CN221350397U - 气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气密性检测工装，气密性检测工装包括：底板，底板设置有待测零件安装位和多个驱动件安装位，待测零件安装位用于安装待测零件，多个驱动件安装位沿着待测零件安装位的周向分布；驱动件，驱动件安装于其中一个驱动件安装位，且驱动件能够在多个驱动件安装位之间进行切换；转接头，转接头安装于驱动件且在驱动件的驱动下能够密封抵接于进气口。转接头具有充气通道，充气通道的进气端用于连接外部充气装置，转接头的出气端用于随着转接头密封抵接于进气口后连通进气口。本申请提供的气密性检测工装解决了，需要针对不同待测零件开发不同的气密性检测设备，导致气密检测设备的生产成本较高的问题。

Description

气密性检测工装

技术领域

本申请涉及气密性检测设备，特别是涉及一种气密性检测工装。

背景技术

随着汽车电气化不断发展，越来越多的汽车零部件采用了密封设计，如果汽车零部件的密封性能不够，内部会出现漏水、漏油甚至电器短路，导致整个汽车工作系统的崩溃。生产过程中对于零部件的气密检测是必不可少的。气密性检测设置对待测零件的腔体进行气密性检测的原理为：充气设备向腔体内充气，并检测充气后腔体内气压的变化来判断腔体的密封性。

气密性检测设备通常还包括底板、转接头和气缸，其中，转接头用于将充气设备连接至腔体的进气口。气缸固定安装在底板上，转接头安装在气缸的输出端，在对待测零件进行气密性检测时，需要将待测零件固定在底板上，然后使气缸推动转接头接通腔体的进气口，然后将充气设备连接至转接头，以对腔体进行充气。

对于不同的待测零件，其进气口开设在不同的位置，相应地，气缸相对于待测零件的安装位置也需要进行调整，因此，需要针对不同的产品开发不同的气密性检测设置。但是，这样会导致检测设备的生产成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种气密性检测工装，以解决需要针对不同待测零件开发不同的气密性检测设备，导致气密检测设备的生产成本较高的问题。

本申请提供一种气密性检测工装，该气密性检测工装用于检测待测零件的密封性，待测零件具有进气口和/或出气口。气密性检测工装包括：底板，底板设置有待测零件安装位和多个驱动件安装位，待测零件安装位用于安装待测零件，多个驱动件安装位沿着待测零件安装位的周向分布；驱动件，驱动件安装于其中一个驱动件安装位，且驱动件能够在多个驱动件安装位之间进行切换；转接头，转接头安装于驱动件且在驱动件的驱动下能够密封抵接于进气口。其中，转接头具有充气通道，充气通道的进气端用于连接外部充气装置，充气通道的出气端用于随着转接头密封抵接于进气口后连通进气口。

在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括出气堵头，出气堵头连接于驱动件，且在驱动件的带动下能够密封出气口。可以理解的是，如此设置，能够封堵出气口，从而方便对待测零件进行气密性检测。

在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括多个安装支架，驱动件的数量与安装支架的数量一一对应，每个驱动件对应连接于一个安装支架，并通过安装支架安装于一个驱动件安装位。可以理解的是，如此设置，方便将驱动件安装到底板上。并能够对待测零件上的多个腔体同时进行气密性检测。

在其中一个实施例中，驱动件安装位配置为安装通孔，气密性检测工装还包括紧固件，紧固件依次穿设于安装支架和安装通孔，并将安装支架连接于底板。可以理解的是，如此设置，方便将安装支架安装至驱动件安装位上。

在其中一个实施例中，安装支架包括第一支架和第二支架；第一支架平行于底板设置，且当驱动件连接于第一支架时，驱动件的输出端的伸缩方向平行于底板；第二支架垂直于底板设置，且当驱动件安装于第二支架时，驱动件输出端的伸缩方向垂直于底板。可以理解的是，如此设置，气密性检测工装能够适用于连接垂直于底板设置的进气口/出气口，或者平行于底板设置的进气口/出气口。

在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括转接柱，转接柱一端连接第二支架，另一端连接于驱动件，且转接柱与第二支架垂直设置。可以理解的是，如此设置，可以通过定制不同长度的转接柱，来进一步调整驱动件相对于进气口或者出气口的间距。

在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括转接板，转接头和/或出气堵头通过转接板连接于驱动件的输出端。可以理解的是，如此设置，方便将进气堵头以及转接头连接至驱动件的输出端。

