CN221388575U - 一种铝材加工压扁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工压扁设备，包括底座，所述底座的内侧滑动连接有上料板，所述上料板的内侧滑动连接有第一支撑板，所述上料板的内底壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端内侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与第一支撑板的底部转动连接，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部滑动连接有安装板。本实用新型第一支撑板可对铝材进行支撑，再通过螺纹杆在螺纹套的内侧进行转动，通过螺纹杆的调整可对第一支撑板的高度进行调整，从而使得上料板与底座的顶部深度进行调整，使得工作人员能够对铝材压扁进行把控，方便工作人员进行使用，提高工作人员加工铝材的效率。

Description

一种铝材加工压扁设备

技术领域

本实用新型涉及压扁设备技术领域，具体为一种铝材加工压扁设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材加工使用时会使用到压扁设备，但是现有的压扁设备在使用时依旧存在着一定的缺陷。

现有技术中压扁设备存在的缺陷是：

目前，专利文件CN211938647U公开了一种铝材加工压扁设备，包括受压平台，所述受压平台下表面的四角均固定连接有减震装置，所述减震装置包括连接管，所述连接管的下表面插接有连接柱，所述连接柱的外表面套接有弹簧。该铝材加工压扁设备，通过固定板、移动板和卡板的配合，便于对铝材进行固定，避免了传统的铝材加工压扁设备固定装置不完善导致在工作时较易发生安全事故的情况出现，保证了工作人员的人身安全，并且通过滑槽、第一推杆电机、滑动块和第二推杆电机的配合，便于对不同直径的铝材进行调节，避免了因需要更换不同大小的压紧板而浪费时间的情况出现，节省了时间，扩大了适用范围。

上述文件中的压扁设备在使用时，虽通过滑槽、第一推杆电机、滑动块和第二推杆电机的配合，便于对不同直径的铝材进行调节，避免了因需要更换不同大小的压紧板而浪费时间的情况出现，节省了时间，扩大了适用范围，但是在使用时，工作人员难以对铝材压扁的程度进行调整，使得工作人员难以对铝材压扁进行把控，不方便工作人员进行使用，降低工作人员加工铝材的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工压扁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝材加工压扁设备，包括底座，所述底座的内侧滑动连接有上料板，所述上料板的内侧滑动连接有第一支撑板，所述上料板的内底壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端内侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与第一支撑板的底部转动连接，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的顶部设置有挤压机构。

优选的，所述底座的内侧壁开设有限位槽，所述上料板的外壁固定连接有限位板，且限位板滑动连接在限位槽的内侧。

优选的，所述上料板的内侧开设有滑槽，且第一支撑板的外壁滑动连接在滑槽的内侧。

优选的，所述上料板的顶部开设有滑孔，且滑板的底部滑动连接在滑孔的内侧，所述滑板的外壁螺纹贯穿安装有固定栓，且固定栓的底端抵在底座的外壁。

优选的，所述第二支撑板的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，且紧固栓的底端抵在安装板的底端外壁。

优选的，所述挤压机构包括液压伸缩杆、连接板和挤压板，所述液压伸缩杆贯穿安装在安装板的顶部，所述连接板的固定连接在液压伸缩杆，所述挤压板设置在连接板的底部。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有限位架，所述挤压板的顶部固定连接有连接块，且连接块滑动连接在限位架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一支撑板可对铝材进行支撑，再通过螺纹杆在螺纹套的内侧进行转动，通过螺纹杆的调整可对第一支撑板的高度进行调整，从而使得上料板与底座的顶部深度进行调整，使得工作人员能够对铝材压扁进行把控，方便工作人员进行使用，提高工作人员加工铝材的效率。

2、本实用新型通过滑板在底座的顶部进行滑动，从而可对挤压机构的位置进行调整，使得挤压机构能够对铝材不同位置进行挤压，通过连接块滑动连接在限位架的内侧，方便工作人员对挤压板安装拆卸，便于工作人员后续对挤压板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的上料板结构示意图；

图4为本实用新型的挤压机构结构示意图；

图5为本实用新型的上料板剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、上料板；4、限位板；5、滑槽；6、第一支撑板；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、滑孔；10、滑板；11、固定栓；12、第二支撑板；13、紧固栓；14、安装板；15、液压伸缩杆；16、连接板；17、挤压板；18、限位架；19、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种铝材加工压扁设备：

包括底座1，底座1的内侧滑动连接有上料板3，上料板3的内侧滑动连接有第一支撑板6，上料板3的内底壁固定连接有螺纹套7，螺纹套7的顶端内侧螺纹连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的顶端与第一支撑板6的底部转动连接，底座1的顶部滑动连接有滑板10，滑板10的顶部固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部滑动连接有安装板14，安装板14的顶部设置有挤压机构。

