CN2213872Y - 机床电磁往复柱塞液体泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种机床电磁往复柱塞液体 泵,它包括外装有线圈及绝缘纸圈的线圈架,其两端 头固定有左阀座及右阀盖,其内孔中装有柱塞,柱塞 及左阀座中有进水阀及出水阀,线圈架外固定有内 罩,并通过内罩圈及外罩圈与外罩连接固定,外罩下 部有排液口,操纵进水及出水阀,它可与左阀座的进 液口相通。由电磁控制柱塞左右移动,以达到向外输 送液体的目的。

Description

本实用新型涉及一种液体变容式机械,尤其是一种电磁往复柱塞液体泵。
目前,一般机床冷却系统都是利用离心泵来输送液体的,它是由电机带动叶片旋转,利用离心原理达到输送液体的目的,但是这种离心泵体积大,消耗功率大,且维修比较麻烦,维修费用高,噪声太大,给人们的身体健康带来不利影响。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种利用电磁原理设计的往复柱塞液体泵,它在满足原有机床液体泵目的的基础上,体积更小,结构更紧凑。
本实用新型的任务是以如下方式来实施的,本往复柱塞液体泵由柱塞泵体及其电磁控制部分和电控线路组成。柱塞泵体的结构包括进水阀、出水阀和O型密封圈,它还包括外面两头装有绝缘纸圈和中部装有多个线圈的线圈架,其内壁固定有铜套,铜套的内腔左端固定有定位块,内腔中还活装有柱塞;柱塞内腔左端固定有出水阀,右端固定有橡胶垫;线圈架两头端面各固定有左阀座及右阀盖,其外圈固定有内罩,内罩左边外圆面上固定有内罩圈和外罩圈,外罩圈的外圆面上固定有外罩,其下底部有排液管;左阀座中有进液孔及进水阀,右阀盖中心有排液孔,由电磁操纵柱塞往复运动,使进水阀及出水阀及打开或关闭,可使进液孔与铜套内腔或柱塞内腔与排液孔相通;电磁控制电路连接及结构:它包括振荡及控制两部分:振荡部分由电阻R1~R4、电容C1~C3、二极管D、集成块NE555构成的自激多谐振荡器,其输出端3端,A端一路经电阻R5接三极管T的基极,另一路经电阻R8接可控硅BCR2的触发端,三极管T的集电极(B端)接可控硅BCR1的触发端;控制部分由可控硅BCR1、BCR2和开关K组成,由交流电220V经C5、D3、C4、D2提供+12V电压。泵体的电磁部分由L1、L2、L3组成,分别连接出三个线头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,线头Ⅰ接可控硅BCR1,线头Ⅱ接可控硅BCR2,在Ⅰ、Ⅱ两线头间接一个起动电容C;两个可控硅并联后与交流电220V接线柱E相连,线头Ⅲ与交流电220V接线柱F相连组成回路。
所述的线圈架是一个圆形套筒,其外圆面上有多条凸出的环形骨架,每二条骨架所形成的空间中各装有一个线圈。
所述的限位块是由钢圈和橡胶圈联接而成的圆柱套。
所述的线圈架与左阀座及右阀盖、内罩圈与外罩圈的结合面上各装有O型密封圈。
本实用新型与现有技术比较具有以下优点:它主要由电磁、泵体及电控三部分组成,通过电磁部分控制泵体内的柱塞的往复运动,可以实现无级调速,柱塞的往复周期可以从几秒到几十分钟,且其结构简单、紧凑、合理,体积小。实验证明,其使用性能良好,无噪音,功耗小,容易制造,制造成本比离心泵降低了2~3倍,可大量节省原材料,它完全可以替代目前机床使用的离心泵,也可以用于其它场合输送液体用,如可给淋浴器加压和用于喷泉及抽取液体等场合。
附图说明:
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的电路图。
下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详述:它是由电磁、柱塞泵体及电控三个部分组成的。如图1所示,柱塞泵体包括左阀座1、进水阀2、O型密封圈3、限位块4、O型密封圈5、内罩圈6、O型密封圈7、外罩圈8、绝缘纸圈9、线圈架10、线圈11、铜套12、内罩13、外罩14、出水阀15、柱塞16、橡胶垫17、O型密封圈18及右阀盖19。其中左阀座1是个阶梯形圆套,其左端面中央凸起一段管接头,其大圆的端面周围有多个沉头螺钉用圆孔,在圆孔的内圈有安装O型密封圈3用的环形凹槽,进水阀2由铜球、弹簧及阀门脚组成,阀门脚左端面与左阀座1的管接头右边的内端面固定,限位块4是个用钢圈及橡胶圈组成的圆套,内罩圈6是用钢板制成的短圆套,其周围有多个均匀分布的沉头螺钉用的圆孔,孔的内侧有装O型密封圈5用的环形凹槽,外罩圈8是个短圆套,其左端面上有多个螺纹盲孔,孔的内侧及圆套的外圆面上各有安装O型密封圈5及7的环形凹槽,线圈架10是用工程塑料或铝合金制成的,两头及中部有多条环形凸出骨架的圆套筒,本实施例中是中间由三条骨架形成4个空间中各装有1个线圈11,两头凸出的环形骨架端面上有安装O型密封圈3及18用的环形凹槽,在凹槽外侧有多个螺纹盲孔,右侧骨架的外圆面上也有安装O型密封圈用的环形凹槽,铜套12是个圆套筒,其左端内孔中固定有定位块4,铜套12与线圈架10为紧配合,内罩13是一段圆形钢管,它套装固定在线圈架10外圆上,其右端与线圈架10的结合面上装有O型密封圈,外罩14是一个左端开口的圆形罩盖,其左端内壁与外罩圈8固定,其结合面上安装有O型密封圈7,其左下方固定有一个排液用的管接头,外罩14可用铝合金或工程塑料制做;出水阀15是由阀门、钢球及弹簧组成的,其阀门是用铜材制成的,柱塞16是用45#钢制成,具有阶梯内孔的圆柱体,其外圆面上镀铬,它的外圆面与铜套12活动配合,柱塞16可在铜套内左右移动,其内孔中左端固定有出水阀15,右端固定有橡胶垫17,橡胶垫17是一段橡胶圆管,右阀盖19是一个外径为阶梯形圆盖,其中心有圆孔,其大圆端面上有多个沉头螺钉用的圆孔,圆孔的内圈有安装O型密封圈18的环形凹槽。通过沉头螺钉将右阀盖19和左阀座1与线圈架10、内罩圈6与外罩圈8固定连接。
电磁控制电路连接及结构:如图2所示:它包括振荡及控制两部分:振荡部分由电阻R1~R4、电容C1~C3、二极管D、集成块NE555构成的自激多谐振荡器,其输出端3端,A端一路经电阻R5接三极管T的基极,另一路经电阻R3接可控硅BCR2的触发端,三极管T的集电极(B端)接可控硅BCR1的触发端;控制部分由可控硅BCR1、BCR2和开关K组成,由交流电220V经C5、D3、C4、D2提供+12V电压。泵体的电磁部分连接后接出三个线头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,线头Ⅰ接可控硅BCR1,线头Ⅱ接可控硅BCR2,在Ⅰ、Ⅱ两线头间接一个起动电容C;两个可控硅并联后与交流电220V接线柱E相连,线头Ⅲ与交流电220V接线柱F相连组成回路。
工作原理:由NE555及其周围元件等构成的自激多谐振荡器,产生一定的振荡频率,振荡频率由电阻R3、R4调节,当A端为高电平时,BCR2导通,同时三极管T饱和导通,B端为低电平,BCR1断开,电流通过L2、L3和BCR2回路导通,电磁部分工作,柱塞16向右运动,使左腔内形成真空,进水阀2被外界压力顶开,液体进入腔内。当A端为低电平时,BCR2断开,三极管T截止,B端为高电平,BCR1导通,L1、L2和BCR1回路导通,电磁部分工作,柱塞16向左运动,由于腔内压力增加,进水阀2关闭,出水阀15被打开,液体流出腔内。多谐振荡器使BCR1及BCR2交替导通,这样,柱塞16不断地作往复运动,使液体源源不断地吸入腔内,和从腔内排出,从而达到向外输送液体的目的。而且当液体从右阀盖19中心孔流出,进入并充满外罩14的内腔时,能沿线圈外壳周围流动,液体又起到了冷却电磁线圈的作用,故在使用中线圈11不易发热,从而大大延长了其使用寿命。

