CN221401809U - 一种气液分离装置调节阀门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离装置调节阀门密封结构，涉及柱状旋流分离器技术领域，包括液出口密封机构，其包括旋流管道，旋流管道的底壁连接有液出口管，旋流管道的内腔底部位置设置有液出口密封阀芯本体，液出口密封阀芯本体上开设有液出口密封阀芯出口；气出口密封机构，其包括阀板旋转轴和气出口管，气出口管连接在旋流管道外壁的顶端位置，阀板旋转轴设置在旋流管道的内腔中，阀板旋转轴底壁固定有液出口调节阀板本体。本实用新型可以控制介质的流量，适应范围广，简化了旋流分离器外部结构和部件，降低了成本，并且由于采用了机械联动结构，可有效避免常规具有阀门配置的分离器因上下阀门动作不同步造成的憋压事故。

Description

一种气液分离装置调节阀门密封结构

技术领域

本实用新型涉及柱状旋流分离器的技术领域，尤其是涉及一种气液分离装置调节阀门密封结构。

背景技术

柱状旋流分离器是一种重要的气液分离器，具有结构简单、体积小、效率高等优点，广泛应用于化工等领域中。

现有的柱状旋流分离器结构的一体化调节阀芯与管道腔体内壁构成的调节阀门结构存在结构繁杂、阀芯与腔体内壁之间存在间隙而导致密封不严问题，在实际应用中气液分离效果不理想，无法满足用户高精度气液分离应用的需求。为此，我们提出一种气液分离装置调节阀门密封结构来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种气液分离装置调节阀门密封结构，能够实现气路阀门或液路阀门都可以完全密封的一种气液分离装置调节阀门结构。

本实用新型提供一种气液分离装置调节阀门密封结构，采用如下的技术方案：

一种气液分离装置调节阀门密封结构，包括液出口密封机构，其包括旋流管道，所述旋流管道的底壁连接有液出口管，所述旋流管道的内腔底部位置设置有液出口密封阀芯本体，所述液出口密封阀芯本体上开设有液出口密封阀芯出口；

气出口密封机构，其包括阀板旋转轴和气出口管，所述气出口管连接在旋流管道外壁的顶端位置，所述阀板旋转轴设置在旋流管道的内腔中，所述阀板旋转轴底壁固定有液出口调节阀板本体，所述液出口调节阀板本体上开设有液出口调节阀板出口，所述阀板旋转轴的上方安装有气出口调节阀板本体，所述气出口调节阀板本体上开设有气出口调节阀板出口，所述气出口调节阀板本体上设置有气出口密封阀芯本体，所述气出口密封阀芯本体上开设有气出口密封阀芯出口，所述液出口密封阀芯出口和气出口密封阀芯出口的位置彼此交错设置，所述液出口调节阀板出口和气出口调节阀板出口的位置相互平行设置。

可选的，所述阀板旋转轴的顶端设置有套筒联轴器。

可选的，所述旋流管道一侧的外壁上端位置连接有入口管。

通过采用上述技术方案，通过套筒联轴器控制阀板旋转轴旋转从而可以带动气出口调节阀板本体和液出口调节阀板本体同步转动，从而可以使得气出口调节阀板出口和液出口调节阀板出口分别交替与气出口密封阀芯出口和液出口密封阀芯出口之间相互重合或彼此分离，进而可以控制介质的流量，适应范围广，高低含气均可自适应，简化了旋流分离器外部结构和部件，降低了成本，并且由于采用了机械联动结构，可有效避免常规具有阀门配置的分离器因上下阀门动作不同步造成的憋压事故。

可选的，所述阀板旋转轴外壁上端安装有与气出口调节阀板本体底壁位置相接触的碟簧。

通过采用上述技术方案，在碟簧的弹性作用力下可以提供高度尺寸补偿，使得液出口调节阀板本体和气出口调节阀板本体分别与液出口密封阀芯本体和气出口密封阀芯本体之间更加紧密贴合。