在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括出气密封垫，出气密封垫位于出气堵头和出气口之间；驱动件能够推动出气堵头压缩出气密封垫，以使出气密封垫封堵出气口。可以理解的是，如此设置，能够提高出气堵头与出气口配合的密封性。

在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括进气密封垫，进气密封垫位于转接头和进气口之间，并围设于进气口的周侧，驱动件能够推动转接头压缩进气密封垫，以使转接头和进气口密封连接。可以理解的是，如此设置，能够提高转接头于进气口配合的密封性。

在其中一个实施例中，充气通道的进气端配置为螺纹孔。使得充气设备能够通过快插接头螺纹连接于充气通道的进气端。

与现有技术相比，本申请提供的气密性检测工装，通过在待测零件安装位的周围设置多个驱动件安装位。当不同规格的待测零件安装于待测零件安装位时，能够通过切换驱动件的安装位置，来改变驱动件相对于待测零件的安装位置，以将驱动件安装至靠近待测零件的进气口的位置，从而方便驱动件驱动转接头抵接于进气口。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的转接头和进气密封垫装配的剖视图；

图2为本申请提供的一实施例的气密性检测工装的示意图；

图3为本申请提供的另一实施例的气密性检测工装的示意图；

图4为本申请提供的又一实施例的气密性检测工装的示意图。

附图标记：10、底板；11、待测零件安装位；12、驱动件安装位；20、驱动件；30、转接头；31、充气通道；41、第一支架；42、第二支架；50、出气堵头；60、转接板；70、转接柱；80、进气密封垫；81、出气密封垫；100、待测零件；111、进气口；112、出气口；120、水箱；130、整机腔；140、转接管；150、快插接头。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语

请参阅图1-图4，本申请提供一种气密性检测工装，用于检测待测零件的密封性，待测零件具有进气口和/或出气口。气密性检测工装包括：底板10，底板10设置有待测零件安装位11和多个驱动件安装位12，待测零件安装位11用于安装待测零件，多个驱动件安装位12沿着待测零件安装位11的周向分布；驱动件20，驱动件20安装于其中一个驱动件安装位12，且驱动件20能够在多个驱动件安装位12之间进行切换；转接头30，转接头30安装于驱动件20，且在驱动件20的驱动下能够密封抵接于进气口。

其中，转接头30具有充气通道31，充气通道31的进气端用于连接外部充气装置，充气通道31的出气端用于随着转接头30密封抵接于进气口111后连通进气口111。

通过在待测零件安装位11的周围设置多个驱动件安装位12。当不同规格的待测零件安装于待测零件安装位11时，能够通过切换驱动件20的安装位置，来改变驱动件20相对于待测零件的安装位置，以将驱动件20安装至靠近待测零件的进气口111的位置，从而方便驱动件20驱动转接头30抵接于进气口111。

其中，驱动件20为气缸。当然，驱动件20也可以配置为液压驱动件或者电机驱动件等。

更进一步地，如图1所示，充气通道31的进气端开设于转接头30的侧壁，充气通道31的出气端沿着转接头30的轴向与驱动件20相对设置。充气通道31的进气端配置为螺纹孔。

如此，充气设备能够通过快插接头150螺纹连接于充气通道31的进气端。

进一步地，如图1和图2所示，气密性检测工装还包括进气密封垫80，进气密封垫80位于转接头30和进气口111之间，并围设于进气口111的周侧，驱动件20能够推动转接头30压缩进气密封垫80，以使转接头30和进气口111密封连接。

其中，进气密封垫80设置成环形，且进气密封垫80的材质为橡胶。

如此，能够提高转接头30于进气口111配合的密封性。

在一实施例中，如图2-图3所示，气密性检测工装还包括出气堵头50，出气堵头50连接于驱动件20，且在驱动件20带动下能够密封出气口112。

如图1所示，当待测零件100上的腔体配置为水箱120时，水箱120一般同时设有进气口111和出气口112，以分别供水流入和流出。因此，在对水箱120进气密性检测时需要封堵住出气口112，而通过转接头30向进气口111进行充气。在本实施例中，驱动件20带动出气堵头50封堵出气口。

进一步地，气密性检测工装还包括出气密封垫81，出气密封垫81位于出气堵头50和出气口112之间；驱动件20能够推动出气堵头50压缩出气密封垫81，以使出气密封垫81封堵出气口112。

具体地，出气密封垫81的材质为橡胶，且出气密封垫81呈片状。

如此，能够提高出气堵头50与出气口112配合的密封性。

在一实施例中，气密性检测工装还包括多个安装支架，驱动件20的数量与安装支架的数量一一对应，每个驱动件20对应连接于一个安装支架，并通过安装支架安装于一个驱动件安装位12。

