CN221363635U - 一种时钟弹簧切割打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种时钟弹簧切割打孔装置，包括依次设置的打孔装置、长度检测装置和切割装置，所述打孔装置包括打孔支撑架、打孔气缸、打孔连接板、打孔安装板、第一打孔支撑板、第二打孔支撑板、打孔底座；所述打孔气缸设于打孔支撑架上，所述打孔气缸的推杆延伸至打孔支撑架内与打孔连接板固定连接，所述打孔连接板底部依次连接有打孔安装板、第一打孔支撑板，所述第一打孔支撑板底部固设有多个打孔导向杆，所述打孔底座固设于打孔支撑架底部。本实用新型的时钟弹簧切割打孔装置使用方便，通过打孔装置、长度检测装置和切割装置之间的配合设置，实现了对产品从打孔到切断的过程，可以精确切割指定长度的产品。

Description

一种时钟弹簧切割打孔装置

技术领域

本实用新型涉及时钟弹簧技术领域，具体涉及一种时钟弹簧切割打孔装置。

背景技术

汽车时钟弹簧是安装在方向盘和转向管柱中间的连接件，作用是连接转向柱端和方向盘端的电路，其中包括安全气囊和多功能按键。目前，时钟弹簧的生产仍然需要人工进行工作，或者由人工搬运到对应的各个装置中。

基于上述情况，本实用新型提出了一种时钟弹簧切割打孔装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种时钟弹簧切割打孔装置。本实用新型的时钟弹簧切割打孔装置使用方便，通过打孔装置、长度检测装置和切割装置之间的配合设置，实现了对产品从打孔到切断的过程，可以精确切割指定长度的产品。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种时钟弹簧切割打孔装置，包括依次设置的打孔装置、长度检测装置和切割装置，所述打孔装置包括打孔支撑架、打孔气缸、打孔连接板、打孔安装板、第一打孔支撑板、第二打孔支撑板、打孔底座；

所述打孔气缸设于打孔支撑架上，所述打孔气缸的推杆延伸至打孔支撑架内与打孔连接板固定连接，所述打孔连接板底部依次连接有打孔安装板、第一打孔支撑板，所述第一打孔支撑板底部固设有多个打孔导向杆，所述打孔底座固设于打孔支撑架底部，所述打孔导向杆依次穿过第二打孔支撑板和打孔底座，所述第一打孔支撑板上固设有多个打孔针。

本实用新型的目的在于提供一种时钟弹簧切割打孔装置。本实用新型的时钟弹簧切割打孔装置使用方便，通过打孔装置、长度检测装置和切割装置之间的配合设置，实现了对产品从打孔到切断的过程，可以精确切割指定长度的产品。

优选的，位于第一打孔支撑板和第二打孔支撑板之间的所述打孔导向杆上滑动连接有第三打孔支撑板，所述第三打孔支撑板与第一打孔支撑板通过打孔弹簧连接。

优选的，所述长度检测装置包括第一红外传感器、检测支撑架、检测气缸、第一检测滚轮组、第二检测滚轮组和检测电机；

所述第一传感器设于长度检测装置一侧，所述检测气缸设于检测支撑架上，所述检测气缸的推杆与第一检测滚轮组固定连接，所述检测支撑架上设有检测导轨，所述第一检测滚轮组滑动连接于检测导轨上，所述第二检测滚轮组设于第一检测滚轮组正下方，且所述第二检测滚轮组与检测电机连接。

优选的，所述切割装置包括切割支撑架、切割连接块、切割刀和切割气缸；

所述切割气缸设于切割支撑架上，所述切割气缸的推杆与切割连接块固定连接，所述切割连接块底部与切割刀固定连接，所述切割装置和传送带之间设有支撑气缸，所述支撑气缸的推杆上固定连接有切割支撑块，所述切割支撑块上设有切割板，所述切割板两侧设有斜面。

优选的，所述切割连接块上设有切割顶杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、设置长度检测装置，第一红外传感器检测线卷经过的时间差，再结合线卷在第一检测滚轮组经过的行程，可以计算出线卷的长度，便于切割出指定长度的线卷；

2、通过设置切割顶杆，可以在切割工作完成后，利用切割顶杆将废料压住并丢弃；

3、设置打孔装置，打孔气缸可以带动打孔连接板升降，从而实现第一打孔支撑板上的打孔针升降，对线卷进行打孔，同时设置第三打孔支撑板，可以在打孔针接触到线卷之前，让第三打孔支撑板先压住线卷，再让打孔针对线卷打孔，提高打孔的稳定性；

4、由于FFC线卷的行进速度要保持一致，因此设置了第一张紧装置、第二张紧装置，其中可上下滑动的第三张紧轮，就可以有效控制张紧装置内的线卷长度，从而保证FFC线卷的行进速度一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述打孔装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述打孔装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型所述长度检测装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型中所述第一红外传感器等技术特征(本实用新型的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

实施例1：

如图1至5所示，本实用新型提供了一种时钟弹簧切割打孔装置，包括依次设置的打孔装置200、长度检测装置300和切割装置400，所述打孔装置200包括打孔支撑架210、打孔气缸220、打孔连接板230、打孔安装板240、第一打孔支撑板250、第二打孔支撑板260、打孔底座270；

所述打孔气缸220设于打孔支撑架210上，所述打孔气缸220的推杆延伸至打孔支撑架210内与打孔连接板230固定连接，所述打孔连接板230底部依次连接有打孔安装板240、第一打孔支撑板250，所述第一打孔支撑板250底部固设有多个打孔导向杆252，所述打孔底座270固设于打孔支撑架210底部，所述打孔导向杆252依次穿过第二打孔支撑板260和打孔底座270，所述第一打孔支撑板250上固设有多个打孔针251。

