CN210892848U - 一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支座技术领域，尤其为一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，包括位于换热器机体与管道连接处底部的支撑部件，所述支撑部件包括上座板、平面四氟板、中座板、球面四氟板和下座板，所述平面四氟板与所述上座板固定连接，所述中座板与所述平面四氟板固定连接，所述中座板底部固定连接有所述球面四氟板，所述球面四氟板与所述下座板转动连接；通过将第二卡板放置于管道的底部，并转动第一卡板使其贴触于管壁，第一卡板和第二卡板将管道完成卡合，通过第一卡板和第二卡板增加与换热器机体和管道连接处的接触面，从而提高了支撑部件固定后对上方管道和换热器机体支撑时的稳定性。

Description

一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球 形支座

技术领域

本实用新型属于支座技术领域，具体涉及一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座。

背景技术

球形支座是在盆式橡胶支座的基础上发展起来的一种新型桥梁支座，球形支座各向转动性能一致，适用于弯桥、坡桥、斜桥、宽桥及大跨径桥，球形支座无承重橡胶块，特别适用于低温地区，球形支座的优点在于，传力可靠，各方向转动性能一致，不仅具备盆式橡胶支座承载能力强、水平位移大的特点，而且能适应大转角的需要。

现在的DPC装置中大尺寸管道和设备连接部分的换热器多为使用传统的弹簧支座进行支撑，因大尺寸管道工作时应力过大，若换热器承受过大的管道机械载荷发生膨胀，传统的弹簧支座只能对其产生的轴向膨胀进行减缓，而无法解决径向膨胀的问题，严重的影响到了设备的安全运行，而通过在管道和换热器连接处底部安装可以滑动的球形支座则可解决此问题。

但是因球形支座的支撑面为平面，而换热器和管道连接处底部为弧形，不便于球形支座的安装，且安装后因平面与弧面之间的接触面小，可能会造成球形支座在换热器受到较大应力而进行滑动保护时滑动的不稳定性，从而会因滑动时的不稳定，影响到球形支座对换热器受到较大应力发生轴向膨胀和径向膨胀时的保护效果，不便于人们使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，具有更加稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，包括位于换热器机体与管道连接处底部的支撑部件，所述支撑部件包括上座板、平面四氟板、中座板、球面四氟板和下座板，所述平面四氟板与所述上座板固定连接，所述中座板与所述平面四氟板固定连接，所述中座板底部固定连接有所述球面四氟板，所述球面四氟板与所述下座板转动连接，所述下座板另一侧固定于基面，所述支撑部件上方具有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述上座板转动连接，所述第二卡板与所述上座板固定连接，所述第一卡板和所述第二卡板螺接固定，所述第一卡板和所述第二卡板位于换热器机体与管道连接处的两侧，且与换热器机体与管道连接处的两侧相贴触，所述上座板上端一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧转动连接有转动杆，所述安装槽内壁两侧均开设有转动槽，所述转动杆的两端位于两个转动槽内，且与转动槽转动连接，所述转动杆与所述第一卡板固定连接。

优选的，所述第一卡板和所述第二卡板均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内螺接固定有螺栓。

优选的，所述第二卡板和所述第一卡板靠近管道的一侧壁均固定连接有贴合层。

优选的，所述第一卡板位于所述第二卡板的左侧，所述第一卡板的下端位于所述安装槽内部。

优选的，所述贴合层的材质为氟橡胶。

优选的，所述转动杆位于两个所述转动槽内一端的宽度大于所述转动槽开口端的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将第二卡板放置于管道的底部，并转动第一卡板使其贴触于管壁，第一卡板和第二卡板将管道完成卡合，通过第一卡板和第二卡板增加与换热器机体和管道连接处的接触面，从而提高了支撑部件固定后对上方管道和换热器机体支撑时的稳定性，不会因固定时的不稳定，而造成换热器机体受到较大应力时，支撑部件滑动对热器机体进行保护时的不稳定，从而保证了通过支撑部件的滑动完成对换热器机体受到较大应力而产生轴向膨胀和径向膨胀时的保护效果，本方案的安装方式简单且造价低，提高安装工作效率的同时，也节省了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型中第一卡板转动后的状态图。