通过设置安装支架，方便将驱动件20安装到底板上。有的待测零件上设置有多个腔体，对应地也设置有多个进气口111，或者多个出气口112，通过设置多个驱动件20和多个安装支架，能够对待测零件上的多个腔体同时进行气密性检测。

进一步地，如图2所示，驱动件安装位12配置为安装通孔，气密性检测工装还包括紧固件，紧固件依次穿设于安装支架和安装通孔，并将安装支架连接于底板10。紧固件可以是紧固螺钉。如此，方便将安装支架安装至底板10，或者将安装支架从底板10上拆卸下来。

在一实施例中，如图2和图3所示，安装支架包括第一支架41和第二支架42；第一支架41平行于底板10设置，且当驱动件20连接于第一支架41时，驱动件20输出端的伸缩方向平行于底板10；第二支架42垂直于底板10设置，且当驱动件20安装于第二支架42时，驱动件20输出端的伸缩方向垂直于底板10。

由于转接头30连接于驱动件20的输出端，因此，驱动件20输出端的伸缩方向也就是转接头30的移动方向。当驱动件20的输出端带动转接头30沿着与底板10平行的方向移动时，转接头30能够抵接于垂直底板10设置的进气口111；当驱动件20的输出端带动转接头30沿着与底板10垂直的方向移动时，转接头30能够抵接于平行底板10设置的进气口111。

也即，通过设置第一支架41和第二支架42，使得本实施例提供的气密性检测工装能够适用于连接垂直于底板10设置的进气口111或者平行于底板10设置的进气口111。从而进一步提高了气密性检测工装的兼容性。

同样地，由于出气堵头50连接于驱动件20的输出端，因此，驱动件20输出端的伸缩方向也就是出气堵头50的移动方向。当驱动件20的输出端带动出气堵头50沿着与底板10平行的方向移动时，出气堵头50能够封堵于垂直底板10设置的进气口111；当驱动件20的输出端带动出气堵头50沿着与底板10垂直的方向移动时，出气堵头50能够封堵于平行底板10设置的进气口111。

也即，通过设置第一支架41和第二支架42，使得本实施例提供的气密性检测工装能够适用于封堵垂直于底板10设置的出气口112或者平行于底板10设置的出气口112。从而进一步提高了气密性检测工装的兼容性。

进一步地，当驱动件20通过第一支架41安装于其中一个驱动件安装位12时，还可以通过定制不同高度的第一支架41，来调整驱动件20凸出于底板10的高度，从而适配待测零件上不同高度的进气口111或者出气口112。

在一实施例中，如图2所示，气密性检测工装还包括转接柱70，转接柱70一端连接第二支架42，另一端连接于驱动件20，且转接柱70与第二支架42垂直设置。

转接柱70用于将驱动件20连接至第二支架42，由于转接柱70垂直于第二支架42设置。因此，当第二支架42安装于某一个驱动件安装位12时，还可以通过定制不同长度的转接柱70，来进一步调整驱动件20相对于进气口111或者出气口112的间距。

进一步地，气密性检测工装还包括转接板60，转接头30和出气堵头50分别通过转接板60连接于驱动件20的输出端。

通过设置转接板60，转接板60能够为转接头30和出气堵头50提供更大的安装位置，从而方便将出气堵头50以及转接头30连接至驱动件20的输出端。

进一步地，当转接板60垂直设置于底板10时，可以通过调整转接板60的数量或者转接板60的厚度来调整转接头30相对进气口111的间距，以及出气堵头50相对出气口112的间距。例如，图2的驱动件20上安装一个转接板60，图3的驱动件20上安装两个转接板60。

下面以两个具体实施例阐述本申请提供的气密性检测工装对待测零件的固定和密封。

实施例一：

如图2所述，待测零件设置有两个待测腔体。其中一个腔体为水箱120，水箱120上设置有进气口111和出气口112，进气口111和出气口112开设于待测零件的同侧并均垂直于底板10设置。另一个腔体为整机腔130，整机腔130只开设有一个进气口111，且这个进气口111开设于待测零件的上表面，并平行于底板10设置。

