CN221386283U - 加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料装置技术领域，且公开了加料装置，包括安装板，所述安装板的底端固定连接有安装底板，所述安装底板的内腔螺纹连接有螺栓，所述安装板的顶部固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件远离安装板的一侧固定连接有加料存储筒，所述安装板靠近加料存储筒的一侧固定连接有橡胶杆，所述加料存储筒的顶端固定连接有圆板安装架，所述圆板安装架的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有传动轴一，所述传动轴一的表面活动套接有防滑传动带，所述防滑传动带的内腔活动连接有传动轴二。进而使得加料存储筒内壁上挂壁的颜料下落，从而避免颜料在加料存储筒的内腔挂壁，从而减少颜料的利用效率。

Description

加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及加料装置。

背景技术

颜料在生产的过程中，需要使用多种颜料按着比例进行混合，从而得到想要的颜色，因此需要使用到加料装置对颜料进行储存并且按着需要排放至颜料的加工装置内，在储存的过程种，颜料可能会因为长时间的沉底，而导致流动性下降，因此会通过搅拌杆对加料装置内部的颜料进行搅拌，从而防止其沉淀，但是颜料长时间的存储在加料装置内，还会挂壁在加料装置的内部，从而影响颜料的正常加料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了加料装置，具有防止颜料挂壁的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加料装置，包括安装板，所述安装板的底端固定连接有安装底板，所述安装底板的内腔螺纹连接有螺栓，所述安装板的顶部固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件远离安装板的一侧固定连接有加料存储筒，所述安装板靠近加料存储筒的一侧固定连接有橡胶杆，所述加料存储筒的顶端固定连接有圆板安装架，所述圆板安装架的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有传动轴一，所述传动轴一的表面活动套接有防滑传动带，所述防滑传动带的内腔活动连接有传动轴二，所述传动轴二的底端固定连接有凸起敲打杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料存储筒的底端固定连接有下料仓，所述下料仓的底端固定连接有下料管，所述加料存储筒的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有下料块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料存储筒的左侧固定连接有安装环，所述凸起敲打杆活动套接在安装环的内腔，所述伺服电机的输出轴固定套装有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧组件是由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料存储筒的顶端固定连接有控制阀，所述控制阀的顶端固定连接有加料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆为弯曲杆，所述下料块为锥形体，所述下料管的内腔开设有锥形空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料仓的内腔为斜面，所述下料仓的中部开设有圆孔，所述下料管与下料仓的中部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动伺服电机带动传动轴一旋转，再通过防滑传动带的传动带动传动轴二旋转，通过传动轴二的旋转带动凸起敲打杆旋转，再通过凸起敲打杆的凸出部分与橡胶杆接触，从而使得加料存储筒受到反作用力，从而进行振动，进而使得加料存储筒内壁上挂壁的颜料下落，从而避免颜料在加料存储筒的内腔挂壁，从而减少颜料的利用效率。

2、本实用新型通过当需要加料时，通过启动气缸带动连接杆下降，从而带动下料块在下料管的内腔下降，使得下料管与下料块分离，进而使得颜料从下料管和下料块的间隙排出，并且通过控制下料管与下料块之间的间距，控制下料的量，进而能够根据实际使用进行调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构下料管连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型结构安装板连接示意图；

图5为本实用新型结构下料仓连接示意图。

图中：1、安装板；2、安装底板；3、螺栓；4、弹簧组件；5、加料存储筒；6、橡胶杆；7、圆板安装架；8、伺服电机；9、传动轴一；10、防滑传动带；11、传动轴二；12、凸起敲打杆；13、安装环；14、搅拌杆；15、控制阀；16、加料管；17、下料仓；18、下料管；19、气缸；20、连接杆；21、下料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供加料装置，包括安装板1，安装板1的底端固定连接有安装底板2，安装底板2的内腔螺纹连接有螺栓3，安装板1的顶部固定安装有弹簧组件4，弹簧组件4远离安装板1的一侧固定连接有加料存储筒5，安装板1靠近加料存储筒5的一侧固定连接有橡胶杆6，加料存储筒5的顶端固定连接有圆板安装架7，圆板安装架7的顶端固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定套装有传动轴一9，传动轴一9的表面活动套接有防滑传动带10，防滑传动带10的内腔活动连接有传动轴二11，传动轴二11的底端固定连接有凸起敲打杆12；

通过启动伺服电机8带动传动轴一9旋转，再通过防滑传动带10的传动带动传动轴二11旋转，通过传动轴二11的旋转带动凸起敲打杆12旋转，再通过凸起敲打杆12的凸出部分与橡胶杆6接触，从而使得加料存储筒5受到反作用力，从而进行振动，进而使得加料存储筒5内壁上挂壁的颜料下落，从而避免颜料在加料存储筒5的内腔挂壁，从而减少颜料的利用效率。

