CN221404035U - 一种大功率全预混冷凝式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率全预混冷凝式热交换器，包括安装板，所述安装板右侧通过拆装结构装设有交换器体；所述拆装结构包括安装座，所述安装座与安装板固定连接，所述安装座右侧插接有限位块，所述限位块右侧与交换器体固定连接，所述限位块左侧插接有限位杆，所述限位杆远离安装座的一端固定连接有左把手；所述安装座右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装座的一侧固定连接有右把手；所述螺纹杆接近安装座的一侧固定连接有推块，所述推块与安装座插接。该大功率全预混冷凝式热交换器，具备在安装板与交换器连接处设置有拆装结构，而拆装结构能够便于工人将交换器从安装板上进行拆装，进而增强交换器实用性等优点。

Description

一种大功率全预混冷凝式热交换器

技术领域

本实用新型涉及全预混冷凝式热交换器技术领域，具体为一种大功率全预混冷凝式热交换器。

背景技术

大功率全预混冷凝式热交换器是一种采用先进技术的热交换设备，主要用于燃气锅炉、热水器等热能设备的节能减排和提高热效率。

市面上的大功率全预混冷凝式热交换器，大多数交换器都是通过安装板螺纹固定在待使用处，这样的设计使得交换器损坏需要维修替换时不便于工人对交换器进行拆装，进而使得交换器有待改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率全预混冷凝式热交换器，具备在安装板与交换器连接处设置有拆装结构，而拆装结构能够便于工人将交换器从安装板上进行拆装，进而增强交换器实用性等优点，解决了交换器有待改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率全预混冷凝式热交换器，包括安装板，所述安装板右侧通过拆装结构装设有交换器体。

所述拆装结构包括安装座，所述安装座与安装板固定连接，所述安装座右侧插接有限位块，所述限位块右侧与交换器体固定连接，所述限位块左侧插接有限位杆，所述限位杆远离安装座的一端固定连接有左把手。

进一步，所述限位杆接近左把手一侧的外部套设有连接弹簧，所述连接弹簧数量为两个。

进一步，所述限位块顶部与底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有缓冲弹簧，所述伸缩杆远离限位块的一侧固定连接有推块。

进一步，所述伸缩杆包括上杆，所述上杆右侧插接有下杆，所述下杆122内部一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与上杆固定连接。

进一步，所述安装座右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装座的一侧固定连接有右把手。

进一步，所述螺纹杆接近安装座的一侧固定连接有推块，所述推块与安装座插接。

进一步，所述伸缩杆以及缓冲弹簧远离安装座的一侧均固定连接有卡块，所述卡块数量为四个。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该大功率全预混冷凝式热交换器，具备在安装板与交换器连接处设置有拆装结构，而拆装结构能够便于工人将交换器从安装板上进行拆装，进而增强交换器实用性等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆的部分结构剖视图。

图中：1、安装板；2、交换器体；3、限位块；4、安装座；5、右把手；6、左把手；7、螺纹杆；8、推块；9、连接弹簧；10、限位杆；11、卡块；12、伸缩杆；121、上杆；122、下杆；123、复位弹簧；13、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种大功率全预混冷凝式热交换器，包括安装板1，安装板1右侧通过拆装结构装设有交换器体2。

拆装结构包括安装座4，安装座4与安装板1固定连接，安装座4右侧插接有限位块3，限位块3右侧与交换器体2固定连接，限位块3左侧插接有限位杆10，限位杆10远离安装座4的一端固定连接有左把手6。

本实施例中的，限位杆10接近左把手6一侧的外部套设有连接弹簧9，连接弹簧9数量为两个。

本实施例中的，限位块3顶部与底部均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12外部套设有缓冲弹簧13，伸缩杆12远离限位块3的一侧固定连接有推块8。

其中，限位块3左侧内开设有限位槽，限位杆10通过限位槽与限位块3插接。

本实施例中的，伸缩杆12包括上杆121，上杆121右侧插接有下杆122，下杆122内部一端固定连接有复位弹簧123，复位弹簧123一端与上杆121固定连接。

本实施例中的，安装座4右侧螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离安装座4的一侧固定连接有右把手5。

其中，安装座右侧内开设有螺纹槽，而螺纹杆7通过螺纹槽与螺纹杆7螺纹连接。

本实施例中的，螺纹杆7接近安装座4的一侧固定连接有推块8，推块8与安装座4插接。

其中，推块8为L型。

本实施例中的，伸缩杆12以及缓冲弹簧13远离安装座4的一侧均固定连接有卡块11，卡块11数量为四个。

上述实施例的工作原理为：

当工人需要将交换器体2从安装板1上拆卸下来时，首先工人能够通过右把手5带动螺纹杆7转动，此时螺纹杆7能够带动底部的推块8进行位移，推块8一侧则通过安装座4限位，当推块8将卡块11配合伸缩杆12以及缓冲弹簧13伸缩至安装座4一侧的同一平面时，此时工人再通过左把手6拉动限位杆10通过连接弹簧9的配合使得限位杆10能够脱离与限位块3的接触后，工人能够将交换器体2从安装板1上拆卸下来，需要说明的是，安装板1与交换器体2的安装原理能够通过以上工作原理反推得到。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大功率全预混冷凝式热交换器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)右侧通过拆装结构装设有交换器体(2)；

所述拆装结构包括安装座(4)，所述安装座(4)与安装板(1)固定连接，所述安装座(4)右侧插接有限位块(3)，所述限位块(3)右侧与交换器体(2)固定连接，所述限位块(3)左侧插接有限位杆(10)，所述限位杆(10)远离安装座(4)的一端固定连接有左把手(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述限位杆(10)接近左把手(6)一侧的外部套设有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种大功率全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述限位块(3)顶部与底部均固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)外部套设有缓冲弹簧(13)，所述伸缩杆(12)远离限位块(3)的一侧固定连接有推块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种大功率全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括上杆(121)，所述上杆(121)右侧插接有下杆(122)，所述下杆(122)内部一端固定连接有复位弹簧(123)，所述复位弹簧(123)一端与上杆(121)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大功率全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述安装座(4)右侧螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离安装座(4)的一侧固定连接有右把手(5)。

6.根据权利要求5所述的一种大功率全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述螺纹杆(7)接近安装座(4)的一侧固定连接有推块(8)，所述推块(8)与安装座(4)插接。

7.根据权利要求3所述的一种大功率全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述伸缩杆(12)以及缓冲弹簧(13)远离安装座(4)的一侧均固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)数量为四个。