CN221389716U - 一种火工作动拔销器及锁弹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火工作动拔销器及锁弹结构；该拔销器包括壳体和拔销，所述拔销配置有用于驱动其由锁销位向拔销位活动的作动机构，所述壳体内设有PCB冲裁板并且所述PCB冲裁板位于所述拔销的活动路径上，所述PCB冲裁板的冲裁区设有状态反馈单元。本实用新型中作动机构驱动拔销由锁销位运动到拔销位，可解除对弹体的机械锁定并冲断PCB冲裁板，及时向外反馈锁定解除以及拔销到位的状态信息，可靠性高，安全性好。

Description

一种火工作动拔销器及锁弹结构

技术领域

本实用新型涉及拔销器技术领域，尤其涉及一种火工作动拔销器及锁弹结构。

背景技术

拔销器用于在弹体装入发射筒后对其进行机械锁定，以防止在贮存和运输过程中弹体在发射筒内移位从而造成导弹损伤，在发射时接收到信号后能可靠解除机械锁定，因此拔销器是导弹武器系统中与安全性相关的重要部件。

现有的拔销器多采用机械作动拔销器，在使用过程中，无法可靠且及时实现对外状态反馈的功能，存在可靠性、安全性低等问题，且结构复杂，组装难度大。因此，亟需一种火工作动拔销器及锁弹结构来解决上述问题，提高拔销器的可靠性。

实用新型内容

为了解决上述问题，一方面，本实用新型提供了一种火工作动拔销器，包括壳体和拔销，所述拔销配置有用于驱动其由锁销位向拔销位活动的作动机构，所述壳体内设有PCB冲裁板并且所述PCB冲裁板位于所述拔销的活动路径上，所述PCB冲裁板的冲裁区设有状态反馈单元。

进一步地，所述拔销包括伸出至壳体外的拔销段以及位于壳体内的作动段，所述作动机构包括电点火管和电点火管座，所述电点火管座设于所述壳体内并且与所述作动段连接，所述电点火管容置于所述电点火管座内。

进一步地，所述拔销配置有用于将其限位在锁销位的限位组件，所述作动机构的驱动力大于所述限位组件的约束力。

进一步地，所述PCB冲裁板的远离冲裁区的一端设置有两个焊接孔，所述状态反馈单元包括金属导线，所述金属导线绕所述冲裁区设置且两端分别连接在所述焊接孔上。

进一步地，所述冲裁区对应所述拔销设置，所述冲裁区开设有冲裁孔，所述金属导线避开所述冲裁孔布设，所述冲裁孔包括通孔和/或弧形槽。

进一步地，所述壳体和所述拔销之间设置有密封件。

进一步地，所述密封件包括密封圈，所述密封圈的压缩量不小于16％。

进一步地，所述壳体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述PCB冲裁板设置在所述上壳体和下壳体之间，所述下壳体上设置有避让槽，所述避让槽与所述拔销对应设置。

另一方面，本实用新型还提供了一种锁弹结构，包括发射筒体、锁弹销、以及用于安装至弹体上的拔销器，所述拔销器采用上述所述的火工作动拔销器，所述锁弹销与所述拔销连接并且伸入至所述发射筒体的销孔中。

进一步地，还包括锁弹口盖，所述锁弹口盖安装在所述发射筒体的销孔上且与所述锁弹销连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本实用新型中作动机构驱动拔销由锁销位运动到拔销位，可解除对弹体的机械锁定并冲断PCB冲裁板，及时向外反馈锁定解除以及拔销到位的状态信息，可靠性高，安全性好。

2)本实用新型中作动机构与拔销组装方便，可提高拔销器的组装效率，实用性好。

3)本实用新型中拔销器采用火工品电点火管作为动力源，与传统的机械作动相比，可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的拔销器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的拔销器中作动机构与拔销的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的拔销器中PCB冲裁板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的锁弹结构的结构示意图。

