CN221367954U - 一种便于调节的封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种便于调节的封口机，包括，移动组件，其包括移动架，以及设置在移动架下表面四角处的四个移动轮；输送组件，其包括输送框，以及设置在输送框内部的若干个输送辊，若干个输送辊的表面套设有输送带，且输送框的背面设置有用于驱动输送辊转动的输送电机；封口机主体，所述封口机主体设置在输送组件的正上方。本实用新型通过设置升降组件和调节组件，使该封口机在实际使用的过程中，能够根据需要封口的包装袋长度，实现对封口机主体与输送组件之间间距的调节，而且能够实现对输送组件高度的调节，进而有效的解决了现有技术中存在的无法对不同高度的包装袋进行封口的缺陷。

Description

一种便于调节的封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种便于调节的封口机。

背景技术

在对物料进行包装的过程中，需要对包装袋进行封口操作，在对包装袋进行封口操作时，需要利用到封口机。

现有技术中，公开号为CN219361512U的一种封口机，采用了“包括，传动链、机架和固定板，机架的前端固定连接有输送架，输送架顶部的机架前端固定安装有固定板，固定板的顶部转动安装有传动轮，传动轮的外侧传动安装有传动链，传动轮一侧的固定板顶部活动安装有散热板，散热板一侧的固定板顶部固定连接有加热封口，加热封口内侧的固定板顶部转动安装有主动轮。”的方案，该方案通过设置有传动链、标尺与吸袋轮之间的相互配合，能够实现自动输送包装袋，可以进行自动灌装操作、自动计量，通过设置有加热块、加热封口与散热板之间的相互配合，可以对包装袋进行自动封口操作，可以实现全自动包装生产操作。

但是，上述方案仍存在一些不足，例如，其在实际对包装袋进行封口的过程中，其仅仅能够对一种高度的包装袋进行封口操作，即存在无法对不同高度的包装袋进行封口的缺陷。

鉴于此，本实用新型提出了一种便于调节的封口机。

发明内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的封口机，具备了能够对封口机主体的高度进行调节的优点，以解决上述背景技术中提出的无法对不同高度的包装袋进行封口的缺陷。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节的封口机，包括，

移动组件，其包括移动架，以及设置在移动架下表面四角处的四个移动轮；

输送组件，其包括输送框，以及设置在输送框内部的若干个输送辊，若干个输送辊的表面套设有输送带，且输送框的背面设置有用于驱动输送辊转动的输送电机；

封口机主体，所述封口机主体设置在输送组件的正上方；

升降组件，其包括固设在移动架背面的龙门架，所述封口机主体滑动设置在龙门架的表面，封口机主体的背面固设有两个对称的连接框，两个连接框的内壁分别与龙门架的两个竖架表面滑动连接，所述升降组件还包括固设在连接框内壁的升降电机，以及固设在升降电机输出端的齿盘，所述龙门架的两个竖架表面均固设有分别与两个齿盘相互啮合的链条

作为优选的技术方案，所述连接框的内壁转动设置有两个对称的限位滑轮，且两个限位滑轮均与龙门架的竖架背面滚动连接。

作为优选的技术方案，所述输送框的尾部内壁等距转动设置有若干个便于对包装袋进行上料的进料转辊。

作为优选的技术方案，所述移动架的上表面设置有用于对输送框的高度进行调节的调节组件，所述调节组件包括设置在移动架上表面的两个U型框，所述U型框的下表面通过两个安装杆与移动架的上表面固定连接。

作为优选的技术方案，两个所述U型框的顶端均与输送框的下表面搭接，所述调节组件还包括分别开设在两个U型框内底壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内壁的螺纹柱，所述螺纹柱的顶端转动设置有与U型框内壁滑动连接的顶杆，螺纹柱的底端固设有用于转动螺纹柱的转舵。