气密性检测工装包括底板10、第一支架41、第二支架42和分别连接于第一支架41和第二支架42的两个驱动件20。第一支架41靠近水箱设置，其中，转接头30和出气堵头50连接于同一个转接板60，并通过驱动件20水平安装至第一支架41，驱动件20推动转接板60水平移动，以使转接头30连接于水箱的进气口111，并使出气堵头50封堵于水箱的出气口112。第二支架42靠近整机腔130设置，另一个转接头30连接于转接板60，并通过驱动件20竖直安装至第二支架42，驱动件20推动转接板60竖直移动，以使转接头30连接于整机腔130的进气口111。

实施例二：

如图4所示，待测零件只设置有一个水箱120，水箱120的进气口111开设于待测零件的上表面，并平行于底板10设置，水箱120的出气口112开设于待测零件的一侧侧面，并垂直于底板10设置。

气密性检测工装包括底板10、第一支架41、第二支架42和分别连接于第一支架41和第二支架42的两个驱动件20。第一支架41和第二支架42沿着待测零件的周向分布于待测零件的两侧。其中，转接头30连接于转接板60，并通过驱动件20竖直安装于第二支架42，驱动件20推动转接板60竖直移动，以使转接头30连接于水箱120的进气口111。出气堵头50连接于转接板60，并通过驱动件20水平安装于第一支架41，驱动件20带动出气堵头50水平移动，以使出气堵头50封堵于水箱120的出气口112。气密性检测工装还包括转接管140，转接管140水平设置并用于连接出气堵头50和转接板60。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气密性检测工装，用于检测待测零件的密封性，所述待测零件具有进气口(111)和/或出气口(112)，其特征在于，所述气密性检测工装包括：

底板(10)，所述底板(10)设置有待测零件安装位(11)和多个驱动件安装位(12)，所述待测零件安装位(11)用于安装待测零件，多个所述驱动件安装位(12)沿着所述待测零件安装位(11)的周向分布；

驱动件(20)，所述驱动件(20)安装于其中一个所述驱动件安装位(12)，且所述驱动件(20)能够在多个所述驱动件安装位(12)之间进行切换；

转接头(30)，所述转接头(30)安装于所述驱动件(20)且在所述驱动件(20)的驱动下能够密封抵接于所述进气口(111)；

其中，所述转接头(30)具有充气通道(31)，所述充气通道(31)的进气端用于连接外部充气装置，所述充气通道(31)的出气端用于随着所述转接头(30)密封抵接于所述进气口(111)后连通所述进气口(111)。

2.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括出气堵头(50)，所述出气堵头(50)连接于所述驱动件(20)上，且在所述驱动件(20)带动下能够密封所述出气口(112)。

3.根据权利要求2所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括多个安装支架，所述驱动件(20)的数量与所述安装支架的数量一一对应，每个所述驱动件(20)对应连接于一个所述安装支架，并通过所述安装支架安装于一个所述驱动件安装位(12)。

4.根据权利要求3所述的气密性检测工装，其特征在于，所述驱动件安装位配置为安装通孔，所述气密性检测工装还包括紧固件，所述紧固件依次穿设于所述安装支架和所述安装通孔，并将所述安装支架连接于所述底板(10)。

5.根据权利要求3所述的气密性检测工装，其特征在于，所述安装支架包括第一支架(41)和第二支架(42)；

所述第一支架(41)平行于所述底板(10)设置，且当所述驱动件(20)连接于所述第一支架(41)时，所述驱动件(20)的输出端的伸缩方向平行于所述底板(10)；

所述第二支架(42)垂直于所述底板(10)设置，且当所述驱动件(20)安装于所述第二支架(42)时，所述驱动件(20)输出端的伸缩方向垂直于所述底板(10)。

6.根据权利要求5所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括转接柱(70)，所述转接柱(70)一端连接所述第二支架(42)，另一端连接于所述驱动件(20)，且所述转接柱(70)与所述第二支架(42)垂直设置。

7.根据权利要求2所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括转接板(60)，所述转接头(30)和/或所述出气堵头(50)通过所述转接板(60)连接于所述驱动件(20)的输出端。

8.根据权利要求2所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括出气密封垫(81)，所述出气密封垫(81)位于所述出气堵头(50)和所述出气口(112)之间；

所述驱动件(20)能够推动所述出气堵头(50)压缩所述出气密封垫(81)，以使所述出气密封垫(81)封堵所述出气口(112)。

9.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括进气密封垫(80)，所述进气密封垫(80)位于所述转接头(30)和所述进气口(111)之间，并围设于所述进气口(111)的周侧，

所述驱动件(20)能够推动所述转接头(30)压缩所述进气密封垫(80)，以使所述转接头(30)和所述进气口(111)密封连接。

10.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述充气通道(31)的进气端配置为螺纹孔。