CN221362714U - 一种用于车床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于车床的上料装置。所述用于车床的上料装置包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座上；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板上；上料箱，所述上料箱设置在所述底座上，所述上料箱与两个所述支撑板对应设置；滑槽.所述滑槽开设在任意所述支撑板上，所述滑槽与所述上料箱对应设置；螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽上；升降电机，所述升降电机固定安装在所述顶板上，所述升降电机的输出轴与所述螺杆固定连接；旋转轴，所述旋转轴固定安装在所述上料箱上。本实用新型提供的用于车床的上料装置具有减轻工作人员工作强度、装卸便捷的优点。

Description

一种用于车床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种用于车床的上料装置。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

因数控加工设备的工作台距离地面有一定的高度，工作人员大多是直接把待加工零件从地面上拿起并放在工作台上，增大了工作人员的工作强度，较大的待加工零件装卸较为复杂且零件容易掉落。

因此，有必要提供一种新的用于车床的上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决工作人员工作强度大、零件装卸复杂的技术问题，本实用新型提供一种用于车床的上料装置。

本实用新型提供的用于车床的上料装置包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座上；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板上；上料箱，所述上料箱设置在所述底座上，所述上料箱与两个所述支撑板对应设置；滑槽.所述滑槽开设在任意所述支撑板上，所述滑槽与所述上料箱对应设置；螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽上；升降电机，所述升降电机固定安装在所述顶板上，所述升降电机的输出轴与所述螺杆固定连接；旋转轴，所述旋转轴固定安装在所述上料箱上；升降块，所述升降块螺纹安装在所述螺杆上，所述升降块与所述旋转轴转动连接；卸料机构，所述卸料机构设置在所述支撑板上，所述卸料机构与所述上料箱对应设置。

优选的，所述卸料机构包括固定块、两个固定板、卷绕轴、旋转电机、牵引绳和活动口，所述固定块固定安装在所述上料箱上，两个所述固定板均固定安装在所述顶板上，所述卷绕轴转动安装在两个所述固定板之间，所述旋转电机固定安装在任意所述固定板上，所述旋转电机的输出轴与所述卷绕轴固定连接，所述牵引绳缠绕在所述卷绕轴上，所述牵引绳与所述固定块固定连接，所述活动口开设在所述顶板上，所述活动口与所述牵引绳对应设置。

优选的，所述上料箱上铰接有导向板，所述导向板与所述卸料机构对应设置，所述导向板的顶部设置为斜坡状。

优选的，所述支撑板上设置有限位固定机构，所述限位固定机构与所述卸料机构对应设置，所述限位固定机构包括活动槽、限位板、弹簧、伸缩杆和卡槽，所述活动槽开设在所述支撑板上，所述限位板设置在所述底座与顶板之间，所述限位板与所述活动槽对应设置，所述弹簧有多个，所述弹簧固定安装在所述活动槽内，所述弹簧与所述限位板固定连接，所述伸缩杆固定安装在所述支撑板上，所述伸缩杆与所述限位板对应设置，所述卡槽开设在所述上料箱上，所述卡槽与所述限位板对应设置。

优选的，所述限位板设置为“凸”字型，凸出来的部分与所述卡槽对应设置。

优选的，所述上料箱底部设置为斜坡型，所述上料箱底部设置的斜坡与所述导向板对应设置。

优选的，所述旋转电机上设置有防护罩，所述防护罩与所述固定板对应设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于车床的上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于车床的上料装置：

1、控制伸缩杆推动限位板，使限位板与上料箱相抵触，限位板上的凸块卡入卡槽内，对上料箱进行固定，将待加工的零件放入上料箱内，此时导向板向内倾斜，收到重力的作用不会向外展开，同时与导向板对应设置有卡块，防止导向板向内扣下；

2、控制升降电机转动，升降电机带动螺杆转动，螺纹安装在螺杆上的升降块带动上料箱上升，旋转电机带动牵引绳同步转动，当上料箱位于对应位置时，控制伸缩杆向回收缩，使限位板上的凸块与卡槽脱离，限位板仍与上料箱相抵触，起到支撑作用，由于牵引绳控制的一端内部较重，上料箱在限位板脱离后向牵引绳一端倾斜；

3、控制旋转电机转动，带动卷绕轴将牵引绳缠绕起来，使上料箱将内部的待加工零件倒出，导向板与机床相连接，待加工零件顺着导向板进入机床内，进入之后将牵引绳放松，上料箱和导向板均与机床边箱抵触复位，控制上料箱重新位于底座上。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于车床的上料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于车床的上料装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图2中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、上料箱；5、滑槽；6、螺杆；7、升降电机；8、旋转轴；9、升降块；10、固定块；11、固定板；12、卷绕轴；13、旋转电机；14、牵引绳；15、活动口；16、导向板；17、活动槽；18、限位板；19、弹簧；20、伸缩杆；21、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的用于车床的上料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的用于车床的上料装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为图2中所示B部分的放大结构示意图。