图中：1、螺纹槽；2、支撑部件；201、安装槽；202、转动杆；203、转动槽；21、上座板；22、平面四氟板；23、中座板；24、球面四氟板；25、下座板；3、贴合层；4、第一卡板；5、第二卡板；501、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，包括位于换热器机体与管道连接处底部的支撑部件2，支撑部件2包括上座板21、平面四氟板22、中座板23、球面四氟板24和下座板25，平面四氟板22与上座板21固定连接，中座板23与平面四氟板22固定连接，中座板23底部固定连接有球面四氟板24，球面四氟板24与下座板25转动连接，下座板25另一侧固定于基面，支撑部件2上方具有第一卡板4和第二卡板5，第一卡板4与上座板21转动连接，第二卡板5与上座板21固定连接，第一卡板4和第二卡板5螺接固定，第一卡板4和第二卡板5位于换热器机体与管道连接处的两侧，且与换热器机体与管道连接处的两侧相贴触，上座板21上端一侧开设有安装槽201，安装槽201内侧转动连接有转动杆202，安装槽201内壁两侧均开设有转动槽203，转动杆202的两端位于两个转动槽203内，且与转动槽203转动连接，转动杆202与第一卡板4固定连接。

本实施例中，先通过安装槽201内的转动杆202转动第一卡板4，使第一卡板4与地面平行，安装时，将支撑部件2放置于换热器机体和管道连接处的底部，此时上座板21顶部的第二卡板5贴触于管道的底部的右侧，球面四氟板24则贴触于地面对第二卡板5进行支撑，使第二卡板5对其上方的管道和换热器机体的连接处进行支撑，然后人手将第一卡板4推动，使第一卡板4转动贴触于管道和换热器机体连接处的左侧，完成后通过螺栓501拧入第一卡板4和第二卡板5开设的螺纹槽1之中，完成对第一卡板4的限位，第一卡板4和第二卡板5将其之间的管道和换热器机体的连接处进行卡合固定，在管道工作中产生的应力较大，造成换热器机体与管道连接处发生轴向膨胀和径向膨胀时，其两侧的第一卡板4和第二卡板5会带动上座板21底部产生滑动，而上座板21底部的平面四氟板22带动中座板23移动，使中座板23底部的球面四氟板24受到第一卡板4和第二卡板5的影响在下座板25内滑动，使第一卡板4和第二卡板5之间的管道工作时产生的较大应力受到球面四氟板24滑动的影响缓释，从而使支撑部件2对换热器机体与管道连接处发生轴向膨胀和径向膨胀进行保护，本方案提高了支撑部件2在安装后对管道和换热器机体连接处进行支撑的稳定性，从而保证通过支撑部件2的滑动完成对换热器机体受到管道产生的较大应力而产生轴向膨胀和径向膨胀时的保护效果，本方案的安装方式简单且造价低，提高安装工作效率的同时，也节省了成本。

具体的，第一卡板4和第二卡板5均开设有螺纹槽1，两个螺纹槽1内螺接固定有螺栓501；通过螺栓501拧入第一卡板4和第二卡板5开设的螺纹槽1之中，完成对第一卡板4的固定，使第一卡板4和第二卡板5卡合住管道和换热器机体的连接处，完成对管道和换热器机体连接处的卡合固定。

具体的，第二卡板5和第一卡板4靠近管道的一侧壁均固定连接有贴合层3；通过贴合层3增加第二卡板5和第一卡板4与管道之间的接触面，使管道和换热器机体的连接处固定于第一卡板4和第二卡板5之间时更加稳定。

具体的，第一卡板4位于第二卡板5的左侧，第一卡板4的下端位于安装槽201内部；第一卡板4通过安装槽201内部的转动杆202完成转动，在安装时将第一卡板4转动至与地面平行，使第一卡板4不受到管道的阻挡，更方便将支撑部件2和第二卡板5放至管道和换热器机体连接处的底部。

具体的，贴合层3的材质为氟橡胶；氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，耐药品，耐高温，耐强侵蚀，耐臭氧、光、天候、辐射和耐油，可增加贴合层3的使用寿命。