1-拔销器；11-PCB冲裁板；111-通孔；112-弧形槽；113-焊接孔；114-金属导线；12-拔销；121-拔销段；122-作动段；13-作动机构；131-电点火管座；1311-容置槽；1312-对接槽；132-电点火管；133-绝缘套管；134-压接件；14-限位组件；15-第一密封圈；16-第二密封圈；17-下壳体；171-避让槽；18-上壳体；181-安装部；19-隔离环；2-发射筒体；3-锁弹销；4-锁弹口盖；5-弹体；6-安装座；7-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如说明书附图1所示，本实用新型提供了一种火工作动拔销器，所述拔销器1包括壳体和拔销12，所述拔销12配置有用于驱动其由锁销位向拔销位活动的作动机构13，所述壳体内设有PCB冲裁板11并且所述PCB冲裁板11位于所述拔销12的活动路径上，所述PCB冲裁板11的冲裁区设有状态反馈单元。本实施例中，所述拔销器1可用于发射筒中，用于弹体拔销，所述PCB冲裁板11置于所述壳体内，作动机构13可以驱动拔销12沿壳体移动，由锁销位运动到拔销位，当拔销12位于锁销位时，可锁定弹体，对弹体进行机械锁定，PCB冲裁板11可向外反馈锁定的状态信息，当拔销器1接收信号后，作动机构13驱动拔销12由锁销位移动至拔销位，在运动过程中，冲断PCB冲裁板11的冲裁区，在完成拔销操作的同时，状态反馈单元响应，可向外反馈拔销操作到位的状态信息。

优化实施方式，如说明书附图2所示，所述拔销12包括伸出至壳体外的拔销段121以及位于壳体内的作动段122，所述作动机构13包括电点火管132和电点火管座131，所述电点火管座131设于所述壳体内并且与所述作动段122连接，所述电点火管132容置于所述电点火管座131内；具体的，所述电点火管座131上设有容置槽1311，所述电点火管132设置在所述容置槽1311内。

作为具体实施方式之一，所述拔销12的拔销段121用于拔销操作，所述拔销12的作动段122设置有开口槽，所述电点火管座131的对接部插入开口槽内且与作动段122可拆卸连接，具体的，可通过螺纹、卡扣、螺栓、粘胶等方式实现连接；所述电点火管132设置在电点火管座131和作动段122之间，电点火管座131上还开设有穿线孔，用于电点火管132的线路外接；作动机构13和拔销12组装完成后，必须对电点火管132的内阻、电点火管引线与金属零件之间的绝缘电阻进行测量，以保证拔销器1可以正常使用。

具体的，所述作动段122的开口槽设置有内螺纹，所述电点火管座131的对接部设置有与内螺纹相适配的外螺纹，电点火管座131和作动段122之间通过螺纹连接固定。

优选的，所述电点火管座131进行绝缘处理，所述电点火管座131外侧设置有绝缘套管133，具体的，电点火管座131可采用PVD绝缘镀膜的表面处理方法，以防止在冲断PCB冲裁板11后将PCB冲裁板11内的线路接通，影响反馈信号输出，保证信号输出的可靠性。

优选的，所述电点火管132中可采用半导体桥式钝感点火头，以提高产品的安全性。

优化实施方式，所述作动机构13还包括压接件134，所述电点火管座131的对接部上开设有对接槽1312，所述对接槽1312与所述容置槽1311连通，所述压接件134设置在所述对接槽1312内并且与所述电点火管132抵接；为了方便组装，所述电点火管座131上设置可容纳电点火管132的容置槽1311，可对电点火管132进行限位，避免在运输或搬运过程中出现移动，影响使用精度，为进一步对电点火管132进行固定，所述电点火管座131的对接部上开设有对接槽1312，压接件134设置在对接槽1312内，可抵接电点火管132，将电点火管132固定住。

作为具体实施方式之一，所述压接件134可与电点火管座131通过螺纹连接、卡扣连接或铰接等方式固定，本实施例中，所述电点火管座131的对接槽1312内设置有内螺纹，所述压接件134优选压螺，压螺上设置有与内螺纹相适配的外螺纹，压螺与电点火管座131之间螺纹连接，可根据电点火管132的高度，调节旋进的程度，以满足不同型号的电点火管132使用。

优选的，所述壳体可采用不锈钢壳体，所述拔销12可采用不锈钢拔销，具体的，所述壳体和所述拔销12的材质可选用高强度不锈钢14Cr17Ni2，以满足各种工况下的强度要求。

优化实施方式，所述拔销12配置有用于将其限位在锁销位的限位组件14，所述作动机构13的驱动力大于所述限位组件14的约束力，所述限位组件14将拔销12限位在锁销位，作动机构13驱动拔销12由锁销位向拔销位活动，作动机构13的驱动力能克服或破坏限位组件14的约束，使得拔销12活动至拔销位。

具体的，所述限位组件14优选剪切螺钉，所述壳体的内侧设置有第一凹槽，所述拔销12上设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述剪切螺钉设置在第一凹槽和第二凹槽内；优选的，所述壳体和所述拔销12之间设置有两颗剪切螺钉，两颗剪切螺钉均匀布设在拔销12和壳体之间，拔销12通过两颗剪切螺钉限制其在壳体中的位置，此时，拔销12位于锁销位；当然，剪切螺钉的数量以及位置可根据需求进行设置，以保证拔销12可以限位在锁销位，且能在电点火管132的驱动下冲断剪切螺钉移动至拔销位。

