至相对第一夹片23打开，且能够转动或滑动至叠设于第一夹片23。当如前述技术方案中所述的，第一夹片23包括连接部231时，第二夹片24可铰接或沿第一方向S1可滑动连接于连接部231。进一步地，当如前述技术方案中所述的，连接部231包括第一部分2311时，第二夹片24可铰接或沿第一方向S1可滑动连接于第一部分2311。

一种可选地，第一夹片23与第二夹片24之间还可连接有复位弹性件，复位弹性件可包括但不限于弹簧、弹性带，复位弹性件能够向第一夹片23与第二夹片24施加弹性力，以使第二夹片24始终具有转动或滑动至叠设于第一夹片23的趋势，从而，在使用时，可通过手动或机械的方式将第二夹片24相对第一夹片23转动或滑动至打开，以将膜层10自第一夹持区域230取出或放入第一夹持区域230，在将膜层10放置于第一夹持区域230内后，可停止向第二夹片24施加额外的作用力，以使第二夹片24在复位弹性件的作用下相对第一夹片23转动或滑动至叠设于第一夹片23，以使得第二夹片24与第一夹片23配合夹紧膜层10的一角。

另一种可选地，检测装置2还可设有第三驱动件243，第三驱动件243用于驱动第二夹片24相对第一夹片23转动或沿第一方向S1滑动，以使第二夹片24打开于第一夹片23或叠设于第一夹片23。

当第三驱动件243用于驱动第二夹片24相对第一夹片23转动时，示例性地，第三驱动件243可包括但不限于直线电机、气缸，第三驱动件243的两相对端可伸缩，且第三驱动件243的两相对端分别铰接于第一夹片23的第一部分2311与第二夹片24，从而当第三驱动件243驱动自身的两相对端相靠近或相远离时，能够驱动第二夹片24相对第一夹片23打开或叠设于第一夹片23。

为了使第一夹片23与第二夹片24对膜层10的夹紧作用更加稳定，以在提拉、撕下膜层10的过程中减小由于膜层10相对第一夹片23与第二夹片24发生滑动而产生的实验误差，可选地，可通过提升第一夹片23和/或第二夹片24的用于压紧于膜层10的表面的摩擦系数，来提升第一夹片23和/或第二夹片24与膜层10之间能够产生的静摩擦力，来提升第一夹片23与第二夹片24对膜层10的夹紧作用的稳定性。

请结合图7所示，一种可选地示例中，第一夹片23包括第一本体234以及第一防滑垫235，第一本体234连接于测力器22，第一防滑垫235设于第一本体234的朝向第二夹片24的一侧，第一防滑垫235具有第一夹持区域230，从而能够通过第一防滑垫235来提升第一夹持区域230的防滑系数，和/或，第二夹片24包括第二本体240以及第二防滑垫241，第二本体240可活动连接于第一夹片23，第二防滑垫241设于第二本体240的朝向第一夹持区域230的一侧，从而能够通过第二防滑垫241来提升第二夹片24的用于压紧于膜层10的表面的防滑系数。

可以理解的，当如前述技术方案中所述的，第一夹片23包括连接部231、夹持部232以及两个限位延伸部233时，第一本体234包括连接部231、两个限位延伸部233以及部分夹持部232，第一防滑垫235为剩余的部分夹持部232，当如前述技术方案中所述的，第一夹片23包括连接部231以及夹持部232时，第一本体234包括连接部231以及部分夹持部232，第一防滑垫235为剩余的部分夹持部232。

另一种可选地示例中，第一夹片23的第一夹持区域230内可均布有多个防滑凸起，以提升第一夹持区域230的防滑系数，和/或，第二夹片24的朝向第一夹持区域230的一侧可均布有多个防滑凸起，以提升第二夹片24的用于压紧于膜层10的表面的防滑系数。

可选地，第二夹片24具有第二夹持区域242，第二夹片24用于将膜层10夹紧于第二夹持区域242与第一夹持区域230，当第二夹片24叠设于第一夹片23的沿第一方向S1上的一侧时，沿第一方向S1上，第一夹持区域230在第二夹片24上的投影位于第二夹持区域242内，换言之，第二夹持区域242与第一夹持区域230的形状、尺寸相同，或者，第二夹持区域242的尺寸大于第一夹持区域230的尺寸，从而，能够使第二夹片24与第一夹片23配合夹紧膜层10时，第二夹片24能够更加有效地夹紧位于第一夹持区域230内的膜层10，且由于在提拉夹紧的膜层10的一角的过程中，不被夹紧的膜层10位于第一夹片23的背离第二夹片24的一侧，因此，即使将第二夹持区域242的尺寸设置得大于第一夹持区域230的尺寸，也不会导致第一夹片23与第二夹片24对膜层10的有效夹紧面积增大，因此，不会影响检测装置2的检测精度。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架用于竖立放置于外部放置面上；

