CN221363522U - 一种搪瓷管加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷管加工焊接装置，包括焊接台，其顶端对称滑动设置有滑动块，滑动块的顶端固定连接有支撑板，支撑板的一侧设置有用于搪瓷管焊接夹持的夹持筒，支撑板设置有用于夹持筒连接固定的辅助机构，辅助机构包括承载板、安装框和定位柱，承载板的一侧与夹持筒固定连接，支撑板的一侧滑动设置于用于安装框安装固定的限位块。本实用新型通过利用承载板、安装框、定位柱、限位块、连接杆和支撑板的相互配合，承载板对夹持筒进行支撑，安装框和定位柱使承载板与支撑板进行定位连接，限位块对安装框的位置进行限定，进而有利于对夹持筒进行安装和拆卸，便于根据焊机的搪瓷管尺寸对夹持筒进行更换，方便进行操作。

Description

一种搪瓷管加工焊接装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷管加工焊接装置领域，特别涉及一种搪瓷管加工焊接装置。

背景技术

搪瓷管是一种常用的耐酸碱腐蚀和耐烟气冲刷的复合管，搪瓷管的用途较为广泛，搪瓷管具有表面光洁度高和烟气流通阻力小等特点。

搪瓷管在进行加工时，需要进行相邻管体进行焊接，进而会使用到焊接装置，现有技术的焊接装置通常包括焊接机构、焊接台、夹持板、液压缸和夹持筒等，焊接机构固定在焊接台上，夹持板在焊接台上滑动，液压缸驱动夹持板进行运动，夹持筒固定在夹持板上，夹持筒与搪瓷管一端相穿插，然后使两个搪瓷管进行对接，然后利用焊接机构进行焊接操作。

但夹持筒的内部通常呈固定尺寸，进而使用时会受到搪瓷管尺寸的限制，不便于根据搪瓷管的尺寸对夹持筒进行更换，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪瓷管加工焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪瓷管加工焊接装置，包括：

焊接台，其顶端对称滑动设置有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于搪瓷管焊接夹持的夹持筒；

所述支撑板的一侧设置有用于夹持筒连接固定的辅助机构；

所述辅助机构包括承载板、安装框和定位柱，所述承载板的一侧与夹持筒固定连接，所述承载板用于夹持筒的支撑，所述安装框和定位柱均用于承载板与支撑板的定位安装，所述支撑板的一侧滑动设置于用于安装框安装固定的限位块，所述承载板的另一侧与安装框固定连接，所述定位柱与安装框的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述支撑板的一侧开设有滑动槽，所述安装框与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述定位柱的底端与滑动槽内壁的底端固定连接。

优选的，所述安装框的一侧开设有限位槽，所述支撑板的另一侧开设有滑槽，所述限位块与滑槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接。

优选的，所述支撑板的另一侧固定连接有固定架，所述限位块的一侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内腔螺纹穿插连接有连接杆，所述连接杆的外壁与固定架滑动穿插连接。

优选的，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定架内壁的一侧相贴合，所述弹簧的另一端与安装筒的一侧相贴合。

优选的，所述焊接台的顶端对称开设有方槽，所述滑动块与方槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动块的两边侧均固定连接有导向块，所述方槽内壁的两边侧均开设有与导向块相配合的导向槽。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过利用承载板、安装框、定位柱、限位块、连接杆和支撑板的相互配合，承载板对夹持筒进行支撑，安装框和定位柱使承载板与支撑板进行定位连接，限位块对安装框的位置进行限定，进而有利于对夹持筒进行安装和拆卸，便于根据焊机的搪瓷管尺寸对夹持筒进行更换，方便进行操作。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型限位块处结构示意图。

图中：1、焊接台；2、滑动块；3、支撑板；4、夹持筒；5、辅助机构；51、承载板；52、安装框；53、定位柱；54、限位块；55、连接杆；6、固定架；7、安装筒；8、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种搪瓷管加工焊接装置，包括焊接台1，其顶端对称滑动设置有滑动块2，有利于对支撑板3在焊接台1上进行滑动，便于对支撑板3进行支撑，滑动块2的顶端固定连接有支撑板3，有利于带动夹持筒4进行运动，便于对夹持筒4进行支撑，支撑板3的一侧设置有用于搪瓷管焊接夹持的夹持筒4。