优选的，第二凹槽设置在所述拔销12的作动段122的外侧，第一凹槽对应第二凹槽的位置设置。

当然，所述限位组件14还可以是弹簧，弹簧设置在壳体和拔销12之间，用于将拔销12限位在锁销位，弹簧的弹性方向与拔销12的运动方向平行。作动机构13可以克服弹簧的约束，驱动拔销活动至拔销位。

优化实施方式，如说明书附图3所示，所述PCB冲裁板11的远离冲裁区的一端设置有两个焊接孔113，分别为FB+和FB-，所述状态反馈单元包括金属导线114，所述金属导线114绕所述冲裁区设置且两端分别连接在所述焊接孔113上。

优化实施方式，所述冲裁区对应所述拔销12设置，所述冲裁区开设有冲裁孔，所述金属导线114避开所述冲裁孔布设，所述冲裁孔包括通孔111和/或弧形槽112。

本实施例中，冲裁区开设有多个通孔111和弧形槽112，通孔111和弧形槽112围合成冲裁部，对应拔销12设置。具体的，所述PCB冲裁板11为平面结构，其远离冲裁区的一端设置有焊接孔113，金属导线114连接在焊接孔113处用于电路外接，所述金属导线114埋设在PCB冲裁板11内，且绕经冲裁区，冲裁区上设置通孔111和弧形槽112可降低冲裁区的强度，使得拔销12可以冲断PCB冲裁板11，及时向外反馈拔销到位的状态信息。当拔销12处于锁销位时，金属导线114连接焊接孔113，状态反馈单元处于通路状态；当拔销12冲断PCB冲裁板11时，冲断金属导线114，状态反馈单元处于断路状态，通过状态反馈单元通断状态的切换，实现对外反馈锁定解除以及拔销到位状态。

优化实施方式，所述壳体和所述拔销12之间设置有密封件，保证良好的密封性能，以利于电点火管132作用后迅速建立压强，同时防止气体泄露；具体的，所述密封件优选密封圈，所述拔销12穿过所述壳体，在壳体和拔销12的拔销段121之间设置有第一密封圈15，所述拔销12的作动段122和壳体之间设置有至少一个第二密封圈16，本实施例中，设置有两个第二密封圈16，第一密封圈15和第二密封圈16优选O型密封圈。

具体的，所述壳体对应第一密封圈15的位置设置有密封槽，第一密封圈15置于该密封槽内，第一密封圈15在壳体和拔销12之间挤压实现密封；所述拔销12的作动段122上设置有密封槽，第二密封圈16置于该密封槽内，第二密封圈16在壳体和拔销12之间挤压实现密封。

优选的，所述第一密封圈15和第二密封圈16的压缩量不小于16％，保证良好的密封性能，以利于电点火管132作用后迅速建立压强，同时防止气体泄露。

优化实施方式，所述壳体包括可拆卸连接的上壳体18和下壳体17，所述PCB冲裁板11设置在所述上壳体18和下壳体17之间，所述拔销12位于锁销位时，其和PCB冲裁板11之间有间隙，作为拔销12运动空间，优选的，所述下壳体17上设置有避让槽171，所述避让槽171与所述拔销12对应设置，使得拔销12有间隙冲断PCB冲裁板11。

优选的，所述上壳体18设有用于与弹体固连的安装部181，用于将拔销器1安装在弹体上；具体的，可通过螺栓连接、卡扣连接或螺纹连接的方式实现固连。

优选地，下壳体17和上壳体18螺纹连接，所述PCB冲裁板11与下壳体17之间设置有隔离环19，隔离环19由绝缘材料制成，以防止下壳体17旋入过程中造成PCB冲裁板11表面损伤。

本实施例中的拔销器1可用于发射筒中弹体的锁定，具体详见实施例2。

实施例2

如说明书附图2所示，本实用新型还提供了一种锁弹结构，包括发射筒体2、锁弹销3、以及用于安装至弹体5上的拔销器1，所述拔销器1采用实施例1所述的火工作动拔销器，所述锁弹销3与所述拔销12连接并且伸入至所述发射筒体2的销孔中。