作为优选的技术方案，所述移动架下表面的四角处均固设有安装板，所述安装板的下表面固设有固定柱，固定柱的底端固设有圆盘，所述移动轮转动设置在固定柱的外表面。

作为优选的技术方案，所述圆盘的下表面转动设置有螺杆，所述圆盘的外表面固设有衔接块，衔接块的表面固设有圆环，所述圆环的内壁滑动设置有顶柱，所述顶柱的顶端开设有与螺杆外表面螺纹连接的柱形螺纹槽，且螺杆的外表面固设有用于转动螺杆的转动盘，转动盘的外环面呈圆周阵列开设有若干个转动缺口，所述顶柱的外表面固设有限位块，且圆环的内壁开设有供限位块滑动的限位滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降组件和调节组件，使该封口机在实际使用的过程中，能够根据需要封口的包装袋长度，实现对封口机主体与输送组件之间间距的调节，而且能够实现对输送组件高度的调节，进而有效的解决了现有技术中存在的无法对不同高度的包装袋进行封口的缺陷。

2、本实用新型通过设置移动组件，使该封口机在实际使用的过程中，能够便于对其位置进行调节，而且在移动至指定位置后，能够有效的保证该封口机使用时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接框立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型安装板立体结构示意图；

图7为本实用新型安装板剖面结构示意图。

图中：100、移动组件；200、输送组件；300、封口机主体；400、升降组件；500、调节组件；

101、移动架；102、移动轮；103、安装板；104、固定柱；105、圆盘；106、螺杆；107、衔接块；108、圆环；109、顶柱；1010、柱形螺纹槽；1011、转动盘；1012、限位块；

201、输送框；202、输送带；203、输送电机；204、进料转辊；

401、龙门架；402、连接框；403、升降电机；404、齿盘；405、链条；406、限位滑轮；

501、U型框；502、螺纹柱；503、顶杆；504、转舵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

根据附图1以及图5-7所示，本实用新型实施例提供了一种便于调节的封口机，包括，

移动组件100，其包括移动架101，以及设置在移动架101下表面四角处的四个移动轮102；

移动架101下表面的四角处均固设有安装板103，安装板103的下表面固设有固定柱104，固定柱104的底端固设有圆盘105，移动轮102转动设置在固定柱104的外表面。

圆盘105的下表面转动设置有螺杆106，圆盘105的外表面固设有衔接块107，衔接块107的表面固设有圆环108，圆环108的内壁滑动设置有顶柱109，顶柱109的顶端开设有与螺杆106外表面螺纹连接的柱形螺纹槽1010，且螺杆106的外表面固设有用于转动螺杆106的转动盘1011，转动盘1011的外环面呈圆周阵列开设有若干个转动缺口，顶柱109的外表面固设有限位块1012，且圆环108的内壁开设有供限位块1012滑动的限位滑槽。

输送组件200，其包括输送框201，以及设置在输送框201内部的若干个输送辊，若干个输送辊的表面套设有输送带202，且输送框201的背面设置有用于驱动输送辊转动的输送电机203；

输送框201的尾部内壁等距转动设置有若干个便于对包装袋进行上料的进料转辊204。

封口机主体300，封口机主体300设置在输送组件200的正上方；

本实施例中，通过设置移动组件100，使该封口机在实际使用的过程中，能够便于对其位置进行调节，而且在移动至指定位置后，能够转动转动盘1011带动螺杆106转动，螺杆106的转动在柱形螺纹槽1010的作用下带动顶柱109在圆环108的内壁向下滑动，将移动架101向上顶起，使移动轮102脱离地面，从而能够有效的保证了该封口机使用时的稳定性。

实施例2,

在实施例1的基础上，参照图1-4，且与实施例1不同的是，该便于调节的封口机，还包括，

升降组件400，其包括固设在移动架101背面的龙门架401，封口机主体300滑动设置在龙门架401的表面，封口机主体300的背面固设有两个对称的连接框402，两个连接框402的内壁分别与龙门架401的两个竖架表面滑动连接，升降组件400还包括固设在连接框402内壁的升降电机403，以及固设在升降电机403输出端的齿盘404，龙门架401的两个竖架表面均固设有分别与两个齿盘404相互啮合的链条405。

连接框402的内壁转动设置有两个对称的限位滑轮406，且两个限位滑轮406均与龙门架401的竖架背面滚动连接。

移动架101的上表面设置有用于对输送框201的高度进行调节的调节组件500，调节组件500包括设置在移动架101上表面的两个U型框501，U型框501的下表面通过两个安装杆与移动架101的上表面固定连接。