第一驱动件，所述第一驱动件的一端设于所述支架的用于远离所述外部放置面的一端，所述第一驱动件能够沿第一方向伸缩，且所述第一驱动件能够输出恒定的驱动力，以用于使所述第一驱动件的另一端靠近或远离所述外部放置面，其中，所述第一方向为所述支架竖立的方向；

测力器，所述测力器设置于所述第一驱动件的另一端且电连接于所述第一驱动件；

第一夹片，所述第一夹片设置于所述测力器的远离所述第一驱动件的一端，所述测力器能够检测所述第一驱动件向所述第一夹片施加的作用力，以及所述第一夹片向所述第一驱动件施加的作用力，所述第一夹片具有第一夹持区域；以及，

第二夹片，所述第二夹片可活动连接于所述第一夹片，所述第二夹片能够叠设于所述第一夹片上或相对所述第一夹片打开，以用于将显示面板的膜层的一角压紧于所述第一夹持区域内或将所述膜层放松。

2.根据权利要求1所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述第一夹片包括连接部、夹持部以及两个限位延伸部，所述连接部连接于所述测力器的一端，所述夹持部连接于所述连接部，且所述夹持部具有所述第一夹持区域，两个所述限位延伸部分别连接于所述连接部的两不同侧，且两个所述限位延伸部用于分别抵接于所述显示面板的基板的两不同侧面；

所述第二夹片可活动连接于所述连接部。

3.根据权利要求2所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述限位延伸部的用于抵接于所述基板的侧面的一侧设有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述限位延伸部是否抵接于所述基板的侧面；和/或，

所述测力器与所述连接部之间设置有第二传感器，所述第二传感器用于检测沿垂直于所述第一方向的两个不同方向上的受力情况。

4.根据权利要求2所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述第一夹持区域为直角三角形区域，两个所述限位延伸部分别沿所述第一夹持区域的相垂直的两侧边延伸，且两个所述限位延伸部用于分别抵接于所述基板的相垂直的两侧面。

5.根据权利要求2-4任一项所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述连接部包括相连接的第一部分与第二部分，所述第一部分沿所述第一方向延伸，且所述第一部分的两相对端分别连接于所述测力器与所述第二部分，所述第二部分连接于所述夹持部的侧面以及所述限位延伸部；

所述第二部分具有朝向所述测力器的上表面，沿所述第一方向上，所述上表面与所述第一夹持区域之间具有高度差h，所述膜层具有厚度t，0mm≤h＜t，且当0mm＜h时，所述上表面位于所述第一夹持区域的朝向所述测力器的一侧。

6.根据权利要求2-4任一项所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述连接部包括相连接的第一部分与第二部分，所述第一部分沿所述第一方向延伸，且所述第一部分的两相对端分别连接于所述测力器与所述第二部分，所述第二部分连接于所述夹持部的侧面以及所述限位延伸部，所述第二部分与所述第一夹持区域之间形成夹持槽，所述第二夹片能够部分伸入所述夹持槽内，以将所述膜层压紧于所述第一夹持区域内。

7.根据权利要求1所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述膜层具有成夹角的两侧边，所述第一夹持区域对应于所述膜层的成夹角的两侧边具有成夹角的两个边缘；

所述第一夹片包括连接部以及夹持部，所述连接部连接于所述测力器的一端，所述夹持部连接于所述连接部，且所述夹持部具有所述第一夹持区域，所述连接部上对应于所述第一夹持区域的成夹角的两个所述边缘中的任意一者，设有至少一个第三传感器，所述第三传感器能够检测所述膜层的侧边与所述边缘是否相对齐。

8.根据权利要求3或7所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述第一驱动件与所述支架之间，所述第二驱动件能够驱动所述第一驱动件沿第二方向以及第三方向移动，所述第二驱动件电连接于传感器，其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。

9.根据权利要求1-4任一项或权利要求7所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述第一夹片包括第一本体以及第一防滑垫，所述第一本体连接于所述测力器，所述第一防滑垫设于所述第一本体的朝向所述第二夹片的一侧，所述第一防滑垫具有所述第一夹持区域；和/或，

所述第二夹片包括第二本体以及第二防滑垫，所述第二本体可活动连接于所述第一夹片，所述第二防滑垫设于所述第二本体的朝向所述第一夹持区域的一侧。

10.根据权利要求1-4任一项或权利要求7所述的显示面板膜层连接力的检测装置，其特征在于，所述第二夹片具有第二夹持区域，所述第二夹片用于将所述膜层夹紧于所述第二夹持区域与所述第一夹持区域；

当所述第二夹片叠设于所述第一夹片的沿所述第一方向上的一侧时，沿所述第一方向上，所述第一夹持区域在所述第二夹片上的投影位于所述第二夹持区域内。