用于车床的上料装置包括：底座1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底座1上；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2上；上料箱4，所述上料箱4设置在所述底座1上，所述上料箱4与两个所述支撑板2对应设置；滑槽5.所述滑槽5开设在任意所述支撑板2上，所述滑槽5与所述上料箱4对应设置；螺杆6，所述螺杆6转动安装在所述滑槽5上；升降电机7，所述升降电机7固定安装在所述顶板3上，所述升降电机7的输出轴与所述螺杆6固定连接；旋转轴8，所述旋转轴8固定安装在所述上料箱4上；升降块9，所述升降块9螺纹安装在所述螺杆6上，所述升降块9与所述旋转轴8转动连接；卸料机构，所述卸料机构设置在所述支撑板2上，所述卸料机构与所述上料箱4对应设置，通过上料箱4将待加工零件放入进行上料，升降电机7与螺杆6带动上料箱4升降，有利于适应不同高度的机床，旋转轴8与升降块9相连接，能够改变上料箱4的角度，有利于将上料箱4内的待加工零件卸下，能够减轻工作人员的负担。

所述卸料机构包括固定块10、两个固定板11、卷绕轴12、旋转电机13、牵引绳14和活动口15，所述固定块10固定安装在所述上料箱4上，两个所述固定板11均固定安装在所述顶板3上，所述卷绕轴12转动安装在两个所述固定板11之间，所述旋转电机13固定安装在任意所述固定板11上，所述旋转电机13的输出轴与所述卷绕轴12固定连接，所述牵引绳14缠绕在所述卷绕轴12上，所述牵引绳14与所述固定块10固定连接，所述活动口15开设在所述顶板3上，所述活动口15与所述牵引绳14对应设置，通过卸料机构的设置能够将上料箱4内的待加工零件卸下，将牵引绳14穿过活动口15与固定安装在上料箱4上的固定块10连接，旋转电机13带动卷绕轴12收卷牵引绳14，进而改变上料箱4的角度完成卸料。

所述上料箱4上铰接有导向板16，所述导向板16与所述卸料机构对应设置，所述导向板16的顶部设置为斜坡状，通过铰接安装的导向板16连接上料箱4与机床之间的距离，斜坡状的设置更有利于使待加工零件顺着导向板16进入机床。

所述支撑板2上设置有限位固定机构，所述限位固定机构与所述卸料机构对应设置，所述限位固定机构包括活动槽17、限位板18、弹簧19、伸缩杆20和卡槽21，所述活动槽17开设在所述支撑板2上，所述限位板18设置在所述底座1与顶板3之间，所述限位板18与所述活动槽17对应设置，所述弹簧19有多个，所述弹簧19固定安装在所述活动槽17内，所述弹簧19与所述限位板18固定连接，所述伸缩杆20固定安装在所述支撑板2上，所述伸缩杆20与所述限位板18对应设置，所述卡槽21开设在所述上料箱4上，所述卡槽21与所述限位板18对应设置，通过限位固定机构对上料箱4进行限位，防止上料箱4在上料过程中翻倒，弹簧19对限位板18起到牵引作用，能够使限位板18复位的同时进行固定，伸缩杆20控制限位板18的距离，使限位板18与卡槽21连接与脱离。

所述限位板18设置为“凸”字型，凸出来的部分与所述卡槽21对应设置，通过“凸”字型的设置能够使限位板18的前端与卡槽21相契合，后端与弹簧19箱连接，有利于增加与上料箱4的接触面，增加固定效果。

所述上料箱4底部设置为斜坡型，所述上料箱4底部设置的斜坡与所述导向板16对应设置，通过上料箱4底部设置的斜坡型能够保证被牵引绳14牵引的一端较重，当限位板18与卡槽21脱离时，牵引绳14起到支撑上料箱4的作用，有利于保证上料箱4稳定。

所述旋转电机13上设置有防护罩，所述防护罩与所述固定板11对应设置，通过旋转电机13外设置的保护罩能够对旋转电机13起到防护作用，同时有利于旋转电机13与固定板11的固定。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的用于车床的上料装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先控制伸缩杆20推动限位板18，使限位板18与上料箱4相抵触，限位板18上的凸块卡入卡槽21内，对上料箱4进行固定，将待加工的零件放入上料箱4内，此时导向板16向内倾斜，收到重力的作用不会向外展开，同时与导向板16对应设置有卡块，防止导向板16向内扣下；

控制升降电机7转动，升降电机7带动螺杆6转动，螺纹安装在螺杆6上的升降块9带动上料箱4上升，旋转电机13带动牵引绳14同步转动，当上料箱4位于对应位置时，控制伸缩杆20向回收缩，使限位板18上的凸块与卡槽21脱离，限位板18仍与上料箱4相抵触，起到支撑作用，由于牵引绳14控制的一端内部较重，上料箱4在限位板18脱离后向牵引绳14一端倾斜；

