CN221396112U - 一种脆性物料气力转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脆性物料气力转运装置，包括：机架、供料壳体、电机底座、减速电机、联轴器、驱动轴、转运辊轮、轴承端盖、气料混合腔；所述机架上方设置有供料壳体；所述供料壳体上端设置有锥形的进料口；所述进料口下方设置转运辊轮；所述供料壳体的下端设置有述承接转运来的脆性物料的所述供料壳体；所述电机底座与所述机架固定连接，所述电机底座上方设置有所述减速电机；所述减速电机通过联轴器和转运辊轮的驱动轴连接；所述驱动轴带动转运辊轮进行旋转；所述轴承端盖设置在供料壳体的两侧。通过采用滚筒状的辊轮代替传统设备的旋转叶片，用长条形凹槽代替叶片空格，通过调整凹槽尺寸，定量运输脆性物料和控制物料的尺寸。

Description

一种脆性物料气力转运装置

技术领域

本实用新型涉及到气力运输领域，具体涉及到一种脆性物料气力转运装置。

背景技术

在现有的技术中，旋转供料器作为一种气力输送系统的主要组成部件被广泛使用。

旋转供料器通常的结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内进行旋转运动，需要转运的物料从上方料斗落下后充塞在叶片间的空格内，随着叶片的旋转移动到下部而卸出。旋转供料器可以进行连续供料，是进行散状物料输送的主要设备，以可靠性强、价格实惠等优点广泛应用在粮食加工，化工原料，塑料冶金，能源矿业，建材水泥，码头等行业。

目前市面上的旋转供料器在工作时，叶片之间的间隔较大，当需要控制脆性物料的尺寸或定量运输时，往往无法满足用户的需求，同时由于叶片间隔过深，导致运料过程中可能会出现物料排出不彻底而残留在叶片间隔中的情况。

实用新型内容

根据上述背景技术中提到的旋转供料器的技术问题，而提供一种脆性物料气力转运装置。本实用新型提供了一种脆性物料气力转运装置，通过采用滚筒状的辊轮代替传统设备的旋转叶片，用长条形凹槽代替叶片空格，通过调整凹槽尺寸，定量运输脆性物料，控制物料尺寸。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种脆性物料气力转运装置，包括：

机架、供料壳体、电机底座、减速电机、联轴器、驱动轴、转运辊轮、轴承端盖、气料混合腔；所述机架上方设置有供料壳体；所述供料壳体上端设置有锥形的进料口；所述进料口下方设置转运辊轮；所述供料壳体的下端设置有承接转运来的脆性物料的所述气料混合腔；所述电机底座与所述机架固定连接，所述电机底座上方设置有所述减速电机；所述减速电机通过联轴器和转运辊轮的驱动轴连接；所述驱动轴带动转运辊轮进行旋转；所述轴承端盖设置在供料壳体的两侧。

进一步地，所述机架为钢管焊接框架且焊接后做防锈处理。

进一步地，所述转运辊轮为滚筒状，所述转运辊轮的四周设置有长条形的凹槽，所述凹槽用于接收从所述进料口落入的脆性物料。

进一步地，所述凹槽的旋转与筒壁之间产生剪切作用，将脆性物料破碎成凹槽能够容纳的尺寸。

进一步地，所述气料混合腔的两侧分别设置有连接管；两侧连接管直径较大的连接管一端为进气管，连接空气压缩机；另一直径较小的连接管为出料管连接运输管道。

进一步地，所述转运辊轮空行程一侧的供料壳体上开设排气孔。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

相比现有技术，本实用新型将转运辊轮设置成滚筒形状，在输送大尺寸的脆性物料时，可通过调节滚筒上凹槽的尺寸，利用滚筒上凹槽和筒壁的剪切作用，可将一些脆性物料破碎，筛选出符合凹槽尺寸的物料，经过破碎后的物料体积变小，方便进行气力运输。

