CN221404479U - 一种用于晶棒的称重车 - Google Patents
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Abstract
一种用于晶棒的称重车，涉及人工晶体制备领域，本实用新型通过在车架上设置至少一个称重模块，然后在称重模块的上面设置晶棒放置架，称重模块连接电子称重仪表，晶棒的重量直接通过电子称重仪表显示出来，可以实现在转运晶棒的同时直接称出晶棒的重量，有效的提高了晶棒的称重效率，可满足在晶棒拉制时实现精确投料的要求，同时还避免了因晶棒人工转运造成的晶棒折断，同时可多台设备共用一台称重车，有效的节约了设备的制造成本等，本实用新型具有使用方便、称重效率高特点，适合大范围的推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及人工晶体制备领域，尤其涉及一种称重车，具体涉及一种用于晶棒的称重车。
背景技术
以硅芯制备为例，多/单晶硅在整个生产过程中，硅芯的使用量非常大，现有的硅芯制备设备在硅芯拉制时为了提高硅芯的拉制效率，大都是通过在硅芯制备设备上设置连续投料装置（连续投料装置可以往坩埚内连续投入硅料），在不停炉的情况下实现硅芯的连续拉制。
硅芯在拉制过程中，向坩埚内投料的时间点和投料量的多少取决于坩埚内剩余硅料的多少，在计算坩埚内剩余硅料的多少时大多是通过测量已拉制出硅芯的重量来计算的（即投入坩埚内硅料的重量减去已拉制出硅芯的重量就是坩埚内剩余硅料的重量），现有对已拉制出硅芯的称重方式有如下两种：
一是在硅芯制备设备中设置称重装置，该方式由于需要滑轮等机构传动，在称重的准确性方面存在较大的误差，无法达到硅芯在拉制时精确投料的使用要求，且每台设备均需配套一套硅芯称重装置，大大增加了设备的制造成本等。
二是人工称重，该方式为硅芯在制备完成后，通过人工将硅芯搬运至称重秤上，称出重量后，再通过人工将称重后的硅芯搬运至指定地点存放，该称重方式不仅称重效率低，费力费时，且在人工转运硅芯过程中极易发生硅芯折断等（因为硅芯的长度大约为3600mm左右，直径为8～19mm左右，硅芯极易发生折断）。
因此，如何提供一种用于晶棒的称重车就显得尤为重要。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种用于晶棒的称重车，本实用新型可以实现在转运晶棒的同时直接称出晶棒的重量，有效的提高了晶棒的称重效率，可满足在晶棒拉制时实现精确投料的要求，同时还避免了因晶棒人工转运造成的晶棒折断，同时可多台设备共用一台称重车，有效的节约了设备的制造成本等。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于晶棒的称重车，包括晶棒放置架、把手、电子称重仪表、称重机构、车架和脚轮，在所述车架下面的四角分别设有脚轮，在车架左侧或右侧或左右两侧分别设有向上延伸的把手，在车架左侧或右侧或左右两侧分别设有电子称重仪表，在车架的上面设有至少一个称重机构，在车架的上方设有晶棒放置架，所述晶棒放置架的下面连接称重机构的上面，所述称重机构通过线路连接电子称重仪表。
所述的用于晶棒的称重车，所述晶棒放置架的下面与车架的上面之间留有间隙。
所述的用于晶棒的称重车，所述称重机构设置为四个，四个称重机构分别设置在车架上面的四角。
所述的用于晶棒的称重车，所述称重机构包括连接板和称重模块，所述连接板连接车架的上面，在连接板的上面设有称重模块，所述称重模块连接晶棒放置架的下面。
所述的用于晶棒的称重车，所述电子称重仪表与车架之间设有电子称重仪表安装架。
所述的用于晶棒的称重车，所述晶棒放置架上面的前后两侧分别设有向上延伸的护栏。
所述的用于晶棒的称重车，所述车架下面的四角分别设有向下延伸的支腿，在每根支腿的下面分别设有脚轮。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在车架上设置至少一个称重模块，然后在称重模块的上面设置晶棒放置架，称重模块连接电子称重仪表，晶棒的重量直接通过电子称重仪表显示出来，可以实现在转运晶棒的同时直接称出晶棒的重量，有效的提高了晶棒的称重效率，可满足在晶棒拉制时实现精确投料的要求，同时还避免了因晶棒人工转运造成的晶棒折断，同时可多台设备共用一台称重车，有效的节约了设备的制造成本等，本实用新型具有使用方便、称重效率高特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中车架的立体结构示意图；
图3是图2的左视结构示意图；
图4是图2的俯视结构示意图；
图5是图4的A-A剖视结构示意图；
图6是本实用新型中晶棒放置架的立体结构示意图；
在图中：1、晶棒放置架；2、把手；3、电子称重仪表；4、称重机构；401、连接板；402、称重模块；5、车架；6、脚轮；7、电子称重仪表安装架。