Claims (6)

1、一种机床电磁往复柱塞液体泵,柱塞液体泵包括进水阀(2)及出水阀(15)和O型密封圈(3)、(5)、(7)及(18),其特征在于:它还包括外面两头装有绝缘纸圈(9)和中部装有多个线圈(11)的线圈架(10),其内壁固定有铜套(12),铜套(12)的内腔左端固定有定位块(4),内腔中还活装有柱塞(16);柱塞(16)内腔左端固定有出水阀(15),右端固定有橡胶垫(17);线圈架(10)两头端面各固定有左阀座(1)及右阀盖(19),其外圈固定有内罩(13),内罩(13)左边外圆面上固定有内罩圈(6)和外罩圈(8),外罩圈(8)的外圆面上固定有外罩(14),其下底部有排液口;左阀座(1)中有进液孔及进水阀(2),右阀盖(19)中心有排液孔,由电磁操纵柱塞(16)往复运动,使进水阀(2)及出水阀(15)打开或关闭,可使进液孔与铜套(12)内腔或柱塞(16)内腔与排液孔相通;电磁控制电路连接及结构:它包括振荡及控制两部分:振荡部分由电阻R1~R4、电容C1~C3、二极管D、集成块NE555构成的自激多谐振荡器,其输出端3端,A端一路经电阻R5接三极管T的基极,另一路经电阻R6接可控硅BCR2的触发端,三极管T的集电极(B端)接可控硅BCR1的触发端;控制部分由可控硅BCR1、BCR2和开关K组成,由交流电220V经C5、D3、C4、D2提供+12V电压。泵体的电磁部分连接接出三个线头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,线头Ⅰ接可控硅BCR1,线头Ⅱ接可控硅BCR2,在Ⅰ、Ⅱ两线头间接一个起动电容C;两个可控硅并联后与交流电220V接线柱E相连,线头Ⅲ与交流电220V接线柱F相连组成回路。
2、根据权利要求1所述的机床电磁往复柱塞液体泵,其特征在于:所述的线圈架(10)是一个圆形套筒,其外圆面上有多条凸出的环形骨架,每二条骨架所形成的空间中各装有线圈(11)。
3、根据权利要求2所述的机床电磁往复柱塞液体泵,其特征在于:所述的线圈架(10)是用工程塑料或铝合金制做的。
4、根据权利要求1所述的机床电磁往复柱塞液体泵,其特征在于:所述的限位块(4)是由钢圈和橡胶圈联接而成的圆柱套。
5、根据权利要求1所述的机床电磁往复柱塞液体泵,其特征在于:所述的外罩(14)是用铝合金制成的,也可以是由工程塑料制成的。
6、根据权利要求1所述的机床电磁往复柱塞液体泵,其特征在于:所述的线圈架(10)与左阀座(1)及右阀盖(19)、内罩圈(6)与外罩圈(8)的结合面上各装有O型密封圈(3)、(18)及(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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