转运辊轮设置成圆筒状，增大了筒壁和滚筒之间的接触面积，从而增强了装置的气密性。由于凹槽的深度较浅，减少了物料的掉落时间，避免运料过程中出现物料排出不彻底而残留在叶片间隔的情况。将叶片换成凹槽，对于脆性物料可以实现定量输运和均匀供料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种脆性物料气力转运装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种脆性物料气力转运装置剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、进料口；3、电机底座；4、减速电机；5、联轴器；6、转运辊轮；7、轴承端盖；8、供料壳体；9、进气管；10、出料管；11、驱动轴；12、气料混合腔；13、脆性物料；14、凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-2所示，为本实用新型一种脆性物料气力转运装置，包括：机架1、供料壳体8、电机底座3、减速电机4、联轴器5、驱动轴11、转运辊轮6、轴承端盖7、气料混合腔12。在本申请中，机架1为钢管焊接框架且焊接后做防锈处理。

所述机架1上方设置有供料壳体8；所述供料壳体8上端设置有锥形的进料口2；所述进料口2下方设置转运辊轮6；所述供料壳体8的下端设置有承接转运来的脆性物料的所述气料混合腔12。所述电机底座3与所述机架1固定连接，所述电机底座3上方设置有所述减速电机4；所述减速电机4通过联轴器5和转运辊轮6的驱动轴11连接；所述驱动轴11带动转运辊轮6进行旋转；所述轴承端盖7设置在供料壳体8的两侧。

所述转运辊轮6为滚筒状，所述转运辊轮6的四周设置有长条形的凹槽14，所述凹槽14用于接收从所述进料口2落入的脆性物料13。

作为一种优选的实施方式，当物料较大且强度较弱(如冰块)时，凹槽14在旋转过程中和筒壁之间会产生剪切作用，把脆性物料13破碎成凹槽能够容纳的尺寸。

在本实施方式中，所述气料混合腔12的两侧分别设置有连接管；两侧连接管直径较大的连接管一端为进气管9，连接空气压缩机；另一直径较小的连接管为出料管10连接运输管道。当装置工作时，压缩空气由进气管9流入，通过连接管进入所述气料混合腔12，在高压气流的卷吸作用下与从上方转运辊轮6卸下的脆性物料13混合，将物料从出料管10沿管道运输至存储箱或其它可以接收物料的装置中。

进一步优选地，所述转运辊轮6空行程一侧的供料壳体8上开设排气孔。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种脆性物料气力转运装置，其特征在于，包括：

机架(1)、供料壳体(8)、电机底座(3)、减速电机(4)、联轴器(5)、驱动轴(11)、转运辊轮(6)、轴承端盖(7)、气料混合腔(12)；

所述机架(1)上方设置有供料壳体(8)；所述供料壳体(8)上端设置有锥形的进料口(2)；所述进料口(2)下方设置转运辊轮(6)；所述供料壳体(8)的下端设置有承接转运来的脆性物料的所述气料混合腔(12)；

所述电机底座(3)与所述机架(1)固定连接，所述电机底座(3)上方设置有所述减速电机(4)；所述减速电机(4)通过所述联轴器(5)和所述驱动轴(11)连接；所述驱动轴(11)带动所述转运辊轮(6)进行旋转；所述轴承端盖(7)设置在所述供料壳体(8)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种脆性物料气力转运装置，其特征在于，所述机架(1)为钢管焊接框架且焊接后做防锈处理。

3.根据权利要求1所述的一种脆性物料气力转运装置，其特征在于，所述转运辊轮(6)为滚筒状，所述转运辊轮(6)的四周设置有长条形的凹槽(14)，所述凹槽(14)用于接收从所述进料口(2)落入的脆性物料(13)。

4.根据权利要求3所述一种脆性物料气力转运装置，其特征在于，所述凹槽(14)的旋转与筒壁之间产生剪切作用，将脆性物料(13)破碎成凹槽能够容纳的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种脆性物料气力转运装置，其特征在于，所述气料混合腔(12)的两侧分别设置有连接管；两侧连接管直径较大的连接管一端为进气管(9)，连接空气压缩机；另一直径较小的连接管为出料管(10)连接运输管道。

6.根据权利要求1所述的一种脆性物料气力转运装置，其特征在于，所述转运辊轮(6)空行程一侧的供料壳体(8)上开设排气孔。