其中，加料存储筒5的底端固定连接有下料仓17，下料仓17的底端固定连接有下料管18，加料存储筒5的外侧固定连接有气缸19，气缸19的输出端固定连接有连接杆20，连接杆20的顶端固定连接有下料块21；

通过当需要加料时，通过启动气缸19带动连接杆20下降，从而带动下料块21在下料管18的内腔下降，使得下料管18与下料块21分离，进而使得颜料从下料管18和下料块21的间隙排出，并且通过控制下料管18与下料块21之间的间距，控制下料的量，进而能够根据实际使用进行调整。

其中，加料存储筒5的左侧固定连接有安装环13，凸起敲打杆12活动套接在安装环13的内腔，伺服电机8的输出轴固定套装有搅拌杆14；

通过安装环13对凸起敲打杆12进行支撑，从而能够通过凸起敲打杆12旋转与橡胶杆6接触，使得加料存储筒5振动，再通过伺服电机8输出轴上的固定套装的搅拌杆14，能够对加料存储筒5内腔的颜料进行搅拌。

其中，弹簧组件4是由阻尼伸缩杆和弹簧组成，阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处；

通过弹簧的弹性，使得凸起敲打杆12与橡胶杆6接触时，加料存储筒5能够产生振动，再通过阻尼伸缩杆防止弹簧在伸缩之后，对弹簧进行阻尼。

其中，加料存储筒5的顶端固定连接有控制阀15，控制阀15的顶端固定连接有加料管16；

通过将颜料的输送管与加料管16连接之后，在通过控制阀15控制加料管16的内腔的闭合，从而使得颜料能够加入加料存储筒5的内腔，在通过控制阀15使得加料存储筒5的内腔密封。

其中，连接杆20为弯曲杆，下料块21为锥形体，下料管18的内腔开设有锥形空腔；

通过连接杆20为弯曲杆，从而使得气缸19能够安装在加料存储筒5的外侧也能够带动下料块21进行升降，再通过下料块21为锥形体，下料管18内腔开设的锥形空腔，从而使得下料块21能够与下料管18接触，进而通过控制下料块21与下料管18之间的间距大小，控制流量的大小。

其中，下料仓17的内腔为斜面，下料仓17的中部开设有圆孔，下料管18与下料仓17的中部固定连接；

通过下料仓17的内腔为斜面，从而使得颜料能够沿着下料仓17的斜面输入至下料管18的内腔，从而通过下料管18加入加工装置内。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过螺栓3将安装板1安装在加工设备的上方，接着将颜料从加料管16注入加料存储筒5的内腔，当加料存储筒5注入完毕之后，再通过控制阀15关闭，接着启动伺服电机8运转，通过伺服电机8带动传动轴一9旋转，再通过防滑传动带10带动传动轴二11旋转，从而使得凸起敲打杆12旋转，通过凸起敲打杆12的凸出处与橡胶杆6接触，从而通过凸起敲打杆12受到的反作用力和弹簧组件4的伸缩性，使得加料存储筒5进行振动；

再通过伺服电机8带动搅拌杆14旋转，通过搅拌杆14的旋转对加料存储筒5内腔的颜料进行搅拌。

当需要加料时，通过启动气缸19带动连接杆20沿着气缸19的轴线方向移动，进而带动下料块21在下料管18的内腔移动，使得下料仓17内腔的颜料沿着下料管18排出至加工装置的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.加料装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的底端固定连接有安装底板（2），所述安装底板（2）的内腔螺纹连接有螺栓（3），所述安装板（1）的顶部固定安装有弹簧组件（4），所述弹簧组件（4）远离安装板（1）的一侧固定连接有加料存储筒（5），所述安装板（1）靠近加料存储筒（5）的一侧固定连接有橡胶杆（6），所述加料存储筒（5）的顶端固定连接有圆板安装架（7），所述圆板安装架（7）的顶端固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴固定套装有传动轴一（9），所述传动轴一（9）的表面活动套接有防滑传动带（10），所述防滑传动带（10）的内腔活动连接有传动轴二（11），所述传动轴二（11）的底端固定连接有凸起敲打杆（12）。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述加料存储筒（5）的底端固定连接有下料仓（17），所述下料仓（17）的底端固定连接有下料管（18），所述加料存储筒（5）的外侧固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的输出端固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶端固定连接有下料块（21）。

3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述加料存储筒（5）的左侧固定连接有安装环（13），所述凸起敲打杆（12）活动套接在安装环（13）的内腔，所述伺服电机（8）的输出轴固定套装有搅拌杆（14）。

4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述弹簧组件（4）是由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。

5.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述加料存储筒（5）的顶端固定连接有控制阀（15），所述控制阀（15）的顶端固定连接有加料管（16）。

6.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于：所述连接杆（20）为弯曲杆，所述下料块（21）为锥形体，所述下料管（18）的内腔开设有锥形空腔。

7.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于：所述下料仓（17）的内腔为斜面，所述下料仓（17）的中部开设有圆孔，所述下料管（18）与下料仓（17）的中部固定连接。