可选的，所述液出口密封阀芯本体与旋流管道之间设置有多组第一密封圈，所述气出口密封阀芯本体与旋流管道之间设置有多组第二密封圈。

通过采用上述技术方案，在第一密封圈和第二密封圈的作用下可以进一步提高液出口密封阀芯本体和气出口密封阀芯本体与旋流管道之间的密封效果。

可选的，所述液出口调节阀板出口、液出口密封阀芯出口、气出口调节阀板出口和气出口密封阀芯出口的截面均设置为扇形。

可选的，所述气出口调节阀板出口和液出口调节阀板出口的截面尺寸分别大于气出口密封阀芯出口和液出口密封阀芯出口的截面尺寸。

通过采用上述技术方案，气出口调节阀板本体全关闭而液出口调节阀板本体全开启时，气出口管处无介质流出而液出口管处有介质流出，气出口调节阀板本体和液出口调节阀板本体半开闭时，气出口管和液出口管处均有介质流出，气出口调节阀板本体全开启液出口调节阀板本体全关闭时，气出口管处有介质流出而液出口管处无介质流出，进而可以控制介质的流量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：流量可调节，适应范围广，简化了旋流分离器外部结构和部件，降低了成本，并且采用机械联动结构，可有效避免常规具有阀门配置的分离器因上下阀门动作不同步造成的憋压事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外形结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图一；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图二；

图4为本实用新型阀门开关闭合过程结构示意图。

附图标记说明：100、液出口密封机构；101、入口管；102、旋流管道；103、液出口管；104、液出口调节阀板本体；1041、液出口调节阀板出口；105、第一密封圈；106、液出口密封阀芯本体；1061、液出口密封阀芯出口；200、气出口密封机构；201、气出口管；202、阀板旋转轴；203、碟簧；204、气出口调节阀板本体；2041、气出口调节阀板出口；205、气出口密封阀芯本体；2051、气出口密封阀芯出口；206、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1、2、3和4，一种气液分离装置调节阀门密封结构，包括，液出口密封机构100，其包括旋流管道102，旋流管道102一侧的外壁上端位置连接有入口管101，旋流管道102的底壁连接有液出口管103，旋流管道102的内腔底部位置设置有液出口密封阀芯本体106，液出口密封阀芯本体106上开设有液出口密封阀芯出口1061；

请参看说明书附图中图1、2、3和4，气出口密封机构200，其包括阀板旋转轴202和气出口管201，气出口管201连接在旋流管道102外壁的顶端位置，阀板旋转轴202设置在旋流管道102的内腔中，阀板旋转轴202底壁固定有液出口调节阀板本体104，液出口调节阀板本体104上开设有液出口调节阀板出口1041，阀板旋转轴202的上方安装有气出口调节阀板本体204，气出口调节阀板本体204上开设有气出口调节阀板出口2041，气出口调节阀板本体204上设置有气出口密封阀芯本体205，气出口密封阀芯本体205上开设有气出口密封阀芯出口2051，液出口密封阀芯出口1061和气出口密封阀芯出口2051的位置彼此交错设置，液出口调节阀板出口1041和气出口调节阀板出口2041的位置相互平行设置。

请参看说明书附图中图1、2、3和4，阀板旋转轴202的顶端设置有套筒联轴器，液出口调节阀板出口1041、液出口密封阀芯出口1061、气出口调节阀板出口2041和气出口密封阀芯出口2051的截面均设置为扇形，气出口调节阀板出口2041和液出口调节阀板出口1041的圆心角为90°，气出口密封阀芯出口2051和液出口密封阀芯出口1061的圆心角为80°，气出口密封阀芯出口2051和液出口密封阀芯出口1061采用聚四氟乙烯材料，具有耐化学腐蚀性、耐高温性、低摩擦系数等特点并且可以减小摩擦系数，延长使用寿命。气出口调节阀板出口2041和液出口调节阀板出口1041的截面尺寸分别大于气出口密封阀芯出口2051和液出口密封阀芯出口1061的截面尺寸。