优化实施方式，还包括锁弹口盖4，所述锁弹口盖4安装在所述发射筒体2的销孔上且与所述锁弹销3连接。

具体的，所述弹体5可以是巡飞弹，所述拔销器1设置在巡飞弹舱段上，所述拔销器1的壳体通过螺钉与巡飞弹舱段进行连接，巡飞弹位于发射筒体2内；发射筒体2的销孔处设置有锁弹口盖4，锁弹销3的一端设置有外螺纹，拔销12的拔销段121设置有与该外螺纹相适配的内螺纹，所述锁弹销3与拔销12螺纹连接，所述锁弹口盖4的内侧设置有槽腔，所述锁弹销3的另一端套接在锁弹口盖4上，锁弹口盖4与发射筒体2通过螺栓固定，从而实现巡飞弹与发射筒体2的刚性连接，对其在发射筒体2内的位置进行锁定。

优化实施方式，所述发射筒体2的弹口处设置有安装座6，所述锁弹口盖4固接在所述安装座6上。

作为具体实施方式之一，所述巡飞弹舱段上沿周向均布设置有一组4个滑块7，此组滑块7与巡飞弹其他舱段上的滑块7共同构成与发射筒体2紧密接触的部位，通过调整滑块7安装高度消除巡飞弹与发射筒体2之间的间隙，并用巡飞弹在发射筒体2内的过膛力指标进行量化控制，确保拔销器1处在良好的工作环境当中。

本实施例中，拔销器安装于弹体上，在发射筒体锁弹位置处无较大凸起，发射筒体的外表更加简洁。

本实用新型提供的锁弹结构的工作原理如下：拔销器1通过螺钉安装于弹体5上，当弹体5装入发射筒体2中后在发射筒体2上安装座6位置处将锁弹销3拧入拔销器1上的拔销12中，然后将锁弹口盖4与锁弹销3套接后，通过螺钉固定在发射筒体2的安装座6上，从而实现弹体5与发射筒体2的刚性连接，对其在发射筒体2内的位置进行锁定,以防止在贮存、运输和使用过程中弹体5在发射筒体2内移位从而造成弹体5损伤。

在发射时当接收到点火信号后，拔销器1中的电点火管132作用，瞬间产生高压燃气推动拔销12运动，解除对弹体5的机械锁定并冲断PCB冲裁板11，向外反馈拔销到位的状态信息，随后弹体5可沿着发射筒体2运动直至完全与发射筒体2分离。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种火工作动拔销器，包括壳体和拔销，其特征在于，所述拔销配置有用于驱动其由锁销位向拔销位活动的作动机构，所述壳体内设有PCB冲裁板并且所述PCB冲裁板位于所述拔销的活动路径上，所述PCB冲裁板的冲裁区设有状态反馈单元。

2.根据权利要求1所述的火工作动拔销器，其特征在于，所述拔销包括伸出至壳体外的拔销段以及位于壳体内的作动段，所述作动机构包括电点火管和电点火管座，所述电点火管座设于所述壳体内并且与所述作动段连接，所述电点火管容置于所述电点火管座内。

3.根据权利要求1所述的火工作动拔销器，其特征在于，所述拔销配置有用于将其限位在锁销位的限位组件，所述作动机构的驱动力大于所述限位组件的约束力。

4.根据权利要求1所述的火工作动拔销器，其特征在于，所述PCB冲裁板的远离冲裁区的一端设置有两个焊接孔，所述状态反馈单元包括金属导线，所述金属导线绕所述冲裁区设置且两端分别连接在所述焊接孔上。

5.根据权利要求4所述的火工作动拔销器，其特征在于，所述冲裁区对应所述拔销设置，所述冲裁区开设有冲裁孔，所述金属导线避开所述冲裁孔布设，所述冲裁孔包括通孔和/或弧形槽。

6.根据权利要求1所述的火工作动拔销器，其特征在于，所述壳体和所述拔销之间设置有密封件。

7.根据权利要求6所述的火工作动拔销器，其特征在于，所述密封件包括密封圈，所述密封圈的压缩量不小于16％。

8.根据权利要求1所述的火工作动拔销器，其特征在于，所述壳体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述PCB冲裁板设置在所述上壳体和下壳体之间，所述下壳体上设置有避让槽，所述避让槽与所述拔销对应设置。

9.一种锁弹结构，包括发射筒体、锁弹销、以及用于安装至弹体上的拔销器，其特征在于，所述拔销器采用权利要求1-8任一项所述的火工作动拔销器，所述锁弹销与所述拔销连接并且伸入至所述发射筒体的销孔中。

10.根据权利要求9所述的锁弹结构，其特征在于，还包括锁弹口盖，所述锁弹口盖安装在所述发射筒体的销孔上且与所述锁弹销连接。