支撑板3的一侧设置有用于夹持筒4连接固定的辅助机构5，辅助机构5包括承载板51、安装框52和定位柱53，承载板51有利于对夹持筒4进行支撑，便于对夹持筒4进行安装，安装框52有利于对承载板51进行支撑，定位柱53有利于与安装框52相连接，进而有利于使承载板51与支撑板3进行定位安装，承载板51的一侧与夹持筒4固定连接，承载板51用于夹持筒4的支撑，安装框52和定位柱53均用于承载板51与支撑板3的定位安装，支撑板3的一侧滑动设置于用于安装框52安装固定的限位块54，限位块54的顶部设有斜面，有利于与安装框52相挤压，便于对安装框52进行安装，限位块54有利于对安装框52和承载板51的相对位置进行限定，便于对夹持筒4进行安装和拆卸，在需要对夹持筒4进行更换时，首先拉动限位块54，使限位块54与安装框52相脱离，此时解除对安装框52的位置限定，然后向上拉动夹持筒4，使夹持筒4带动承载板51进行运动，承载板51带动安装框52与定位柱53相脱离，即可对夹持筒4进行拆卸，然后对相应的尺寸进行更换即可，承载板51的另一侧与安装框52固定连接，定位柱53与安装框52的内腔滑动穿插连接。

支撑板3的一侧开设有滑动槽，安装框52与滑动槽的内腔滑动穿插连接，定位柱53的底端与滑动槽内壁的底端固定连接。

安装框52的一侧开设有限位槽，支撑板3的另一侧开设有滑槽，限位块54与滑槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接。

支撑板3的另一侧固定连接有固定架6，固定架6呈L型，有利于使连接杆55在其上进行滑动，便于对连接杆55进行支撑，限位块54的一侧固定连接有安装筒7，有利于连接杆55与其进行安装，便于对连接杆55进行安装和拆卸，安装筒7的内腔螺纹穿插连接有连接杆55，有利于拉动限位块54进行运动，便于对限位块54进行操作，连接杆55的外壁与固定架6滑动穿插连接。

连接杆55的外壁套设有弹簧8，弹簧8的弹力有利于推动限位块54进行运动，便于使限位块54运动后恢复至原位置，便于对限位块54进行重复操作，弹簧8的一端与固定架6内壁的一侧相贴合，弹簧8的另一端与安装筒7的一侧相贴合。

焊接台1的顶端对称开设有方槽，滑动块2与方槽的内腔滑动穿插连接，滑动块2的两边侧均固定连接有导向块，有利于对滑动块2进行滑动导向，方槽内壁的两边侧均开设有与导向块相配合的导向槽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搪瓷管加工焊接装置，包括：

焊接台(1)，其顶端对称滑动设置有滑动块(2)，所述滑动块(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧设置有用于搪瓷管焊接夹持的夹持筒(4)；

其特征在于，所述支撑板(3)的一侧设置有用于夹持筒(4)连接固定的辅助机构(5)；

所述辅助机构(5)包括承载板(51)、安装框(52)和定位柱(53)，所述承载板(51)的一侧与夹持筒(4)固定连接，所述承载板(51)用于夹持筒(4)的支撑，所述安装框(52)和定位柱(53)均用于承载板(51)与支撑板(3)的定位安装，所述支撑板(3)的一侧滑动设置于用于安装框(52)安装固定的限位块(54)，所述承载板(51)的另一侧与安装框(52)固定连接，所述定位柱(53)与安装框(52)的内腔滑动穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷管加工焊接装置，其特征在于，所述支撑板(3)的一侧开设有滑动槽，所述安装框(52)与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述定位柱(53)的底端与滑动槽内壁的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种搪瓷管加工焊接装置，其特征在于，所述安装框(52)的一侧开设有限位槽，所述支撑板(3)的另一侧开设有滑槽，所述限位块(54)与滑槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种搪瓷管加工焊接装置，其特征在于，所述支撑板(3)的另一侧固定连接有固定架(6)，所述限位块(54)的一侧固定连接有安装筒(7)，所述安装筒(7)的内腔螺纹穿插连接有连接杆(55)，所述连接杆(55)的外壁与固定架(6)滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种搪瓷管加工焊接装置，其特征在于，所述连接杆(55)的外壁套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与固定架(6)内壁的一侧相贴合，所述弹簧(8)的另一端与安装筒(7)的一侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种搪瓷管加工焊接装置，其特征在于，所述焊接台(1)的顶端对称开设有方槽，所述滑动块(2)与方槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动块(2)的两边侧均固定连接有导向块，所述方槽内壁的两边侧均开设有与导向块相配合的导向槽。