具体工作原理是：当介质经入口管101进入到旋流管道102的内腔中流动时，在重力和介质压力作用下使得气出口调节阀板本体204和液出口调节阀板本体104分别与气出口密封阀芯本体205和液出口密封阀芯本体106之间相互贴合进而形成机械密封，通过套筒联轴器控制阀板旋转轴202旋转从而可以带动气出口调节阀板本体204和液出口调节阀板本体104同步转动，从而可以使得气出口调节阀板出口2041和液出口调节阀板出口1041分别交替与气出口密封阀芯出口2051和液出口密封阀芯出口1061之间相互重合或彼此分离，使得气出口调节阀板本体204全关闭而液出口调节阀板本体104全开启时，气出口管201处无介质流出而液出口管103处有介质流出，气出口调节阀板本体204和液出口调节阀板本体104半开闭时，气出口管201和液出口管103处均有介质流出，气出口调节阀板本体204全开启液出口调节阀板本体104全关闭时，气出口管201处有介质流出而液出口管103处无介质流出，进而可以控制介质的流量，适应范围广，高低含气均可自适应，简化了旋流分离器外部结构和部件，降低了成本，并且由于采用了机械联动结构，可有效避免常规具有阀门配置的分离器因上下阀门动作不同步造成的憋压事故。

实施例二，请参看说明书附图中图3，一种气液分离装置调节阀门密封结构，包括，阀板旋转轴202外壁上端安装有与气出口调节阀板本体204底壁位置相接触的碟簧203。

具体工作原理是：在碟簧203的弹性作用力下可以提供高度尺寸补偿，使得液出口调节阀板本体104和气出口调节阀板本体204分别与液出口密封阀芯本体106和气出口密封阀芯本体205之间更加紧密贴合。

实施例三，请参看说明书附图中图3，一种气液分离装置调节阀门密封结构，还包括，液出口密封阀芯本体106与旋流管道102之间设置有多组第一密封圈105，气出口密封阀芯本体205与旋流管道102之间设置有多组第二密封圈206，第一密封圈105和第二密封圈206的截面均设置为O型，第一密封圈105和第二密封圈206均为橡胶圈。

具体工作原理是：在第一密封圈105和第二密封圈206的作用下可以进一步提高液出口密封阀芯本体106和气出口密封阀芯本体205与旋流管道102之间的密封效果。

本实用新型文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本实用新型文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：包括，

液出口密封机构（100），其包括旋流管道（102），所述旋流管道（102）的底壁连接有液出口管（103），所述旋流管道（102）的内腔底部位置设置有液出口密封阀芯本体（106），所述液出口密封阀芯本体（106）上开设有液出口密封阀芯出口（1061）；

气出口密封机构（200），其包括阀板旋转轴（202）和气出口管（201），所述气出口管（201）连接在旋流管道（102）外壁的顶端位置，所述阀板旋转轴（202）设置在旋流管道（102）的内腔中，所述阀板旋转轴（202）底壁固定有液出口调节阀板本体（104），所述液出口调节阀板本体（104）上开设有液出口调节阀板出口（1041），所述阀板旋转轴（202）的上方安装有气出口调节阀板本体（204），所述气出口调节阀板本体（204）上开设有气出口调节阀板出口（2041），所述气出口调节阀板本体（204）上设置有气出口密封阀芯本体（205），所述气出口密封阀芯本体（205）上开设有气出口密封阀芯出口（2051），所述液出口密封阀芯出口（1061）和气出口密封阀芯出口（2051）的位置彼此交错设置，所述液出口调节阀板出口（1041）和气出口调节阀板出口（2041）的位置相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述阀板旋转轴（202）外壁上端安装有与气出口调节阀板本体（204）底壁位置相接触的碟簧（203）。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述液出口密封阀芯本体（106）与旋流管道（102）之间设置有多组第一密封圈（105），所述气出口密封阀芯本体（205）与旋流管道（102）之间设置有多组第二密封圈（206）。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述液出口调节阀板出口（1041）、液出口密封阀芯出口（1061）、气出口调节阀板出口（2041）和气出口密封阀芯出口（2051）的截面均设置为扇形。

5.根据权利要求4所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述气出口调节阀板出口（2041）和液出口调节阀板出口（1041）的截面尺寸分别大于气出口密封阀芯出口（2051）和液出口密封阀芯出口（1061）的截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述阀板旋转轴（202）的顶端设置有套筒联轴器。

7.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述旋流管道（102）一侧的外壁上端位置连接有入口管（101）。