在使用压扁设备对铝材加工时，通过将铝材放置在上料板3的内侧，通过挤压机构运行可对上料板3内侧的铝材进行压扁，再通过滑板10在底座1的顶部进行滑动，从而可对挤压机构的位置进行调整，使得挤压机构能够对铝材不同位置进行挤压，方便工作人员进行使用，通过第一支撑板6可对铝材进行支撑，再通过螺纹杆8在螺纹套7的内侧进行转动，通过螺纹杆8的调整可对第一支撑板6的高度进行调整，从而使得上料板3与底座1的顶部深度进行调整，使得工作人员能够对铝材压扁进行把控。

其中，底座1的内侧壁开设有限位槽2，上料板3的外壁固定连接有限位板4，且限位板4滑动连接在限位槽2的内侧。

通过限位板4滑动连接在限位槽2的内侧，从而保证上料板3在底座1内侧的稳定性，且方便工作人员将上料板3拆卸下，便于工作人员对上料板3内侧的螺纹杆8进行调整，

其中，上料板3的内侧开设有滑槽5，且第一支撑板6的外壁滑动连接在滑槽5的内侧。

通过第一支撑板6的外壁滑动连接在滑槽5的内侧，保证第一支撑板6在滑动时的稳定性。

其中，上料板3的顶部开设有滑孔9，且滑板10的底部滑动连接在滑孔9的内侧，滑板10的外壁螺纹贯穿安装有固定栓11，且固定栓11的底端抵在底座1的外壁。

通过滑板10的底部滑动连接在滑孔9的内侧，保证滑板10在滑动时的稳定的，在滑板10滑动之后，通过转动固定栓11，使得固定栓11的底端抵在底座1的外壁，从而保证滑板10的稳定性。

其中，第二支撑板12的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓13，且紧固栓13的底端抵在安装板14的底端外壁。

通过安装板14在第二支撑板12的顶部进行滑动，从而可对挤压机构的高度进行调整，在调整之后，通过转动紧固栓13，使得紧固栓13的底端抵在安装板14的底端外壁，从而保证安装板14的稳定性。

其中，挤压机构包括液压伸缩杆15、连接板16和挤压板17，液压伸缩杆15贯穿安装在安装板14的顶部，连接板16的固定连接在液压伸缩杆15，挤压板17设置在连接板16的底部，挤压板17的底部固定连接有限位架18，挤压板17的顶部固定连接有连接块19，且连接块19滑动连接在限位架18的内侧。

通过液压伸缩杆15运行，液压伸缩杆15运行时可通过连接板16带动挤压板17对上料板3内侧的铝材进行压扁，通过连接块19滑动连接在限位架18的内侧，方便工作人员对挤压板17安装拆卸，便于工作人员后续对挤压板17进行更换。

工作原理，在使用压扁设备对铝材加工时，通过将铝材放置在上料板3的内侧，通过液压伸缩杆15运行，液压伸缩杆15运行时可通过连接板16带动挤压板17对上料板3内侧的铝材进行压扁，再通过滑板10在底座1的顶部进行滑动，从而可对挤压机构的位置进行调整，使得挤压机构能够对铝材不同位置进行挤压，方便工作人员进行使用，通过第一支撑板6可对铝材进行支撑，再通过螺纹杆8在螺纹套7的内侧进行转动，通过螺纹杆8的调整可对第一支撑板6的高度进行调整，从而使得上料板3与底座1的顶部深度进行调整，使得工作人员能够对铝材压扁进行把控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝材加工压扁设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧滑动连接有上料板(3)，所述上料板(3)的内侧滑动连接有第一支撑板(6)，所述上料板(3)的内底壁固定连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的顶端内侧螺纹连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的顶端与第一支撑板(6)的底部转动连接，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的顶部滑动连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部设置有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工压扁设备，其特征在于：所述底座(1)的内侧壁开设有限位槽(2)，所述上料板(3)的外壁固定连接有限位板(4)，且限位板(4)滑动连接在限位槽(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工压扁设备，其特征在于：所述上料板(3)的内侧开设有滑槽(5)，且第一支撑板(6)的外壁滑动连接在滑槽(5)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工压扁设备，其特征在于：所述上料板(3)的顶部开设有滑孔(9)，且滑板(10)的底部滑动连接在滑孔(9)的内侧，所述滑板(10)的外壁螺纹贯穿安装有固定栓(11)，且固定栓(11)的底端抵在底座(1)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工压扁设备，其特征在于：所述第二支撑板(12)的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓(13)，且紧固栓(13)的底端抵在安装板(14)的底端外壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工压扁设备，其特征在于：所述挤压机构包括液压伸缩杆(15)、连接板(16)和挤压板(17)，所述液压伸缩杆(15)贯穿安装在安装板(14)的顶部，所述连接板(16)的固定连接在液压伸缩杆(15)，所述挤压板(17)设置在连接板(16)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工压扁设备，其特征在于：所述挤压板(17)的底部固定连接有限位架(18)，所述挤压板(17)的顶部固定连接有连接块(19)，且连接块(19)滑动连接在限位架(18)的内侧。