实施例2：

如图1至5所示，本实用新型提供了一种时钟弹簧切割打孔装置，包括依次设置的打孔装置200、长度检测装置300和切割装置400，所述打孔装置200包括打孔支撑架210、打孔气缸220、打孔连接板230、打孔安装板240、第一打孔支撑板250、第二打孔支撑板260、打孔底座270；

所述打孔气缸220设于打孔支撑架210上，所述打孔气缸220的推杆延伸至打孔支撑架210内与打孔连接板230固定连接，所述打孔连接板230底部依次连接有打孔安装板240、第一打孔支撑板250，所述第一打孔支撑板250底部固设有多个打孔导向杆252，所述打孔底座270固设于打孔支撑架210底部，所述打孔导向杆252依次穿过第二打孔支撑板260和打孔底座270，所述第一打孔支撑板250上固设有多个打孔针251。

打孔气缸220可以带动打孔连接板230升降，从而实现第一打孔支撑板250上的打孔针251升降，对线卷进行打孔。

位于第一打孔支撑板250和第二打孔支撑板260之间的所述打孔导向杆252上滑动连接有第三打孔支撑板280，所述第三打孔支撑板280与第一打孔支撑板250通过打孔弹簧290连接。

设置第三打孔支撑板280，可以在打孔针251接触到线卷之前，让第三打孔支撑板280先压住线卷，再让打孔针251对线卷打孔，提高打孔的稳定性。

进一步地，在另一个实施例中，所述长度检测装置300包括第一红外传感器310、检测支撑架320、检测气缸330、第一检测滚轮组340、第二检测滚轮组350和检测电机360；

所述第一红外传感器310设于长度检测装置300一侧，所述检测气缸330设于检测支撑架320上，所述检测气缸330的推杆与第一检测滚轮组340固定连接，所述检测支撑架320上设有检测导轨370，所述第一检测滚轮组340滑动连接于检测导轨370上，所述第二检测滚轮组350设于第一检测滚轮组340正下方，且所述第二检测滚轮组350与检测电机360连接。

第一红外传感器310检测线卷经过的时间差，再结合线卷在第一检测滚轮组340经过的行程，可以计算出线卷的长度，便于切割出指定长度的线卷。

进一步地，在另一个实施例中，所述切割装置400包括切割支撑架410、切割连接块420、切割刀430和切割气缸440；

所述切割气缸440设于切割支撑架410上，所述切割气缸440的推杆与切割连接块420固定连接，所述切割连接块420底部与切割刀430固定连接，所述切割装置400和传送带500之间设有支撑气缸450，所述支撑气缸450的推杆上固定连接有切割支撑块460，所述切割支撑块460上设有切割板470，所述切割板470两侧设有斜面。

切割气缸440带动切割刀430进行切割，结构简单，使用方便。

进一步地，在另一个实施例中，所述切割连接块420上设有切割顶杆480。

设置切割顶杆480可以在切割工作完成后，利用切割顶杆480将废料压住并丢弃，避免出现切割不彻底的情况。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

一种时钟弹簧切割打孔装置，输送装置700将线卷从卷料轮710中输送到各个张紧轮中，经过多个张紧轮的调节下，匀速进入打孔装置200打孔，打孔完毕后长度检测装置300测量出预设长度的线卷，并发送信号给切割装置400进行切割。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的时钟弹簧切割打孔装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种时钟弹簧切割打孔装置，其特征在于：包括依次设置的打孔装置、长度检测装置和切割装置，所述打孔装置包括打孔支撑架、打孔气缸、打孔连接板、打孔安装板、第一打孔支撑板、第二打孔支撑板、打孔底座；

所述打孔气缸设于打孔支撑架上，所述打孔气缸的推杆延伸至打孔支撑架内与打孔连接板固定连接，所述打孔连接板底部依次连接有打孔安装板、第一打孔支撑板，所述第一打孔支撑板底部固设有多个打孔导向杆，所述打孔底座固设于打孔支撑架底部，所述打孔导向杆依次穿过第二打孔支撑板和打孔底座，所述第一打孔支撑板上固设有多个打孔针。

2.根据权利要求1所述的时钟弹簧切割打孔装置，其特征在于：位于第一打孔支撑板和第二打孔支撑板之间的所述打孔导向杆上滑动连接有第三打孔支撑板，所述第三打孔支撑板与第一打孔支撑板通过打孔弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的时钟弹簧切割打孔装置，其特征在于：所述长度检测装置包括第一红外传感器、检测支撑架、检测气缸、第一检测滚轮组、第二检测滚轮组和检测电机；

所述第一红外传感器设于长度检测装置一侧，所述检测气缸设于检测支撑架上，所述检测气缸的推杆与第一检测滚轮组固定连接，所述检测支撑架上设有检测导轨，所述第一检测滚轮组滑动连接于检测导轨上，所述第二检测滚轮组设于第一检测滚轮组正下方，且所述第二检测滚轮组与检测电机连接。

4.根据权利要求1所述的时钟弹簧切割打孔装置，其特征在于：所述切割装置包括切割支撑架、切割连接块、切割刀和切割气缸；

所述切割气缸设于切割支撑架上，所述切割气缸的推杆与切割连接块固定连接，所述切割连接块底部与切割刀固定连接，所述切割装置和传送带之间设有支撑气缸，所述支撑气缸的推杆上固定连接有切割支撑块，所述切割支撑块上设有切割板，所述切割板两侧设有斜面。

5.根据权利要求4所述的时钟弹簧切割打孔装置，其特征在于：所述切割连接块上设有切割顶杆。