实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的发明目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合附图1～6所述的一种用于晶棒的称重车，包括晶棒放置架1、把手2、电子称重仪表3、称重机构4、车架5和万向轮6，在所述车架5下面的四角分别设有用于车架5移动的脚轮6，实施时，如图1所示，为了保证车架5下面与地面之间的距离，在所述车架5下面的四角分别设有向下延伸的支腿，在每根支腿的下面分别设有脚轮6；
进一步， 如图1所示，在车架5左侧或右侧或左右两侧分别设有向上延伸的用于推动车架5移动的把手2，在车架5左侧或右侧或左右两侧分别设有用于显示重量的电子称重仪表3，在车架5的上面设有至少一个称重机构4，实施时，可以在把手2上套接防滑套管，所述电子称重仪表3为标准件，电子称重仪表3优选为柯力D2008电子称重仪表（生产厂家为宁波柯力传感科技股份有限公司）；
进一步，如图1所示，在车架5的上方设有用于放置晶棒的晶棒放置架1，实施时，晶棒放置架1的结构如图6所示，所述晶棒放置架1的下面连接称重机构4的上面，所述称重机构4中的称重模块402通过线路连接电子称重仪表3。实施时，称重模块402也可以无线连接电子称重仪表3。实施时，称重模块402为标准件，称重模块402优选为柯力SQB称重模块（生产厂家为宁波柯力传感科技股份有限公司）；
进一步，如图1所示，所述晶棒放置架1的下面与车架5的上面之间留有间隙。
进一步，如图2、4所示，所述称重机构4设置为四个，四个称重机构4分别设置在车架5上面的四角。
进一步，如图5所示，所述称重机构4包括连接板401和称重模块402，所述连接板401连接车架5的上面，在连接板401的上面设有称重模块402，所述称重模块402连接晶棒放置架1的下面。
进一步，如图1所示，所述电子称重仪表3与车架5之间设有电子称重仪表安装架7，实施时，可以在电子称重仪表3与电子称重仪表安装架7之间设置万向转动平台，这样可以使电子称重仪表3实现多角度转向，满足操作者在不同角度查看重量信息。
进一步，为了防止放置在晶棒放置架1上面的晶棒滚落到地面上，在所述晶棒放置架1上面的前后两侧分别设有向上延伸的护栏。
本实用新型在具体使用时，首先将拉制好的硅芯放置在晶棒放置架1，此时晶棒放置架1受到硅芯的压力向下运动，晶棒放置架1同时对称重机构4施压，称重机构4中称重模块402受到压力后将压力信号传输给电子称重仪表3，此时电子称重仪表3将压力信号换算成重量数字显示出来，此时操作者可以通过电子称重仪表3直观的看出硅芯的重量。本实用新型可实时显示每组硅芯的重量，减少重复测量，降低人工强度，节约成本等。
本实用新型在实际应用时，不仅可以实现硅芯的单次称重和多次分批称重，同时还可以实现其它晶棒材料的称重，同时可多台设备共用一台此装置，节约设备的制造成本等。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (7)
1.一种用于晶棒的称重车，包括晶棒放置架（1）、把手（2）、电子称重仪表（3）、称重机构（4）、车架（5）和脚轮（6），其特征是：在所述车架（5）下面的四角分别设有脚轮（6），在车架（5）左侧或右侧或左右两侧分别设有向上延伸的把手（2），在车架（5）左侧或右侧或左右两侧分别设有电子称重仪表（3），在车架（5）的上面设有至少一个所述称重机构（4），在车架（5）的上方设有晶棒放置架（1），所述晶棒放置架（1）的下面连接所述称重机构（4）的上面，所述称重机构（4）通过线路连接电子称重仪表（3）。
2.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述晶棒放置架（1）的下面与车架（5）的上面之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述称重机构（4）设置为四个，四个称重机构（4）分别设置在车架（5）上面的四角。
4.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述称重机构（4）包括连接板（401）和称重模块（402），所述连接板（401）连接车架（5）的上面，在连接板（401）的上面设有称重模块（402），所述称重模块（402）连接晶棒放置架（1）的下面。
5.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述电子称重仪表（3）与车架（5）之间设有电子称重仪表安装架（7）。
6.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述晶棒放置架（1）上面的前后两侧分别设有向上延伸的护栏。
7.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述车架（5）下面的四角分别设有向下延伸的支腿，在每根支腿的下面分别设有脚轮（6）。
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