具体的，转动杆202位于两个转动槽203内一端的宽度大于转动槽203开口端的宽度；使转动杆202两侧受到转动槽203的限位，在将第一卡板4转动时转动杆202不会从转动槽203之中脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装时，先通过安装槽201内的转动杆202转动第一卡板4，使第一卡板4与地面平行，安装时，将支撑部件2放置于换热器机体和管道连接处的底部，此时上座板21顶部的第二卡板5贴触于管道的底部的右侧，球面四氟板24则贴触于地面对第二卡板5进行支撑，使第二卡板5对其上方的管道和换热器机体的连接处进行支撑，然后人手将第一卡板4推动，使第一卡板4转动贴触于管道和换热器机体连接处的左侧，完成后通过螺栓501拧入第一卡板4和第二卡板5开设的螺纹槽1之中，完成对第一卡板4的限位，第一卡板4和第二卡板5将其之间的管道和换热器机体的连接处进行卡合固定，在管道工作中产生的应力较大，造成换热器机体与管道连接处发生轴向膨胀和径向膨胀时，其两侧的第一卡板4和第二卡板5会带动上座板21底部产生滑动，而上座板21底部的平面四氟板22带动中座板23移动，使中座板23底部的球面四氟板24受到第一卡板4和第二卡板5的影响在下座板25内滑动，使第一卡板4和第二卡板5之间的管道工作时产生的较大应力受到球面四氟板24滑动的影响缓释，从而使支撑部件2对换热器机体与管道连接处发生轴向膨胀和径向膨胀进行保护，本方案提高了支撑部件2在安装后对管道和换热器机体连接处进行支撑的稳定性，从而保证通过支撑部件2的滑动完成对换热器机体受到管道产生的较大应力而产生轴向膨胀和径向膨胀时的保护效果，拆卸时只需要将第一卡板4和第二卡板5开设的螺纹槽1之中拧入的螺栓501拧出，使第一卡板4不再与第二卡板5固定，即可将第一卡板4通过转动杆202和转动槽203相配合转动至于地面平行，在将支撑部件2从管道和换热器机体连接处底部取出，本方案的安装方式简单且造价低，提高安装工作效率的同时，也节省了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，其特征在于：包括位于换热器机体与管道连接处底部的支撑部件（2），所述支撑部件（2）包括上座板（21）、平面四氟板（22）、中座板（23）、球面四氟板（24）和下座板（25），所述平面四氟板（22）与所述上座板（21）固定连接，所述中座板（23）与所述平面四氟板（22）固定连接，所述中座板（23）底部固定连接有所述球面四氟板（24），所述球面四氟板（24）与所述下座板（25）转动连接，所述下座板（25）另一侧固定于基面；

所述支撑部件（2）上方具有第一卡板（4）和第二卡板（5），所述第一卡板（4）与所述上座板（21）转动连接，所述第二卡板（5）与所述上座板（21）固定连接，所述第一卡板（4）和所述第二卡板（5）螺接固定，所述第一卡板（4）和所述第二卡板（5）位于换热器机体与管道连接处的两侧，且与换热器机体与管道连接处的两侧相贴触，所述上座板（21）上端一侧开设有安装槽（201），所述安装槽（201）内侧转动连接有转动杆（202），所述安装槽（201）内壁两侧均开设有转动槽（203），所述转动杆（202）的两端位于两个转动槽（203）内，且与转动槽（203）转动连接，所述转动杆（202）与所述第一卡板（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，其特征在于：所述第一卡板（4）和所述第二卡板（5）均开设有螺纹槽（1），两个所述螺纹槽（1）内螺接固定有螺栓（501）。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，其特征在于：所述第二卡板（5）和所述第一卡板（4）靠近管道的一侧壁均固定连接有贴合层（3）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，其特征在于：所述第一卡板（4）位于所述第二卡板（5）的左侧，所述第一卡板（4）的下端位于所述安装槽（201）内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，其特征在于：所述贴合层（3）的材质为氟橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯工业化生产克服换热器径向膨胀措施的球形支座，其特征在于：所述转动杆（202）位于两个所述转动槽（203）内一端的宽度大于所述转动槽（203）开口端的宽度。

Images