控制旋转电机13转动，带动卷绕轴12将牵引绳14缠绕起来，使上料箱4将内部的待加工零件倒出，导向板16与机床相连接，待加工零件顺着导向板16进入机床内，进入之后将牵引绳14放松，上料箱4和导向板16均与机床边箱抵触复位，控制上料箱4重新位于底座1上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于车床的上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于车床的上料装置，通过上料箱4将待加工零件放入进行上料，升降电机7与螺杆6带动上料箱4升降，有利于适应不同高度的机床，旋转轴8与升降块9相连接，能够改变上料箱4的角度，有利于将上料箱4内的待加工零件卸下，能够减轻工作人员的负担，通过卸料机构的设置能够将上料箱4内的待加工零件卸下，将牵引绳14穿过活动口15与固定安装在上料箱4上的固定块10连接，旋转电机13带动卷绕轴12收卷牵引绳14，进而改变上料箱4的角度完成卸料，通过铰接安装的导向板16连接上料箱4与机床之间的距离，斜坡状的设置更有利于使待加工零件顺着导向板16进入机床，通过限位固定机构对上料箱4进行限位，防止上料箱4在上料过程中翻倒，弹簧19对限位板18起到牵引作用，能够使限位板18复位的同时进行固定，伸缩杆20控制限位板18的距离，使限位板18与卡槽21连接与脱离，通过“凸”字型的设置能够使限位板18的前端与卡槽21相契合，后端与弹簧19箱连接，有利于增加与上料箱4的接触面，增加固定效果，通过上料箱4底部设置的斜坡型能够保证被牵引绳14牵引的一端较重，当限位板18与卡槽21脱离时，牵引绳14起到支撑上料箱4的作用，有利于保证上料箱4稳定，通过旋转电机13外设置的保护罩能够对旋转电机13起到防护作用，同时有利于旋转电机13与固定板11的固定。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于车床的上料装置，其特征在于，包括：

底座；

两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座上；

顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板上；

上料箱，所述上料箱设置在所述底座上，所述上料箱与两个所述支撑板对应设置；

滑槽，所述滑槽开设在任意所述支撑板上，所述滑槽与所述上料箱对应设置；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽上；

升降电机，所述升降电机固定安装在所述顶板上，所述升降电机的输出轴与所述螺杆固定连接；

旋转轴，所述旋转轴固定安装在所述上料箱上；

升降块，所述升降块螺纹安装在所述螺杆上，所述升降块与所述旋转轴转动连接；

卸料机构，所述卸料机构设置在所述支撑板上，所述卸料机构与所述上料箱对应设置。

2.根据权利要求1所述的用于车床的上料装置，其特征在于，所述卸料机构包括固定块、两个固定板、卷绕轴、旋转电机、牵引绳和活动口，所述固定块固定安装在所述上料箱上，两个所述固定板均固定安装在所述顶板上，所述卷绕轴转动安装在两个所述固定板之间，所述旋转电机固定安装在任意所述固定板上，所述旋转电机的输出轴与所述卷绕轴固定连接，所述牵引绳缠绕在所述卷绕轴上，所述牵引绳与所述固定块固定连接，所述活动口开设在所述顶板上，所述活动口与所述牵引绳对应设置。

3.根据权利要求1所述的用于车床的上料装置，其特征在于，所述上料箱上铰接有导向板，所述导向板与所述卸料机构对应设置，所述导向板的顶部设置为斜坡状。

4.根据权利要求1所述的用于车床的上料装置，其特征在于，所述支撑板上设置有限位固定机构，所述限位固定机构与所述卸料机构对应设置，所述限位固定机构包括活动槽、限位板、弹簧、伸缩杆和卡槽，所述活动槽开设在所述支撑板上，所述限位板设置在所述底座与顶板之间，所述限位板与所述活动槽对应设置，所述弹簧有多个，所述弹簧固定安装在所述活动槽内，所述弹簧与所述限位板固定连接，所述伸缩杆固定安装在所述支撑板上，所述伸缩杆与所述限位板对应设置，所述卡槽开设在所述上料箱上，所述卡槽与所述限位板对应设置。

5.根据权利要求4所述的用于车床的上料装置，其特征在于，所述限位板设置为“凸”字型，凸出来的部分与所述卡槽对应设置。

6.根据权利要求3所述的用于车床的上料装置，其特征在于，所述上料箱底部设置为斜坡型，所述上料箱底部设置的斜坡与所述导向板对应设置。

7.根据权利要求2所述的用于车床的上料装置，其特征在于，所述旋转电机上设置有防护罩，所述防护罩与所述固定板对应设置。