两个U型框501的顶端均与输送框201的下表面搭接，调节组件500还包括分别开设在两个U型框501内底壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内壁的螺纹柱502，螺纹柱502的顶端转动设置有与U型框501内壁滑动连接的顶杆503，螺纹柱502的底端固设有用于转动螺纹柱502的转舵504。

本实施例中，通过设置升降组件400和调节组件500，使该封口机在实际使用的过程中，能够根据需要封口的包装袋长度，通过升降电机403的转动带动齿盘404转动，齿盘404的转动在链条405的作用下带动封口机主体300向上或者向下移动，实现封口机主体300高度调节，同时能够分别转动两个转舵504带动螺纹柱502转动，螺纹柱502的转动带动顶杆503在U型框501的内壁向上滑动，并将输送框201向上顶起，实现对输送组件200高度的调节，进而有效的解决了现有技术中存在的无法对不同高度的包装袋进行封口的缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于调节的封口机，其特征在于：包括，

移动组件(100)，其包括移动架(101)，以及设置在移动架(101)下表面四角处的四个移动轮(102)；

输送组件(200)，其包括输送框(201)，以及设置在输送框(201)内部的若干个输送辊，若干个输送辊的表面套设有输送带(202)，且输送框(201)的背面设置有用于驱动输送辊转动的输送电机(203)；

封口机主体(300)，所述封口机主体(300)设置在输送组件(200)的正上方；

升降组件(400)，其包括固设在移动架(101)背面的龙门架(401)，所述封口机主体(300)滑动设置在龙门架(401)的表面，封口机主体(300)的背面固设有两个对称的连接框(402)，两个连接框(402)的内壁分别与龙门架(401)的两个竖架表面滑动连接，所述升降组件(400)还包括固设在连接框(402)内壁的升降电机(403)，以及固设在升降电机(403)输出端的齿盘(404)，所述龙门架(401)的两个竖架表面均固设有分别与两个齿盘(404)相互啮合的链条(405)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的封口机，其特征在于：所述连接框(402)的内壁转动设置有两个对称的限位滑轮(406)，且两个限位滑轮(406)均与龙门架(401)的竖架背面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的封口机，其特征在于：所述输送框(201)的尾部内壁等距转动设置有若干个便于对包装袋进行上料的进料转辊(204)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的封口机，其特征在于：所述移动架(101)的上表面设置有用于对输送框(201)的高度进行调节的调节组件(500)，所述调节组件(500)包括设置在移动架(101)上表面的两个U型框(501)，所述U型框(501)的下表面通过两个安装杆与移动架(101)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的封口机，其特征在于：两个所述U型框(501)的顶端均与输送框(201)的下表面搭接，所述调节组件(500)还包括分别开设在两个U型框(501)内底壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内壁的螺纹柱(502)，所述螺纹柱(502)的顶端转动设置有与U型框(501)内壁滑动连接的顶杆(503)，螺纹柱(502)的底端固设有用于转动螺纹柱(502)的转舵(504)。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的封口机，其特征在于：所述移动架(101)下表面的四角处均固设有安装板(103)，所述安装板(103)的下表面固设有固定柱(104)，固定柱(104)的底端固设有圆盘(105)，所述移动轮(102)转动设置在固定柱(104)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的封口机，其特征在于：所述圆盘(105)的下表面转动设置有螺杆(106)，所述圆盘(105)的外表面固设有衔接块(107)，衔接块(107)的表面固设有圆环(108)，所述圆环(108)的内壁滑动设置有顶柱(109)，所述顶柱(109)的顶端开设有与螺杆(106)外表面螺纹连接的柱形螺纹槽(1010)，且螺杆(106)的外表面固设有用于转动螺杆(106)的转动盘(1011)，转动盘(1011)的外环面呈圆周阵列开设有若干个转动缺口，所述顶柱(109)的外表面固设有限位块(1012)，且圆环(108)的内壁开设有供限位块(1012)滑动的限位滑槽。